Лидеры

Брима уже как три дня, жарит на всю громкость, где то китайцы накосячили, должна было давно сдохнуть, но ей пофиг на пророчества похоже!

...

Чёта мы в последнее время больше по ограждениям работаем. Километрами их прямо гоним. Тут в ограде было место сложное - узкое. Переключил аппрат в ММА режим и решил проблемму. На то время работал у нас один сварщик с Украины, тому я мелкий инвертор дал. Наши пацаны пихали свое горелки от мелких полуавтоматов, но там конечно результаты были неликвидные. Не знаю что на это заказчик сказал.

Доделываю площадку под редуктор передвижения моста мостового крана, товарищи выставили по валам я прихватил и обвариваю потихоньку. Источник Телвин 300 СЕ, электроды УОНИ 13/55 Плазма ф 3 мм. Источник забрал сегодня со склада, простоял 6 лет, все думали, что это неисправный МИГ-аппарат. Очень нравится у него дуга и как варит, правда тяжелый 26 кг + кабеля и запиточный кабель - все 40 выходит. (((

Вот ссылка ниже, где один из бойцов, которого я снимаю, попросил об этом, что бы домашним показать процесс сварки. Так был рожден и этот ролик по просьбе коллеги и учащегося и в нем варю не я, но левша, с которым работал еще 15 лет назад и до сих пор дорабатывал. Как сказал Христос, если бы Я сам себя прославлял, то был бы лжецом, но Я прославляю Отца Моего, пославшего Меня. Так и здесь, показываю материалы в основном с тех рук, кого учу, научил и видите их сварку, не мою и потому самолюбование здесь не уместно, так как работа разделяется на коллектив, на всех. Вот как то так, судья

Соседи-странные. Пришлось сегодня готовить штробу, три часа с перерывами, так только в конце этих часов пришел один из соседей, попросил закончить, а соседка с 1 этажа писала, оказывается, в общедомовом чате на вацапе разную хрень типа соблюдайте режим тишины.. Когда детям спать.. Ну прям не знаю, балуют они своих чад!

Закончил телегу- отпесочил,покрасил,добавил мотовило для кабеля и изменил таки угол держателя горелки путем применения электросварки.Фсе...

Ну в наших краях можно купить PCP EDgun матадор(1200$) или леший(интересная штучка). Хатсаны PCP тоже представлены(в 2,5 раза дешевле). Мп-512 или ижи даже не стоит смотреть на них. Их удел тир в бывшем автобусе с зайчиками и медведиками(пулька 3 копейки). Что-то пытались с ними сделать только из отсутствия альтернативы. А сейчас её просто море .

В деревне пока не живу, наездами, как дачник. Так у соседей живности и продуктов с огорода не мерено. Приезжаю вчера, спрашиваю, тёть Маш куры начали нестись? Продашь яиц? Да говорит наберу. Принесла 15 десятков. А я спрашиваю что сами-то не едите и Пасха скоро. Говорит никто не ест ни мясо, ни яйца, ни молоко деревенское. А её сыновья подходят периодически и спрашивают: "Дядь Саш, привези гамбургер, картошку фри и сырный соус из города, как поедешь в следующий раз".

В соседней ветке(СССР) про икру вспомнили, - их есть у меня :

Не только кризис не по чём, но и вирус тоже Нашёл в закромах ореховую настойку, по 30 грамм перед сном, для укрепления иммунитета.

Жизненно...

Мы же тоже чем то занимаемся, а значит и сюда нужно чем то поделиться Размотчик для кабельных катушек. Проект собственной разработки, изготовлен из типовых конвейерных роликов диаметром 130мм.

Сегодня продолжаю заниматься площадкой под редуктор передвижения мостового крана. Ну а раз Гроверса своего я привез на завод, то ему и выпала честь варить в ММА-режиме, электроды УОНИ 13/55 Плазма ф 3 мм. УШМ без кожуха это напарник что-то резал, я ТБ чту Немного поварил на АС токе с частотой до 150 Гц, потом правда включил постоянный ток и варил без выкрутасов. Тут просто DC ток и все Вчера срезал старую площадку залитую маслом и смазкой, решили не фоткать и не писать видео, чтоб от жен потом не отгребсти Я думаю многие знают как горит масло в струе режущего кислорода . После обеда поварю настил и завтра буду устанавливать площадку с редуктором на место.

Так я и берегу. Это реально лечебная настойка из незрелого грецкого ореха. , многократно проверенная. И пить её надо по чуть - чуть, 30 грамм за раз- это максимальная доза. Если уж заболел, ну 50 за сутки - 3 раза по столовой ложке. Кстати говоря, и в народной медицине довольно широко известная. Бутылки хватит недели на две, в это время никакого алкоголя, чтобы печень не перегружать.

Вот смотри, если бы я не показывал других мощных обучающих роликов, которые приносят подписчикам огромную пользу в обучении, которые подтверждают мои труды по работе разъяснения и видео репортажей своими фотографиями и благодарностями в личку, то Ваш вопрос был бы уместным, так как этот ролик можно было бы расценить, как неким трепом, но здесь просто зрелище и оно этого заслуживает. Так же добавлю и то, что на этом замечательном сайте многим помог стать на ступеньку выше даром. Все эти люди видят в этом ролике не треп, а красоту и подарок. Стесняться не надо, говорите прямо. Идея в зрелище и думаю выложив его, этого заслуживаю.

Раньше мизинцем пробку вдавливали.

А чем обычные домкраты с карандашом не устраивают? Компактнее, проще и к качеству барабана не так критичны ( при разности диаметров щек барабана съезжать не будет)

Есть нож косяк. А это нож косячок . Он же камбала(форма рыбки и два болтика-глазка с одной стороны) . Надоело пользоваться выдвижными лезвиями от больших канцелярских ножей. Сделал ножик со сменными лезвиями у кусочка современной ножовки по дереву. Сталь в принципе пойдёт. Ручка дуб. Покрытие масло с перломутром. Жилки красивые получаются. Ну а пилы среди фоток - это заготовки для будущего инструмента.

Хорошо что дудку решил пофоткать и обнаружил косяк. Я всё не мог понять чего я последнее время не могу в одну точку попасть. Снял утяжелитель и заметил что крепление прицела болтается. Много лет назад модернизировал и пристрелял. А тут сварка треснула . Теперь нужно переварить аккуратно и пристрелякать.

В одной отдаленной деревне решили установить вышку сотовой связи. Поставили. Буквально на следующий же день, всё население деревни начало подавать письменные жалобы в администрацию с просьбой убрать эту вышку, так как практически у всех жителей деревни участились случаи головных болей, бессонницы, приступы меланхолии и безосновательной грусти… Вызвали представителя оператора сети, который отвечал за данную вышку, в местную администрацию. Тот почитал жалобы и ответил: - Н да… Представляю, что начнётся, когда мы её ещё и включим…

Да,стандартная WP-20 и шланги "флэкс" - невесомость,кайф в работе. Но я себе для более тяжелых работ сделал шлейф с горелкой WP-20HG и флекс шланг, силовая жила от 18 горелки по резьбе. https://aliexpress.ru/item/1658363898.html?spm=a2g0o.cart.0.0.7f753c00phqKlh&mp=1

Ну кто с чего начинает. У меня переломка. С неё только на РСР. На баллончики смысла переезжать нет. Одно время задумывался самому PCP сделать- благо всё для этого есть. Но потом подумал, что уже под 50 и с винтовочками носиться как то уже не солидно . Так иногда постреливаю по пробочкам издалека.

Думаю для начала МР-512 оптимальный вариант. Сразу разбирается промывается, правильно смазываете, трубочку в перепуск и свои 7,5 дж она выдаёт. Немного меняете угол на СК и спуск становится более предсказуемый. Хотите колпачками по бумаге стрелять, покупаете коьорые 0.43 грамма и выкидываете утяж из поршня. Получается легкая, почти без расколбаса винтовка. Дальше по желанию, обрезка стволика на 10 см, утяжеление ложи и грузик на ствол и она на 10 метров кросман матч делает лист клевера по трем пробоинам. Можно для начала взять МР-60 с боковым взводом и точно стрелять и не парится. В наших винтовках почти всё можно сделать на коленке и добится хороших результатов.

Оптика на огнестреле работает в гораздо более мягких условиях, чем на ППП (пружинно-поршневой пневматике), тк ускорение огнестрела при выстреле не меняется по направлению (направлено в плечо - отдача), а в ППП в момент начала разгона поршня сжатой пружиной ускорение направлено в плечо, а в конце хода разогнанный поршень бьет в дно цилиндра (или в болт, находящийся на дне) и при этом ударе возникает значительное ускорение винтовки, направленное в сторону ствола. Маленькое крушение курьерского поезда, при этом пулька еще не вылетела из ствола. У меня ПСПишая булка папского калибра уже лет 15, настрел - более 25 т. Удовлетворил свой комплекс нереализованных детских желаний А прежде, чем пришел к ней, попробовал все варианты.

Хорошие PCP и огнестрел значительно дороже . В космос. В нынешних условиях это барство. Сам до нынешней ситуации смотрел в сторону PCP, но решительно отогнал мысли(лучше куплю чего полезного).

У меня переломка Хатсан 55. Турция. Довольно мощная и внушительных размеров. 40 метров легко. Нужно дорабатывать. На стволе утяжелитель похожий на глушитель. Без него точно стрелять невозможно. Пульки gamo ts-10 0,68. Вороны без проблем. Воробьишки. Но уже года три в живность не стреляю. Жалко. По пробкам от пластиковых бутылок. Оптика на пневматике не живёт.

Со мной такое было . Только велосипед был с моторчиком. Потом задним колесом по башке бьёт .

ПО малолетке подрабатывал грузчиком в хлебном магазине.... Свежий хлеб всегда в дальнем ряду!

А у нас, продолжается музыкальная пауза - ДомаЖор, скоро введут визы на посещение кухни и весовой контроль перед границей холодильника.

@Леонов Сергей, не, это только со стороны так кажется. На самом деле, когда начинаешь делать все от начала и до конца сам, в голове складывается четкая картина: что, откуда, зачем и куда идет, и к чему все эти вещи приводят. Я вот когда чинил электрику на нашем фрезере 6Т12, тоже не смог разобраться в чужих "ремонтах" внутри щита с релейной логикой. Мне оказалось проще и быстрее высыпать весь щит наружу, а потом полностью собрать заново. Было: Стало: Потом еще добавил (после замены концевиков на индуктивные): Так что, не все так сложно, как кажется. Главное начать.

Мой прошлый на 480 только. Вона чёго я им сваривал

Сегодня обратились- надо переварить чугунный рычаг крепления подушки. Машина после аварии, типа восстановили, снаружи все красиво, даже зазоры, а двигатель на место нормально не становится, консилиум на сто решил, что только укорачивание рычага спасет ситуацию, я не рихтовщик, но что-то мне подсказывает, что геометрия там только визуальная. Порезка, разделка, сварка http://i.piccy.info/i9/c34ff6f5443e5901d47652f226164c38/1585671944/39645/1367127/IMG_20200331_133750_1_500.jpghttp://i.piccy.info/a3/2020-03-31-16-29/i9-13733571/353x472-r/i.gif http://i.piccy.info/i9/81b651a026afc1a6faae2647cd06a98b/1585672167/37369/1367127/IMG_20200331_140324_500.jpghttp://i.piccy.info/a3/2020-03-31-16-29/i9-13733576/353x472-r/i.gif Еще попросили балончиком черным задуть . А потом на продажу "не бит, не крашен"

@Точмаш 23, Виктор , вот 650-670г при которой возможна сварка растворимость самая малая и по сему перегревать тоже вредно . Подогрев да согласен и нужон , но не для 1 или 2см шва что и вызвало дискуссию (впрочем 70г она ГБЦ имела при сварке) по поводу блестит али нет холодный шов али горячий . Усе зависит от присадка и самой детали из какого Ал сплава она , вот и все и в полужидком или как у тебя в твердо- жидком состоянии сварки не получиться . Вот чистый Ал присадочный пруток и даже провод советский дает блестящий шов его хоть не догрей хоть перегрей и шов будет блестеть. вот не хватка тока и значит не догрев но шов блестит а вот 5356 и кто скажет что здесь не догрев но шов полуматовый а вот вообще матовый но не какого не догрева и в помине нет А вот тонкостенное и не догреть нельзя ну и здесь шов не блестящий и 5356 склонна к симу Ну и 4043 блестящее дает Ну и по поводу водорода и надо сразу его как можно лучше устранять то есть прогревая перед сваркой ну и естно зачистка . и если он попал то не какая дегазація в виде медленно остывающего шва его от туды не выгонит и даже супер колебание сварочной ванны например импульсом поможет но не много и по сему если видите поры, останавливаемся и вырезаем не щадно до бела .

Немного спорта в тему! Изготовил скамью для жима с отрицательным и положительным углом. Вдогонку стойки для штанги со страхователями. Стойки можно отрегулировать по ширине, равно как и держатели для штанги со страхователями по высоте!

@Calma, а мне нет. Очистка далеко по сторонам от шва именно об этом и говорит. А матовый горбатый шов подчеркивает. Не хочу никого задевать, не утверждаю, что все что говорю истина. Каждый волен понимать и делать по своему видению. Мне эта работа доставила много хлопот, и косяков в ней тоже много, но в одном я уверен, тепла на 100% хватило. https://youtu.be/4UcaFfJbd2U https://youtu.be/sFzUe_DV1jg

@NikOtiN,Правильно,потому,что сварщики не живут в илитных домах.Но речь то за дома обычные.

@Фунтик, У меня батя почти всё время электриком отпахал. Сейчас только перед пенсией за баранку автобуса прыгнул. Он прям не переваривает если до него кто-то самодеятельность в оборудовании устраивает. Аккуратист страшный.

Суеверия тут не причём. Просто иной раз помогает стартовать с движущейся горелкой. Некая аналогия чирканью электрода в РДС. @Глобул, А сколько годиков аппаратику то? Тут кстати недавно трёхкомпоненткой варил.

@Kondor416, тоже хочу на лыжню. А пока только коронавирус, и сварка, ковка. Стеллажи в цветочный, и входная группа.

Вырезаем заготовки на заплатку. Использую фрезу дисковую и вд, не даём перегреваться. Правим прессом. Вырезаем в бочки. Готово. Ток от 250 до 315а.

Сварил чиллер для пива и такой симпатяга вышел)))

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70. Сталь для болтов Класс прочности болтов - ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2. Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%. Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести. Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше. Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие. Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%. Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали). Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности. Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности: Основные марки стали, применяемые при производстве болтов Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей. Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами. Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности. Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов. Параметры высокопрочных болтов В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА. Маркировка болтов по классу их прочности Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы. Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя. Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно. Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции. Стандартное расположение маркировки на болтах Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать: Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности. 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм. Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают - 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали. Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности. Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности: 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;8 — этот класс получат после прохождения термообработки.Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах. Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия. Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006. Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC. Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА. На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ. Точность болтовДругое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм. Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня. prompriem.ru https://pellete.ru/stal/stal-dlya-boltov.html

ОЧЕРЕДНОЙ ДЕБИЛЬНЫЙ ШЕДЕВР...

Лабиринтное уплотнение это такой дизайн в котором какому нибудь "веществу" надо преодолеть несколько препятствий чтобы преодолеть это уплотнение (несколько примыкающих поверхностей), и при этом "веществу" возможно прийдется несколько раз менять свое направление (типа проходить "лабиринт"). То есть разогнанной жидкой капле металла надо потерять энергию при прохождении первого места уплотнения, потерять энергию во время разворота в другом направлении, а потом еще потерять энергию при прохождении следующего места уплотнения - это если ближе к теме об уплотнении защитных стекол в сварочных масках. Во всех фирменных масках дизайн такой, что сварочные брызги не могут "с первого раза" пробиться и попасть в зону со светофильтром, так или иначе присутствует "лабиринт": У Speeglas - комбинация: корпус светофильтра с выступающей каймой + защитное стекло, точно входящее в кайму на корпусе + внешняя лицевая панель. у Optrel прорезиненный внутренний выступ в стекле/паз в корпусе по периметру от светофильтра: у Esab Sentinel простой внутренний выступ, правда только сверху и снизу от светофильтра, по бокам как бы достаточно большая площадь прилегания не дает брызгам пробиться: Lincoln Vikig/Tecmen - защитное стекло вообще вставляется в рамочку/уплотнитель изнутри корпуса: На масках без лабиринтного уплотнения, типа FUBAG ULTIMA, сверху и снизу "лабиринта" нет, там стекло просто прилегает по дуге к корпусу. У самого была такая, и пока не начал заклеивать верх и низ изолентой постоянно на светофильтр налипали микробрызги, которые если содрать, то повредишь само стекло светофильтра. так же и в варианте у Fubag Optima как на фото у соседа по работе был клон такой - также постоянно налипали брызги на стекле самого светофильтра, и человеку приходилось заклеивать изолентой по периметру стекла. Для сварки на ПА лабиринтное уплотнение обязательно, особенно на дорогом хамелеоне, в котором светофильтр отдельно стоит даже дороже чем вся маска в сборе PS: я не знаю как у автора темы с плотностью уплотнения, но "лабиринт" по крайней мере есть... в вашем варианте сверху и снизу нет ни надежного уплотнения ни "лабиринта". Хотя если сделать наоборот, чтобы сменное стекло вставлялось изнутри "держателя", то уже какой-то лабиринт получится... хотя может вообще ничего не получится... или может проще сверху и снизу изоленту наклеить... PPS: да и клеенный поликарбонат уже теряет свою "неубиваемость" - остаются внутренние напряжения - у меня даже от следов клея от изоленты со временем трескались стекла.