Лидеры

.

Далее кинули РЩ и с помощью передвижного верстака,болгарки и ПА за ночь запилили с малым нормальный верстак и стол для чаев.

Вчера металл подвезли.. Металл в глазури.. Вчера под конец рабочего дня навернулась ленточка. При запуске без нагрузки полотно сползает со шкивов. Ну, вот хз, что случилось. Сегодня несколько часов убили, перебирая её. И направляшки, и шкивы. По итогу, пока пластырь подорожник не приложили, не заработало.

Пилим потихоньку рессивер- маслоотделитель для двух компрессоров,ну и общий вид,булерьян установлен для обогрева.Вот такие пока дела.)

Азов Виндоус и Шлоссер Швайстехник ГмбХ презентс...эм сильно пафосно да?С чего бы начать?Короче говоря ещё давно мой товарищ купил гараж- бокс.Обсудили некоторые планы по нему,но все руки не доходили.И вот,пока я парился в " бане" час настал! Время мантулить!Для начала киданули 0,4 КВ и запилили сварочный уголок,попутно разгребая залежи всякой фигни.Работаем втроем- мой товарищ,его сын- школьник и я,выкраиваем время после работы и по выходным,жены бурчат уже.Но шо делать.)

Примерно стока + 5килорублей тОбе курс обойдётся....(это конторе отдашь за неделю занятий, а со мной-договоримся... форумчанам скидка... ) , тариф-"очень надА"...

@Лепило,потраться на билет до Кирова и приезжай к нам-через неделю будешь уверенно сваривать трубные стыки основными электродами под РК. Тебе скидка будет...

Мужики ещё по теплу залили колонны для портала ЧПУ плазмореза,идёт монтаж с привлечением своих людей,спецов.

Восстановили слесарные тиски,которые кто-то жестоко заварил и потерял губки,восстановили сверлильный,установили заточные станки.Идет монтаж силовых цепей и цепей освещения.

STRENX (WELDOX)https://www.besteel.ru/?page=190 Механическая обработка Weldox и Hardox https://docviewer.yandex.ru/view/40127518/?page=2&*=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%3D&lang=ru Сварка стали Weldox https://docplayer.ru/39504352-Svarka-weldox-i-hardox.html Сварка сверхпрочной стали Weldox Сварка сверхпрочной стали Weldox Сталь Weldox отличается особо высокой прочностью, но обладает достаточно простым составом (низколегированный сплав). Ее крепость достигается посредством термо-механической обработки: прокатки, закалки и отпуска. http://www.mig-welding.co.uk/steels/weldox-large.jpg Weldox 700 готовый к изготовлению ковша экскаватораСталь такого типа применяется в наши дни во многих сборных конструкциях: от автомобилей на аккумуляторах до самосвалов. По сути везде, где для облегчения конструкции может быть использована ее повышенная прочность. Если сталь более прочная, то можно использовать меньшую толщину, чтобы обеспечить необходимую прочность конструкции. Более тонкая сталь подразумевает более легкую конструкцию, а значит, более легкий самосвал может вместить больше мусора при этом выдерживая идентичный общий вес. Сварка данной стали не вызывает особых проблем, при условии, что Вы используете правильные расходные материалы и верно проводите сам процесс сварки. Что касается расходных материалов, то Вам понадобятся электроды E10018-G / E11018-G или проволока ER100S-G / ER110S-G. http://www.mig-welding.co.uk/steels/welding-weldox-large.jpg Cталь Weldox, сваренная методом MIGСам процесс сварки зависит от правильного предварительного прогрева металлической заготовки, которую Вы собираетесь сваривать. С увеличением толщины металла повышается необходимая температура для предварительного прогрева. При толщине металла свыше 30мм температура подогрева должна быть 75°C, при толщине свыше 70мм - 100°C. Необходимо складывать толщины свариваемых металлов, таким образом, при сварке двух листов толщиной 20мм общая толщина будет равна 40мм. Данные температуры рассчитаны для сварки стали Weldox электродами, при использовании MIG сварки необходим больший предварительный прогрев заготовок, так как при процессе MIG сварки тепловложение заметно меньше, чем при электродной сварке. Тепловложение есть величина, обозначающая энергию, приложенную к сварочному шву, и равная «сварочное напряжение» X «сварочный ток» X «время» / «длина шва». http://www.mig-welding.co.uk/steels/bucket-large.jpg Сваренный ковш экскаватораУчитывая тот факт, что процесс полуавтоматической MIG сварки сам по себе более быстрый, чем электродная сварка MMA, время, затраченное на сварку определенной длины шва, будет короче. Это значит, что делимое в уравнении будет меньше и таким образом сама величина тепловложения будет меньше (даже не смотря на то, что сварочный ток может быть выше). Этот процесс можно сравнить с прогревом металла газовой горелкой: ведите горелку медленно – и Вы сможете намного лучше разогреть металл, чем если будете быстро перемещать ее вдоль и поперек заготовки. Чем выше тепловложение, тем больше тепла находится в сварочном шве во время сварки.https://duga.by/index.php?route=pavblog/blog&blog_id=12 Проволока для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей OK AristoRod 13.26SFA/AWS A5.28: ER80S-G Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная никелесодержащая проволока для сварки в среде защитных газов стойких к атмосферному воздействию сталей (СORTEN A, B и C; Patinax, Dillicor), и низколегированных высокопрочных сталей. OK Autrod 13.28SFA/AWS A5.28: ER80S-Ni2 Сплошная омедненная низколегированная никелевая проволока для сварки в смеси Ar/20CO2 конструкций из низколегированных сталей, стойких к воздействию низких температур, таких как сосуды, трубопроводы, морские платформы, запорной арматуры. OK AristoRod 13.29(Новое название Aristorod 69) Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная хромоникелемолибденовая проволока применяется для сварки низколегированных высокопрочных сталей OK AristoRod 55SFA/AWS A5.28: ER100S-G Cплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная проволока для сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 600 МПа. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700; Домекс (Domex) 600 и т.п. OK AristoRod 69SFA/AWS A5.28: ER100S-G Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная хромоникелемолибденовая проволока для сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 700 МПа. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, Домекс (Domex) 700MC. OK AristoRod 79SFA/AWS A5.28: ER120S-G Cплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная проволока для сварки особовысокопрочных сталей с пределом текучести до 800 МПа. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей DOCOL 1000DP, Велдокс (Weldox) 900, 960. OK AristoRod 89SFA/AWS A5.28: ER120S-G Cплошная неомедненная (со специальным покрытием) низколегированная проволока для сварки сверхвысокопрочных сталей с пределом текучести до 900 МПа, таких как S890QL, WELDOX 900, 1100, 1300, DOMEX 960, XABO 890, 960, 1100, NAXTRA 70, OX-700, 800, 1002, Optim 900QC, 960QC, 1100QC, T1-HY80 СВ-08ХГСМФА(она же OK Autrod 13.14) Омедненная сварочная проволока, полностью вписывающаяся в требования ГОСТ 2246-70, для сварки в аргоновой смеси М21 и чистой углекислоте С1 теплообменников, паропроводов и т.п. из легированных теплоустойчивых хромо-молибден-ванадиевых сталей марок 12Х1МФ, 14Х1ГМФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, W.No 1.7715, 15 CrMoV 5-10 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 565°C.

cталь марки Hardox* – легированная горячекатаная сталь, которая относится к классу конструкционных сталей твердостью от 350 до 650 HB. Изготавливается мелкозернистая сталь Хардокс шведской компанией SSAB Oxelösund AB. В процессе производства сталь проходит закалку и отпуск. Производители сделали упор именно на устойчивость материала ко всем видам износа. Благодаря этому срок эксплуатации изделий и конструкций из Hardox в пять раза выше, чем у аналогичного металлопроката из других марок сталей. Кроме того, эта сталь характеризуется повышенной ударопрочностью и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Металлопрокат, изготавливаемый из стали Хардокс, представлен листами, трубами и кругами. Регламентирует все марки стали Хардокс стандарт EN 10029, а марку HiTemp EN 10029 и EN 10163-2. Марки износостойкой стали Hardox Химический состав Hardox HiTufС Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,20 <0,60 <1,60 <0,050 <0,020 <0,70 <2,0 <0,70 <0,005Механические свойства Hardox HiTufТолщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж 40-160 310-370 850 40Химический состав Hardox 400С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,32 <0,70 <1,60 <0,025 <0,010 <1,40 <1,50 <0,60 <0,004Механические свойства Hardox 400Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж Эквивалент по углероду на толщину 20, мм Удлинение, % 2,0-8,0 370-430 1100 45 0,38 10 4,0-130,0 370-430 900-1100 45 0,38 10Химический состав Hardox 450С Si Mn P S Cr Ni Mo B 0,18-0,26 0,25-0,70 1,3-1,6 0,015-0,025 0,004-0,010 0,10-1,40 0,10-1,50 0,04-0,60 0,003-0,005Механические свойства Hardox 450Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж Эквивалент по углероду на толщину 20, мм Удлинение, % 0,70-2,10 425-475 1250 - 0,47 10 2,50-8,0 425-475 1100-1300 50 0,47 10 3,2-80,0 425-475 1100-1300 50 0,47 10 80,1-103,0 410-475 1050-1300 50 0,47 10 103,1-130,0 390-475 1000-1300 50 0,47 10Химический состав Hardox 500С Si Mn P S Cr Ni Mo B 0,27-0,30 0,50-0,70 <1,60 0,020-0,025 <0,010 1,20-1,50 0,25-1,50 0,25-0,60 0,005Механические свойства Hardox 500Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж 3,0-6,50 470-530 1400 37 4,0-32,0 470-530 1250-1400 37 32,1-103,0 450-540 1250-1400 37Химический состав Hardox 550С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,37 <0,50 <1,30 <0,020 <0,010 <1,40 <1,40 <0,60 <0,004Механические свойства Hardox 550Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж Эквивалент по углероду на толщину 20, мм 8,0-65,0 525-575 1550 30 0,62Химический состав Hardox 600С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,47 <0,70 <1,40 <0,015 <0,010 <1,20 <2,50 <0,70 <0,005Механические свойства Hardox 600Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж Эквивалент по углероду на толщину 20, мм 6,0-51,0 570-640 20 0,73 51,1-65,0 550-640 20 0,73Химический состав Hardox ExtremeС Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,47 <0,50 <1,40 <0,015 <0,010 <1,20 <2,50 <0,80 <0,005Механические свойства Hardox ExtremeТолщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Эквивалент по углероду на толщину 20, мм 8,0-19,0 570-630 0,57Химический состав Hardox HiTemp С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,25 <0,70 <1,60 <0,025 <0,010 <1,40 <1,50 <1,5 <0,004Механические свойства Hardox HiTempТолщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж 4,7-51 350-400 1100 60Марка Hardox HiTuf – сталь твердостью 350 HB, толщиной от 40 мм до 160 мм, шириной 3350 мм. Сталь рекомендована для эксплуатации при пониженных температурах с сохранением высоких показателей ударной вязкости; Марка Hardox 400 – сталь твердостью 400 HB, толщиной от 2 мм до 130 мм, шириной до 3350 мм. Хардокс 400 отличается высокой вязкостью, хорошей свариваемостью и гибкостью, что делает ее оптимальной для проектов, которые требуют сочетания износостойкости и возможности холодной гибки; Марка Hardox 450 – сталь твердостью 450 HB, толщиной от 2 мм до 130 мм, шириной 3350 мм. Сталь отличается высокой устойчивостью к истиранию, при этом сохраняя высокую вязкость и хорошую свариваемость. Изначально Хардокс 450 разрабатывалась для производства кузовов грузовиков. Теперь она востребована там, где предъявляются жесткие требования к ударной вязкости и устойчивости к абразивному износу; Марка Hardox 500 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 2 мм до 103 мм, шириной 3350 мм. Сталь отличается хорошей свариваемостью и гибкостью. Металлопрокат из Хардокс 500 рекомендован к эксплуатированию в условиях тяжелого износа от воздействия твердых минералов и твердых пород. Кроме того, эта марка стали позволяет повысить полезную нагрузку на конструкции и механизмы, при этом увеличивая срок их службы; Марка Hardox 550 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 8 мм до 65 мм, шириной 2900 мм. Эта марка является усиленной модификацией Хардокс 500. Дополнительные 50 единиц по Бринеллю, придают Хардокс 550 дополнительную твёрдость, что увеличивает срок службы изделия, не снижая устойчивости к расстрескиванию; Марка Hardox 600 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 6 мм до 65 мм, шириной 2000 мм. Сталь способна обеспечить экстремальную твердость при высокой вязкости. Хардокс 600 по твердости легко заменяет стальное литье и ковкий чугун. Несмотря на чрезвычайно высокую твёрдость и уникально высокую ударную вязкость, сталь легко обрабатывается, сваривается и режется; Марка Hardox Extreme – сталь твердостью 650-700 HB, толщиной от 8 мм до 19 мм, шириной 2000 мм. Хардокс Экстрим позиционируется, как самая твердая и прочная сталь в металлургии с повышенной устойчивостью к абразивному износу. Сталь рекомендована для эксплуатации при низких температурах и при усиленном воздействии крупных твердых частиц; Марка Hardox HiTemp – сталь твердостью 372-425 HB, толщиной от 4,7 мм до 51 мм, шириной 3350 мм. Сталь позиционируется, как жаропрочная, и выдерживает повышенные температуры (300–500 °C), сохраняя первоначальные свойства. Уникальное сочетание жаропрочности и износостойкости, позволяет использовать Хардокс HiTemp там, где обычная закаленная и отпущенная сталь не может дать необходимых результатов. В то же время, она легко поддается резке, сварке и любой механической обработке. Характеристики и применение стали HardoxИспользуя сталь Hardox можно значительно уменьшить общий вес конструкции, сократить время подготовки к работе объектов и существенно снизить производственные расходы. Кроме того, все марки стали характеризуются следующими свойствами: высокой степенью прочности и устойчивости ко всем видам износа;высокой твердостью по всей поверхности стали;гарантированной ударной вязкостью;легкой обработкой;возможностью эксплуатации при пониженных и повышенных температурах;длительным сроком службы. ИзносостойкостьПодбор необходимой стали зависит от оптимального сочетания твёрдости листа и истирающего воздействия абразивного вещества. В таблице приведён относительный срок службы разных марок стали при абразивном воздействии гранита. Переход от рядовой стали к Hardox 500 может продлить срок службы изделия в 5 раз. Прочность и твердостьНа графике представлены твёрдость и предел текучести для различных марок Hardox. Главный секрет высокой производительности Hardox кроется в уникальном сочетании высокой твёрдости, прочности и вязкости. Такое сочетание позволяет Hardox противостоять износу, выдерживая сильные удары без необратимой деформации и растрескивания. Гарантированная ударная вязкостьСравнительная таблица показывает наибольшую стойкость сталей Hardox к деформированию. В качестве сравнительного элемента приведена стандартная сталь S355. Как видно на графике сталь Hardox HiTuf более чем в три раза устойчива к деформации и появлению трещин. Благодаря свойствам и характеристикам сталь Хардокс применяется в: переработке: прессы грейферных ковшов, контейнеры, мусоровозы, сита, ножи гранулятора, ленты транспортёра, молотковые дробилки, контейнеры;дорожном строительстве: ковши экскаваторов, детали бульдозеров и самосвалов, дробилки, разравниватели, грейдеры;строительстве: механизмы для демонтажа зданий и конструкций, детали строительных кранов;лесопереработке: конвейерные ленты, режущие кромки ножей, подающие ленты;горнодобывающей отрасли: транспортировочные желоба, накопители, перегрузочные лотки, приёмные бункера, детали буровых установок;сельском хозяйстве: гусеничные траки, погрузчики, просеиватели, подающие бункера;энергетике: барабаны котлов, лопасти для ветряных мельниц, затворы, футеровочные листы стен сортировочных карманов, грейферы, котлы, детали компрессорных станций, газоперекачивающие агрегаты.Резка, обработка и сварка стали ХардоксОсновное преимущество сталей Хардокс перед другими износостойкими сталями (аналоги hardox) – это отличная свариваемость при средних температурах и совместимость по свариваемости с любыми другими сталями. Стали Hardox отлично поддаются термической резке (лазером, плазмой и газом) и механической резке (гильотиной, абразивным диском, пилой, гидроабразивной резкой). Ещё один плюс – это отличные показатели гибкости. Износостойкие стали HARDOX подходят для гибки в вальцах, свободной гибки и гибки на малый радиус. Компания ЕМК предоставляет услуги по нарезке, обработке и изготовлению элементов и полноценных изделий из сталей Hardox | Хардокс. Вы можете заказать любой вид механической обработки стали: токарная обработка, фрезеровка, зенкование, сверление и нарезка резьбы. Вся мехобработка проводится на самом современном оборудовании, при помощи новейших инструментов в специально оборудованных цехах. Купить износостойкую сталь Hardox 400, 450, 500, 550, 600, Extreme, HiTuf и HiTemp можно в Европейской металлургической компании. Мы поставляем оригинальный металлопрокат ведущих мировых производителей, что подтверждается соответствующей документацией. * Hardox – торговая марка износостойких сталей компании SSAB Oxelösund AB Компания ЕМК осуществляет прямые комплексные поставки стали Hardox, а также изделий из этих сталей в Казахстан, Россию и Беларусь. Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом: Для белорусских партнеров: +375 17 232-97-79 E-mail: [email protected]Для российских партнеров: +7 495 134-41-64 E-mail: [email protected]Для казахстанских партнеров: +7 7172 72-76-96 E-mail: [email protected] Для более оперативной связи, Вы можете воспользоваться формой активного чата, расположенного в нижнем правом углу сайта Другие материалы Сталь 6 Сталь DX57D - 1.0853 Сталь EN-JS1120 Сталь X52Q - 1.8741 Сталь S 355 J2H Сталь JS 40 ASTM B536 / ASME SB536 BS 5351 https://emk24.ru/wiki/spetsialnye_stali/iznosostoykie_stali_hardox_4368174/

Сварка износостойкой стали Hardox Сварка износостойкой стали Hardox Hardox – это торговая марка шведской компании SSAB, производителя высокопрочной и износостойкой стали, но эквиваленты данной марки производятся и другими компаниями. http://old.duga.by/images/news/hardox.jpg Лезвие и зубья ковша экскаватора, сделанные из Hardox Это износостойкая сталь, разработанная для большего срока службы, чем обычая низколегированная сталь. Существуют различные степени прочности данной стали, наиболее распространенными из которых являются 400 и 500. Сталь Hardox представляет собой достаточно бедный (низколегированный) сплав, и таким образом не сильно подвержена образованию трещин, особенно если соблюдать несколько правил. Такую сталь можно сваривать электродами E7018 или обычной сварочной проволокой ER70S-6, но толстые участки свариваемой заготовки необходимо предварительно прогревать. При сварке двух заготовок, сделанных из Hardox 400, общей толщиной 40мм потребуется прогрев при 75°C, при сварке заготовок из Hardox 500 общей толщиной 20мм предварительный подогрев должен быть не меньше 100°C. http://www.mig-welding.co.uk/steels/preheat-hardox-large.jpg Газовая горелка, используемая для прогрева стали Hardox Для более толстых листов металла понадобится еще больший прогрев. При сварке как Hardox 400, так и Hardox 500 межваликовая температура (температура металла шва перед наложением последующего слоя) должна поддерживаться на уровне 150 - 175°C. Если предварительный подогрев металла является для Вас проблемой, можно сваривать Hardox и без прогрева - при помощи электродов или проволоки 309L, но помните, что нержавеющую сталь невозможно выжечь обычной ацетилен-кислородной сваркой. Специалисты, занимающиеся ремонтом ковшей экскаваторов предупреждают о данной проблеме, которая приносит им много головной боли при последующих ремонтах. http://www.mig-welding.co.uk/steels/welding-hardox-large.jpg Сварочный шов, выполненный в несколько проходов Еще один момент, который необходимо принимать во внимание при сварке стали Hardox, это тот факт, что полученный сварочный шов будет мягче, чем свариваемые листы. Если это будет являться потенциальной проблемой, то такой шов можно покрыть вторым слоем при помощи электродов или проволоки для твердой наплавки. Сварка в один проход наплавочными электродами или проволокой должна увеличить твердость полученного шва до твердости свариваемых листов, или даже превысить ее (сварка в два прохода точно позволит превысить). https://duga.by/index.php?route=pavblog/blog&blog_id=34

Торцы труб при возможности лучше вовсе не заваривать чем некачественно глушить. Застой воды это худшее что может случиться. Железяки, даже не крашенные, при условии стока воды приобретают устойчивую оксидную пленку, минимизирующую контакт с атмосферным воздухом. Она даже не рыжая а черная больше. А вот при застое воды образуется большое колличество рыхлого оксида железа. Который к тому же гигроскопичен и прекрасно удерживает влагу.

Месяц подготовки , полтора месяца сборки , 170 метров швов , 55 кг проволоки и ....финиш ))

Руководство по сварке, сталей производимых SSAB, марок WELDOX и HARDOX. Скачатьhttps://dwg.ru/dnl/1941Pavel Samofalov размещено: 08 Января 2007 https://dwg.ru/dnl/1941

Производитель – фирма SSAB Oxelosund AB и ее дилеры позиционирует этот продукт как «чрезвычайно устойчивый к любым видам износа: при трении и ударе, при трении скольжения, к деформационному износу». По прочности сталь Hardох превосходит другие свариваемые стали, а по значению ударной вязкости сравнима с обычными конструкционными сталями. Сталь легко обрабатывается, изгибается и сваривается. Несмотря на высокие прочность и ударную вязкость листовой стали HARDOX, можно использовать обычные цеховые методы обработки, чтобы изготовить из нее требуемую деталь или конструкцию. Сочетание отсутствия примесей и очень точные допуски по толщине позволяют гнуть листовую сталь Hardox. Любая листовая сталь Hardox пригодна для газовой резки. Невысокое содержание легирующих элементов позволяет использовать сварку листов стали всеми известными методами. Допустимая механическая обработка – сверление, цилиндрическое зенкование, коническое зенкование, нарезка резьбы и фрезерование. При этом сварку листов, например, Hardox 400 толщиной 20 мм можно вести без предварительного нагрева, при комнатной температуре. Действительно такая хорошая характеристика заставляет обратить внимание на продукт. Возьмем для анализа Hardox 550. Эта марка стали может успешно применяться на горном оборудовании, работа которого проходит в жестких условиях, вызывающих общий повышенный износ узлов и конструкций. Hardox 550 представляет собой среднелегированную конструкционную сталь. Цифровой индекс обозначает твёрдость стального листа по Бриннелю (НВ). Хорошо сбалансированный химический состав Hardox плюс проработанная технология закалки позволяют получить очень качественный продукт – износостойкую сталь с хорошей ударной вязкостью и высокой прочностью. Предел прочности Hardox 550 после термообработки составляет 1700 МПа, предел текучести (физический) – 1400 МПа (для сравнения: предел прочности стали 30ХГСНА после полной закалки и отпуска составляет 1750 МПа). Именно высокий предел текучести имеет наиболее важное значение для использования стали и сплавов в промышленности. Введение таких легирующих элементов, как никель, хром, марганец и молибден, помогает значительно повысить механические свойства стали Hardox после закалки, при этом ее стоимость ввиду незначительного объема легирующих добавок (самые дорогие – никель и молибден, но их суммарное содержание не превышает 2%) ненамного дороже, чем среднеуглеродистой конструкционной стали. Состав в некоторой степени напоминает высокопрочные стали хромансиль (например, 30ХГСНА), применяемые для изготовления узлов и рам ответственного назначения в машинах. Как утверждают коммерческие представители фирм-дилеров SSAB Oxelosund AB, применение стали Hardox при изготовлении экскаваторных ковшей позволяет продлить срок службы последних более чем в четыре раза по сравнению с ковшами из конструкционной легированной стали типа 10ХСНД. Такое сравнение довольно спорно, так как, например, у карьерных экскаваторов передняя стенка с режущей кромкой и днище ковша изготавливается из стали марки 110Г13Л (литье). Такая сталь после соответствующей термической обработки приобретает высокую твердость без снижения пластичности, обрабатывается лучше углеродистой, обладает высоким сопротивлением износу. Для достижения лучших параметров резания выбирается сложная форма режущей кромки ковшей, т. е. необходимо изготавливать элементы сложной конфигурации. Лучшим способом изготовления здесь выступает, естественно, литье. Толстолистовая сталь Hardox может применяться для изготовления боковых стенок карьерных экскаваторов, вваривания ремонтных пластин в днище и стенки ковшей драглайнов, при сооружении течек, приемных бункеров и т. д. По такому пути пошли на Уралмаше. Уральские машиностроители планируют наладить изготовление ковшей драглайнов с использованием стали Hardox 400. Стандартный ковш ЭШ-20.90 (вместимость 20 м3) представляет собой сварно-литую конструкцию из литой марганцовистой стали 75Г13Л и низколегированной стали 10ХСНД. С целью увеличения вместимости и долговечности ковша вместо стали 10ХСНД будет применяться сталь Hardox 400. Это позволит уменьшить массу ковша и, следовательно, увеличить его вместимость до 22 м3, или на 10%, по сравнению с предыдущей конструкцией. Концевая нагрузка стрелы (масса груженого ковша) при этом не изменяется. В стадии завершения находится разработка подобной конструкции ковша для шагающего экскаватора ЭШ-15.90, вместимость которого будет увеличена с 15 до 17 м3. Весьма перспективным является изготовление экскаваторных ковшей из стали Hardox в классе строительной техники. Одной из первых компаний, получившей право применять товарный знак «Hardox In My Body» на своих ковшах стала компания КРАНЭКС. Теперь каждый ковш КРАНЭКС будет иметь индивидуальную наклейку с восьмизначным идентификационным номером. Насколько это привлечет покупателя к продукции КРАНЭКС, покажет время. Максимальное содержание элементов в стали Hardox 550, % C Si Mn P S Cr Ni Mo B 0.37 0.50 1.30 0.020 0.010 1.40 1.40 0.60 0.004 Из стали Hardox изготавливают трехсекционную телескопическую стрелу на автокранах «Мотовилиха» (например, КС-5579.22). Из стали Hardox R600 некоторые отечественные производители начали изготавливать лопасти для бетоносмесительных установок. ЗАО «Бецема» наладила выпуск самосвалов с кузовами из Hardox 400, подтянулись и другие машиностроительные заводы. Сфера применения листовой стали чрезвычайно широка, и использование сталей Hardox будет увеличиваться, тем более что ведется хорошо поставленная рекламная кампания. В то же самое время с января 2005 г. ОАО «Северсталь» возобновило производство высокопрочных износостойких горячекатаных свариваемых сталей марок 18ХГНМФР, 14ХГ2САФД, 16ХГН2ФБР, 13ХГ2НДФ в толщинах 8,0…50,0 мм. Эти марки являются аналогами шведских марок Hardox и Weldox и при проведении правильной ценовой политики могут потеснить позиции шведских оппонентов.https://os1.ru/article/7515-hardox-razberemsya-spokoyno

Дробеструйная очистка и порошковая покраска дисков. До очистки. После Работа выполнена. Клиент доволен.

Пайка латунной горловины медно-фосфорным припоем

У меня давно его соперник Dremel fortiflex. Докуплен еще наконечник для точных работ Foredom и смазка. Нравится обороты от нуля. Можно сверлить тончайшими свёрлами.

Сегодня поиграл в токаря чуток, а то игра в сантехника последние три дня напрягает уже. https://youtu.be/E95yNRiGB4w https://youtu.be/Ll2VE0YSAQc

Продукция компании SSAB - шведская сталь. http://www.wearplate.ru/uploadn/2.jpgШведский концерн SSAB EMEA AB, представительства которого размещены более чем в 45 странах мира, специализируется на выпуске стального металлопроката и изделий из него высокого качества. Это направление предприятие разрабатывает уже на протяжении без малого сорока лет и добилось того, чтобы по праву числиться среди лидеров рынка выпуска и продажи высокопрочной стали. Сегодня компанией выпускается множество марок сплавов, которые объединяются под общими названиями по своим характеристикам и составу. Объединяет все эти стали то, что равных им по соотношению цены и качества нет. На производстве осуществляется строгий мониторинг за всеми процессами, используется многолетний опыт, накопленный в этой сфере во всем мире, применяются собственные инновационные методики и последние открытия в металлургии. В итоге сталь производства SSAB заслуженно считается образцом технологичности. Все марки сталей этой компании легко обрабатываются (гнутся, режутся, сверлятся и т. д.) и свариваются обычными способами. Hardox – линейка сталей, включающая в себя малоуглеродистые низколегированные сплавы с коэффициентом твердости и от 400 до 600 НВ. Эту сталь можно использовать для изготовления и упрочнения инструментов и оборудования, работающих в условиях повышенных истирающих и ударных нагрузок. Сплавы Hardox имеют не только разную твердость, но и толщину листа, что, безусловно, является очень удобным при выборе материала для ремонта, укрепления конструкции или изготовления оборудования. Hardox-стали применяются для футеровки контейнеров, изготовления ножей, зубцов, режущих пластин землеобрабатывающей и другой техники, эксплуатируемой при экстремальных нагрузках. Самая низкая температура, при которой марки стали Hardox сохраняют свои свойства достигает -40 °С. Weldox является высокопрочной конструкционной сталью с большими пределами текучести. Именно по коэффициенту предела текучести и подразделяется эта сталь на отдельные марки. Например, Weldox 900 имеет предел текучести в 900 МПа. Стали Weldox применяют при изготовлении кранов-манипуляторов, автовышек, погрузчиков, бетонных насосов и других металлоконструкций, где требуется высокая точность и продуктивность работы, где предъявляются повышенные требования по весу. Толщина листов составляет от 4 до 130 мм, максимальная предельная текучесть – 1300 МПа, минимальная – 700 МПа. Эксплуатировать эту сталь можно при температурах до -60 °С. Docol – линейка атмосферостойких сталей. Холоднотянутая сталь этого бренда позволяет сэкономить энергию при штамповке и резке, по отношению к горячекатаной. Таким образом существенно сокращаются издержки. Если брать, к примеру, сталь Docol 1400 MZE, то она оказывается в итоге менее дорогой, нежели углепластик, алюминий и другие подобные материалы. Из сталей Docol изготавливаются полуприцепы, причем стенки такого оборудования не имеют швов, поскольку к ним применим такой метод обработки, как штамповка. Domex – стали, используемые для производства деталей и оборудования, рассчитанные на высокие весовые нагрузки. Линейка включает сплавы, способные выдерживать нагрузку от 200 до 1100 МПа. Стали Domex могут служить материалом для производства рам для самосвалов, сельхозтехники. Из Domex делают бетономешалки, например испанская компания Baryval-Serviplem S.A. таким образом создала технику, грузоподъемность которой выше на 20% именно за счет сплавов SSAB EMEA AB. Prelaq – мягкая кровельная полосовая сталь, используемая для проведения работ по оборудованию плоских и скатных кровель. Может служить для изготовления металлочерепицы. Имеет многослойное покрытие, надежно защищающее сталь от коррозии и воздействия негативных природных факторов (кислотных дождей и пр.). Инновационная разработка в этой сфере - Prelaq Clean. Этот стальной лист обладает способностью к самоочищению. Стали этой линейки имеют гарантированный срок службы 15 лет, а расчетный эксплуатационный срок – 50 лет. Armox – высоколегированные и обладающие повышенной прочностью стали, используемые для бронирования военной техники, изготовления особо защищенных дверей и автомобилей. Здание шведского посольства в Вашингтоне, построенное в 2006 году, защищено от террористических нападений и актов вандализма именно этой сталью, являющейся самой прочной в мире. http://www.wearplate.ru/mobile/onearticle.php?id=73 WELDOX 700D SSAB (Швеция)Химический составSi< 0.6Mn< 1.6P< 0.02Cr< 0.7Mo< 0.7Ni< 2Nb< 0.04Ti< 0.04Al> 0.015N< 0.015B< 0.005FeОстальноеCE0.39 - 0.57CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15CM = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40СвойстваПредел текучести: > 700 МПаВременное сопротивление разрыву: 780 - 930 МПаОтносительное удлинение: > 14 %Работа удара KV при 0°С [32°F]: > 30 ДжРабота удара KV при -20°С: > 27 ДжТолщина: 50.1 - 100 мм ;Предел текучести: > 650 МПаВременное сопротивление разрыву: 780 - 930 МПаОтносительное удлинение: > 14 %Работа удара KV при 0°С [32°F]: > 30 ДжРабота удара KV при -20°С: > 27 ДжТолщина: 100.1 - 130 мм ;Предел текучести: > 630 МПаВременное сопротивление разрыву: 710 - 900 МПаОтносительное удлинение: > 14 %Работа удара KV при 0°С [32°F]: > 30 ДжРабота удара KV при -20°С: > 27 ДжПлотность: 7.84 г/см3ПримечаниеГарантированная ударная вязкость при -20°CWinSteel 7 Prof вер.7.2.15.1 ( Igor Terminal / 31.1.2020 )------ Стали Strenx (Weldox)Стали Weldox в результате ребрендинга с 2015 года реализуются как стали Strenx. Данная марка стали была разработана, чтобы обеспечить превосходную свариваемость с высокими показателями прочности и ударной вязкости. Процесс производства обеспечивает крайне низкое содержание остаточных элементов. Высокая прочность позволяет создавать прочные, но в то же время очень легкие металлоконструкции, что значительно сокращает затраты на материал, сварку и транспортировку. Стали Strenx 700, Strenx 900, Strenx 960 соответствуют аналогичным сталям стандарта EN 10025-6 в то время как Strenx 1100 и Strenx 1300 на данный момент не имеют каких-либо стандартных эквивалентов. https://inkomet.ru/spravochnik/en-10025-konstrukczionnyie-stali/en-10025-6/stali-strenx-(weldox)

Пока не сформировалась порочная моторика-есть шанс поставить как надо-переучивать сложнее, чем с чистого листа строить.. плавали-знаем....тут одного чела с дружественной конторы в трубника делали опосля "5" разряда электрогазосварщика с "20 летним стажем"-всё прокляли с Димой на пару..лучше с нуля человека учить, чем мракобесов переучивать....

Да сие уже было ,,,, Андропов встал у руля и поехали. У нас в Ногинске самый большой гаражный кооператив был (впрочем он и сейчас живой) 2.5 тысячи гаражей стоял да и стоит на окраине города около лесного массива горожанам не мешал и ремонтили авто , красили, варили помогали друг другу . Так вот несколько налетов спецназ и собрали все (кто не успел перевести в другое место) баллоны , газосварки , электросварки самодельные и даже магазинные то есть купленные и предназначенные для дома и семьи . Говорили так не положено и распоряжение ЦК , ну а ремонтить в автосервис коих тоже не было , в Балашихе Жигули СТО и туда только по блату , в Ногинске Москвич СТО с очень маленькими площадями и проходной способностью.

В этом государстве все может быть -оно непредсказуемо. Набросают документик,создадут контролирующе -проверяюще-лицензирующие конторы по отъему денег у бедных ремесленников . Например,хочешь купить травматический пистолет? Поезжай в краевой центр,заплати 10 тыс.;послушай 2-часовую лекцию и получи разрешающую бумагу. Несть числа этим законным методам по отъему денег под самым благовидным предлогом .Здесь еще Бендеру надо поучиться.

@dentws,Разрежьте пробную пластину со швом и немного удивитесь.А может и не немного.

Подключил к полуавтомат аргон. Теперь можно покрутив крутилки как тигом. Только проволоку пихать не надо и на ответственных швах я бы через разгонную пластину начинал варить. Крутилки по сравнению с кислотой в минимум ушли. Ну и проба без зачистки. От кислоты есть отличия. Шире ванна, брызги меньше липнут. Если на каплю так вообще нет. В общем малость по другому варит. Меня устраивает. Арго и кислород у меня до 22 года. Их заправили без проблем. Не поменяли, а именно заправили. Правда пришлось подождать.

нУ сия смесь скорее для конкретных и редких работ со спец. металлами и спец проволокой . Опасность скорее в том что не чего даже хорошего не получиться . http://ctsnn.ru/index.php/http-ctsnn-ru-statyi/33-articles/432-opytnoe-sravnenie-svarochnoj-smesi-arcal-force-i-so2 http://websvarka.ru/talk/files/file/870-svarka-stalej-v-zaschitnykh-gazakh-plaviaschimsia-elek/

Аналоги стали Hardox Износостойкая сталь Quard завоевала российский рынок сравнительно недавно. Сталь Quard производится в Бельгии на заводе NLMK Clabecq на самом современном оборудовании по Европейским стандартам. Особенность стали Quard это высочайшее качество поверхности и плоскостности листов, при равномерной твёрдости и прекрасной ударной вязкости. Из ассортимента NLMK Clabeсq, стоит выделить наличие тонких листов с большой шириной. По ряду характеристик, это уникальная продукция, которая может быть произведена только на данном предприятии в силу его технологических особенностей. Среди прочих характеристик, стоит выделить прекрасную свариваемость стали Quard и пластичность при холодной гибке. Сталь Quard производится в диапазоне толщин от 3 до 60мм., с твёрдостью 400, 450 и 500 HB. ------- Износостойкая сталь Xar производится в Германии сталелитейным концерном ThyssenKrupp Steel Europe. Это крупнейшее металлургическое предприятие в Европе с более чем вековой историей. Продукция ThyssenKrupp Steel Europe пользуется заслуженной популярностью во всем мире, благодаря широчайшему ассортименту и стабильно высокому качеству стали. В процессе термической обработки, благодаря легированию хромом и ниобием, сталь Xar приобретает высокую ударную вязкость и мелкозернистую структуру. Оптимизированный химический состав и низкий углеродный эквивалент, позволяют сваривать листы малых и средних толщин без предварительного подогрева. Сталь Xar поставляется закалённой и отпущенной в диапазоне твёрдостей от 300 до 600 HB, производится в толщинах от 3 до 100 мм. ------ Износостойкая сталь Relia, ранее известная под маркой FORA производится Бельгийской компанией Industeel, которая входит в крупнейший мировой металлургический холдинг ArcelorMittal. Сталь Relia - это низколегированная, горячекатаная сталь с номинальным показателем твердости — 400, 450 и 500 единиц по Бринеллю.Чтобы удовлетворить широкий диапазон практических требований, производитель предлагает две линейки продукции Relia Standard и Relia Premium. Отличительная особенность компании Industeel, это самые широкие возможности по производству тяжелых листов в мире. Так, например, по специальному заказу, возможно производство листа толщиной до 1000 мм и массой до 100 тонн. Благодаря высокой твёрдости, сталь Relia отлично подходит для защиты от абразивного износа и успешно применяется для защиты промышленного оборудования ---- Creusabro уникальная марка износостойкой стали, которая упрочняется в процессе эксплуатации. Прочность повышается благодаря равномерному рассредоточению микрокарбидов хрома, молибдена и карбидов титана. В сочетании с содержанием углерода по международным стандартам приводит к повышению твердости от 200BHN (листы в состоянии поставки) до твердости 600BHN в состоянии эксплуатации. Такая способность к деформационному упрочнению увеличивает срок службы деталей из этой стали. Подповерхностный слой, не подвергшийся деформационному упрочнению, сохраняет превосходное сопротивление удару и очень высокую пластичность. На сегодняшний день линейка стали представлена тремя марками: CREUSABRO-M, CREUSABRO SUPERTEN и CREUSABRO 8000. Твердость CREUSABRO 8000 практически в два раза превышает показатели обычной закаленной стали. https://www.wearservice.ru/catalog/stal-creusabro/ с января 2005 г. ОАО «Северсталь» возобновило производство высокопрочных износостойких горячекатаных свариваемых сталей марок 18ХГНМФР, 14ХГ2САФД, 16ХГН2ФБР, 13ХГ2НДФ в толщинах 8,0…50,0 мм. Эти марки являются аналогами шведских марок Hardox и Weldox

Широко применяю вазелин, касторовое масло(рициновое) что касается контакта с продуктами, и ещё в мелочах использую часовое масло.

Смешно. Но в вашем случае, в сервис. Где сделают, а не добьют. Тестер в руки, это только начало. Проверять детали вспомогательного блока питания. Проверять цепи запуска первичного БП. Конечно перед этим устранить КЗ в силе, если еще осталось и если оно было. Запустить БП и только потом думать, нужно ли дальше копать или уже все заработало. Если не заработало, смотреть ШИМ, возможно БП и из-за него может не запускаться, а так же из-за вентиляторов... В общем, если методом замены, то в вашем случае, менять практически ВСЕ. В этом аппарате, много что может сдохнуть и от копеечного до относительно дорогого, но дорогое вы уже поменяли И еще, можно купить детали изначально не рабочие, хотя и новые. Поэтому может так совпасть, что замена ни к чему не приведет, если вы не понимаете, что должны получить после замены. Плата двухслойная, если выпаивать не аккуратно, можно навредить. Потом точно ремонт будет дороже чем изначально, когда в аппарате не лазили. Либо могут со временем глюки появиться, то работает то нет... Удачи!

@Schlosser, залить по самые отверстия водой, пару см. оставить воздушный пузырь, чтоб не в воде приваривать? В скорой тех. помощи тоже про баллоны речь пошла.

Чем можешь - тем и делай.. только думается нечЕм, судя по вопросу. Баллон помыть не забудь, на небе штуцера ни к чему.

В общем поговорив с народом кто занимается ремонтом ржавых ведер пришел к выводу что баллон я всетаки куплю новый. Сделаю переходник и буду переливать углекислоту в баллоны страждущих. Потому как не у всех будет возможность купить новый баллон за 11000 рублей. У нас средняя зарплата 15000 р. Некоторые сказали что по.. Флюсовой варить будут. Но суть в том что ценник поднимут фактически все. Я на полуавтомат поставил аргоновый баллон буду варить аргоном ну и соответственно ценник совсем другой. Потом с ценником определимся. Ну и переливать кислоту я не за бесплатно буду. С кислородом связываться не буду, сразу всех послал. Ну его нафиг. Короче рынок надо регулировать. Была минималка 500 теперь 1000. Мне вообще по барабану. Шинка, токарка прокормит. Скоро весна печки пойду класть. Все чаще возникает мысль завязать со сваркой. То доллар подпрыгнит- рассходка взлетит, то с баллонами фигня. Скоро какому нибудь ящеру мысль придет частникам запретить продавать газы, а то мало ли что. Все по Дарвину. "Выживает не сильный и большой, а кто может приспособиться к изменяющимся условиям обитания"

А кто теги сообщениям будет присваивать на основе которых всё будет фильтроваться? Для всего этого есть поиск по форуму. Можно искать только по профильным темам. Темы достаточно модерируются и всю воду из них убирают/переносят в подходящие темы. Можно не подписываться на не интересующие темы/разделы и тогда оповещения будут приходить только из заинтересовавшего. Можно запомнить "в лицо" десяток форумчан, кто обычно обсуждает интересующие вас темы и посматривать их сообщения в первую очередь. Понятно, что за всем не уследишь, что-то можно упустить, но и никакие фильтры от этого не спасут.

- Кажется, наш начальник увольняется... - А с чего ты взял? - Да он меня сегодня вызвал и говорит: "Видимо мы с вами, Петров, не сработаемся"!!!

У нас зависит от заправки и заправщика. По заправкам гуляет клин переодически. То только меняют свои, то еще чего. То сегодня один заправщик нос воротит, а завтра другой без проблем. В целом пока всякие шныреватые задумщики и торгаши будут пытаться свалить все на плечи потребителя - никогда хреноверть не закончится. На всякую хитрую задницу есть болт с левой резьбой.

@Fossil,Только гальваника вытаскивает гуано из алюминия, он имеет поры. Ацетон и прочее, смывает только с поверхности.

@Fossil, мертвому припарка - обезжиривание! Мех обработка перед сваркой самое то, лучше резанием. Ну а если завафлили няньчая, то опять же мех обработка. Все эти ацетоны и обезжириватели, время на ветер.

Вот горелка ТИГ штатная от Эво, и нештатная, и педаль . И ручной пульт, и горелки цифровые для МИГ и простые-что еще надо?

Жена картинку показала, долго над собой смеялись: Коты Ложкина.

Кризис нам не почём (тема) или работаю за еду

Какой в жо конденсат внутри герметично завареной полости????? Вы хоть знаете что конденсат это влага содержащаяся в воздухе? Из газообразной формы в жидкую она конденсируются на поверхностях с температурой точки росы. В закрытой полости никакой иной влаги , кроме той, что осталась на момент заварки быть не может. В виду повышенных температур ее там остается крайне мало и вскоре она вся вступает в реакцию с металлом. И дальнейший процесс окисления прекращается. Так как кислород содержащийся в воде остается связан на молекулярном уровне в оксиде железа. И не способен вызывать дальнейшее окисление. Если же есть хоть малейшая сквозная трещина или отверстие то при перепаде температур в полосте будет образовываться перепад давления. Который через отверстие будет уравновешиваться с атмосферным. Всасывая и выпуская воздух, полость начнет " дышать" пополняя запас влаги кормящий окисление.

Резать несущую балку- это табу

А что так можно было да?))))) Чтоб провар огонь такой был и шов ровненький такой)))

Вы не поверите )))) https://zgoba.ru/kakogo-cveta-stop-kran-v-samolete/ Ух, сейчас наверное схлопочу )))

@Кустарь,Это роба электрика.

Южно-Сахалинск. Два трупа. К бочке ваабще не притрагивались -- варили глушитель.

Буквально месяц назад не аттестовали крутой американский агрегат, который не выдавал ток согласно паспорта. Потом, у меня тоже много вопросов к аттестации оборудования (хоть и не занимаюсь), поэтому всегда советую тем, кто аттестует технологии купить аттестованный источник - он все равно пригодится))) Пытались мы подготавливать сварщиков "деревянных" до аттестации хотя бы на СК 3. Дорогое удовольствие. Бросили. Представляете, сколько железа нужно испортить, прежде чем заварить неповоротный стык по требованиям ГОСТов и РД? Не знаю, может господин welderman и готовит своих выпускников до уровня 5-го (настоящего) разряда, но я очень сомневаюсь. А на производстве редко где учат. Скорее заставляют стучать молотком. Разочаровали Вы меня. Платить за проезд не пробовали? А уж если попались, чего бы штраф не заплатить?