Лидеры

Варим,режем,перевариваем....

Кредит на Бугатти почти уже взял, в надеже проехаться скоро. Но тут на вебсварке случайно узнал, как четко кромасает Себора. Мощна и точна её плазмы струя, прекрасны движенья и формы. Теперь уж решил окончательно я. Себору в кредит приоформлю. Пускай мне до смерти придется платить банкирам прожорливым взносы. Бугатти фигня, вот Себору купить обязан любой без вопросов)))

Сергей , не всегда и с аргоном вулканчик можно заполучить не хилый и давление даже нерж выбивает а люминь тем паче . Вот еще раз покажу технологию и проста как три копейки, трап в колодец и должно герметично . Вот он вулканчик и каких размеров уже заварил но пришлось рядом отверстие сверлить Делаем чепик из присадки Подбиваем его в отверстие и мощным коротким импульсом (можно ручным) привариваем его и тем самым создаем герметичность Покажем еще разок

очередность поменять местами и не будет вокруг черноты.

Сварка через присадку справится с любым крылом. А присадка 4047 и баста. Куда важнее правило, что сварщик варит, рихтовщик сразу после остывания рихтует. По достижению кондиции сварщик говорит последнее слово, после рихтовщик к крылу не прикасается. И ни как иначе. Попытка рихтовщика поправить крыло без сварщика запросто может закончится трещиной, уж очень металл там тонкий, а шов дает толщину. По границе запросто лопнет, если рихтовать

Юра , с присадкой соглашусь , а вот с медяхой нет и объясню , дуга АС тока будет "бомбить " и медяху вырывая из нее частицы и мешая варить и так тонкий люминь . И по сему подкладка нужна , но для сварки Ал лучший металл для нее все таки нерж . Да и крыло думаю не тоньше пивной банки и по сему ампер 20-25 (для банки оптимал 17а) и сейчас все аппараты это умеют и думаю с соответствующей качественной подготовки перед сваркой , сама сварка крыла не составит не каких проблем.

Сделать идеально задача не стояла, нужно быстро, поэтому погрязи и без зачистки. 4043,бокс ад31т1

Сегодня наконец-то добрался до борштанги и весь день её доделывал. Сначала просверлил отверстия под резечики. После чего фотографии прерываются, так как Фотограф пошел кормить ненасытный "паровозик" и пропал... Ну в общем просверлил я отверстия под упорный болт М8, рассверлил их до диаметра резца Ф10 оставив 10мм тела под резьбу и нарезал резьбу М8. После чего борштангу развернул на 90 градусов и начал фрезеровать лыски под болтики закрепления. https://youtu.be/VAtnEX4E10M Ну а потом рабочий день закончился и я пошел домой решив что всё остальное доделаю завтра... Вот такое вот сочинение получилось на тему - "как я провел сегодняшний день"... Что хочу сказать, чем больше работаю на данном станке тем больше в него влюбляюсь. Это шикарный пепелац, особенно меня прет когда энкодером едешь в нужную координату... И приезжаешь в 0,005 - 0,000мм и это повторяется всегда!!! Всегда КАРЛ!!!!

@Dmitry_BY,Трубки кондея,по сравнению с крылом,это паровоз с иголкой.Плотно прижмёшь подложку и подложку потолше,значит сваришь,будет не плотно сгорит.

Вот так как то.

@Леонов Сергей, мало кто замечает окно поиска в шапке. А он есть. Также, сайт регулярно индексируется роботами яндекса и гугля.

@Кустарь,Коля, видео интересное, всегда на нем залипаю и всегда задаю себе вопрос - а сколько всремени надо потратить токарь + фрезеровщик от поступления заказа до его исполнения в сравнении с ЧПУ (условия одинаковые, никто до этого деталь не делал и нет ни чертежей а только эскиз или образец) и думаю токарь+фрезеровщик должны одну деталь сделать на много быстрее чем чпу (про 1000шт речь не ведем). К чему это я? Пошла мода у некоторых "контор" избавляться от токарных и фрезерных и покупать обрабатывающие центры и когда их приобретают, заказчиков на большие объемы найти не могут...

Ну-ну... Часы «Родина» 1959 года — уровень радиации 9,29 мкЗв/ч, В некоторых часах эффекта светящихся в темноте стрелок добивались с помощью радиоактивной краски на основе радия, шкалы различных приборов, выпущенных до 70-х годов, выполнены с использованием свето-массы постоянного действия (СПД) на основе солей Радия-226. Всем известный компас Адрианова.

Посмотрите , что творит плазморез ! Да так и должно усе быть , у неких и покруче получается , впрочем вот читаем http://websvarka.ru/talk/topic/314-plazmorez-blueweld-prestige-plazma-54/?p=154631

Оторвано ухо с куском бачка. Твердосплавная фреза, Фибра с керамическим зерном, Ацетон.

@Кустарь,Там знаешь как моск напрягать нада? Я сегодня с оператором потрындел- так ну его нафиг.Аж голова заболела)

Сварщики елки не рубят, а варят

Продам новую маску Speedglas 9100XX, цена 28000 р. Телефон: 8950-647-12-72.

Помещение с пенопласта понравилось .

@Шурпет, Саня во смотри какая машина 2003 года но класс и мне понравилась ,,,, полный комбайн да и по крутилкам видно усе регулируется по полной да и сами крутилки понятны не каких кодов на дисплее. Вот усе это у немцев и засылай гонцов от начальства туды , похоже все аппараты БУ у них проходят техсервис предпродажный и у немцев думаю это уже так и положено и не чего удивительного . В общем выбор у них есть , правду цены тоже не хилые . https://www.machineseeker.ru.com/s/ci-905?page=5 https://www.machineseeker.ru.com/saf-elektrosta-e-puls+2000+s/i-2338113

Вот бы так идти по улице и найти его. Идёшь, а он там под забором, в деревянной упаковке лежит.

Чернота там где фиброй не зацепил. Но на правильности не настаиваю. Век живи, век учись)))

Не стоит варить по грязи. Люминь не любит такого. Иногда, исправлять может быть дольше, чем готовить под сварку.

Подача аргона. Один и тот же редуктор использовал для карбонизации пива СО2, так и при подаче аргона при сварке TIG. Вследствие чего и засралась выходная трубка редуктора засохшим пивом. Как результат - аргон на горелке был, но поступал как бы импульсами - электрод чёрный и сварки нет. Электрическая цепь. Наука о ремонте говорит, что неисправности бывают только в двух вариантах. 1. Есть контакт, где его не должно быть. 2. Нет контакта, где он должен быть. В нашем случае, я бы проверил контакты байонетов массы и электрода на лицевой панели, так и с внутренней стороны панели. При исправных магистрали подачи аргона , отсутствия подсоса и наличия хорошего контакта, я бы подключил токовые клещи и посмотрел токи, напругу и формы сигнала. Не факт, что и есть Ваш случай, но первое что приходит на ум из опыта своей работы.

@RWS87, берите вольфрам WL-20 на 2,4 - самый универсальный и на алюминий и на постоянку пойдет, закрывает большинство задач и на тонком вольфраме у новичка расход этого самого вольфрама будет большой. Вольфрам точите 2 шт, на переменку и постоянку, при переходе с одного на другое - просто меняете, иначе, если варить на переменке, потом шарик затачивать - опять же вольфрам быстро кончится. С двух сторон вольфрам можно тоже затачивать, но когда обгорелый вольфрам в цангу пропихиваешь - она быстро помирает и часто клинит при смене. Для толстого алюминия можно 1 шт взять на 3,2, чисто под алюминий WZ лучше. Про присадку для чернухи.. Можно использовать проволоку от ПА, но она сильно тонкая, удобнее использовать пруток и стоит он не таких больших денег - tigrod 12.64 При наличии под рукой ПА, все мои потребности закрывает пруток на 2 мм и проволока на 1 мм от ПА. Что еще.... По началу придется много точить вольфрам, поэтому стоит задуматься - чем лучше точить и абразив должен быть мелким, иначе можно расколоть вольфрам. Нужны удобные перчатки, желательно кожа или спилка, в вязаных руки загорают очень хорошо. Не забывайте предгаз и постгаз выставлять, чтобы вольфрам не горел... Остальное - дело техники.

ну хоть если не результат своих проб показать, то и обычного спасибо хватилобы... не приятно тратить время на то чего тебе самому нафиг не сдалось без понимания помог или нет

Для исключения перегрева трубки около горелки, надо саму трубку обернуть в туже медь или тряпкой с водой или алюминиевым скотчем. Насчет скотча, в любом случае посмотрите. Он как экран может быть, т.е. если сама трубка и будет проводить тепло то не далеко но вот корпус горелки можно обжечь. А экран из скотча будет держать температуру. Посмотрите пайка SMD монтажа с помощью фена. Там алюминиевая лента пользуется необыкновенной популярностью. У меня такая есть, без нее ни туды и не сюды. Есть и более тонкая для плат и есть толстая, в строительном магазе можно купить. А дальше интереснее. Горелкой пропановой, скорее всего не получится быстро разогреть. Поэтому ... свои мысли придержу при себе. А вот как надо: ТВЧ кратковременно нагреваете и сдергиваете. Думаю, что специализированной горелкой, у кондиционерщиков тоже должно получиться. Там смесь газов, температура выше, меньше греть и по времени будет быстрее. После остывания и подготавливания штуцера можно повторить процедуру нагрева и посадить новый штуцер. Но ... Я без раздраконивания горелки постарался бы сделать, если позволяет технологически расположение элементов внутри горелки и соединение штуцеров, шлангов и кабелей. P.S. ПСР бывает не только в виде прутка, он бывает пасто образной дрянью, помазал кисточкой и после нагрева очень красиво расплывается по соединению. Быстро и сразу по всему периметру. ТВЧ в данном случае, знаааааачительно сокращает время нагрева и это все локально происходит. Подумал... Можно изголиться и слабым потоком воды, маленькой струйкой, около горелки производить охлаждение трубки. В таком случае, тепло точно далеко не пойдет. НО... паять будет не удобно и проблематично ... Это так, мысли вслух. Индуктор в ТВЧ если не охлаждать водой, при определенной мощности, тупо расплавится. А вот вода, в индукторе, это как электричество в фене, одно без другого не дают нужного результата

точеный из болванки коленвал? фигегознает, меня другому учили он равномерный в части структуры метала., следовательно,быстрее выйдет из строя, чем кованый/штампованый.

за то мы диванные никуда не делись, жуем попкорн и ждем следующего, а этот видно вопрос решил и пашет дальше.

Пока не тележка, стойка, прототип так сказать. Буду дорабатывать.

@Леонов Сергей, все уследить и проконтролировать, что бы каждый вопрос попал в свою тему, нужны не модераторы, а программы которые по слову или словосочетанию определяют, куда что положить. Но мы люди, и за всем уследить и на правильную полку положить не успеваем и не всегда способны. Изучайте форум, людей. Иногда от прочтения целой книги, поможет один вопрос, правильному человеку в личке.

Кстати по сути говоря,дома,если раз в пол года конструкцию сварить из проката,то не 230-я болгарка не стойка для нее нафиг не нужна.Все режется 125-й,причем довольно шустро.Разметка да,отнимает время.Ну и ничо.Лучше потратить это бабло на что- то более полезное.

"Дело было не в бабине...", слишком рано присадку подвал, она комкалась, окислялась и с ванной не плавилась. Сегодня ещё докинул ампер с 60 до 90 на стенку 2 мм, отключил пульс , ну дело потихньку пошло.

@ilnursvarka,просто дилетантизм+пофигизм-это одно. Да, беда современная и почти повсеместная. А дилетантизм+пофигизм+огромное желание срубить бабла побырому-это даже не беда в квадрате. Это-беда в четвёртой степени. Плюс факториал... Когда работал на стройке-регулярно наблюдал такую же картину, что вы описывали (про вентиляционщиков). Заявляются на тендер, роняют цену. И при этом- думают, что, де, вот, мы уже на коне. А потом-начинаются "страдания юного Вертера". Делать объект нечем и некем. За озвучиваемую цену-путёвых спецов не нашли. Заводят на объект отару косоруких баранов, которую не могут ни материально-технически обеспечить, ни даже "пастуха" более ли менее путёвого предоставить. Результат-известен априори.

5-7 СВАРКА ПРОЧИХ СПЛАВОВ 5-7-1 Титан Благодаря превосходству по коррозийной стойкости титан применяется к коррозийно-стойким деталям в химической промышленности, деталям летательного аппарата, материалам, устойчивым против коррозии от морской воды, и пр. Титан при высокой температуре, реагируя на кислород или азот, склонен к повышению свой хрупкости, так что при сварке нельзя выставлять зону сварки и зону, нагретой до высокой температуры, на воздух. Следовательно, необходимо принять меры по предотвращению окисления и азотирование зоны сварки не только в процессе сварки, но и в процессе охлаждения, установив на горелку для Аргонодуговой сварки приспособление для защиты вспомогательного газа и подавая аргон в большом количестве. На рис. 5.27 представлены примеры этих меры. Перед началом сварки тщательно протирают поверхность разделки кромок, прилегающую к ней зону и присадочный металл ацетоном, спиртом или т.п. Чтобы удалить оксидную пленку, выполняют химическую переработку жидкой смесью из 2 - 4% фтористоводородной кислоты и 30 -40% азотной кислоты при температуре не больше 60°С в течение порядка 30 сек, потом незамедлительно промывают в проточной воде в течение порядка 1 часа, протирают ацетоном и просушивают. Также для предотвращения возникновения раковин полезна полировка стальной щеткой, наждачной бумагой или т.п. Титановые присадочные материалы для сварки классифицируются стандартом на них, приведенном в табл. 5.15. не только по палладию, алюминию, ванадию и прочему составу сплава, но и по содержанию кислорода. Присадочные материалы оказываются самым склонными к загрязнению, когда подаются в дугу высокого температуры, так что следует обращать тщательное внимание, чтобы в процессе сварки присадочные материалы не выходили за пределы защитного газа и не соприкасались с атмосферным воздухом. Аргонодуговую сварку титана целесообразно вести на постоянном токе с положительной полярностью (DCEN), дугу зажигают, совместно применяя высокую частоту. Как электрод предпочитают применять вольфрамовый электрод. В табл. 5.16 приведены режимы Аргонодуговой сварки титана. Когда сварные швы загрязнены кислородом или азотом, степень окисления или азотирования можно определить по состоянию окрашивания. Если участки приобрели темно-синий цвет, то их нужно удалить и повторно сварить. В специальных случаях используют сварочную камеру и в пей производят сварку, вытянув из нее воздух полностью и заполнив ее инертным газом. Если форма и размеры свариваемых объектов ограничиваются размерами сварочной камеры, можно исключить воздействие воздуха полностью, что способствует идеальной сварке. 5-7-2 Никель и его сплавы Благодаря превосходной теплостойкости и коррозийной стойкости, никель и его сплав широко применяются при едкой окружающей среде. В частности, никель выдерживает каустик и прочие щелочные растворы и применяется как щелочеетойкие материалы. Затруднение при сварке заключается в образовании раковин и горячих трещин. Сварку TIG ведут на постоянном токе с положительной полярностью (DCЕN). Чтобы предотвратить раковины целесообразно применять присадочные материалы с пониженным содержанием кислорода и азота, с целью раскисления и денитрификации к присадочным материалам добавлять алюминий, титан и пр. Для предотвращения горячих трещин, понизив содержание серы, углерода, кислорода, фосфора, кремния, предотвращают образование эвтектической смеси с низкой точкой плавления. Монель, содержащий в себе никель в доле 63 - 70%. медь 26 - 34%, железо, марганец и кремний в незначительной доле, хорошо выдерживает воздействия воздуха и морской воды, и превосходит по кислотостойкости. так что находит широкое применение в судостроении, пищевой, бумажной, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и прочих химических промышленностях. При сварке монеля затруднение заключается в раковинах и микротрещинах. Для предотвращения их образования целесообразно уменьшать содержание примесей и добавлять алюминий и титан в подходящем количестве так же. как в случае никеля. Инконель, содержащий в себе никель в доле 76%, хром 16%. железо 8%. превосходит по перерабатываем ости, поддастся горячей и холодной обработке, превосходит по коррозийной стойкости, выдерживает окисление при высокой температуре не менее 900°С и считается превосходящим материалом. Он находит широкое применение в летательных аппаратах, ядерных реакторах, молочном хозяйстве и различных химических промышленностях. Затруднение при сварке заключается в горячих трещинах. Добавлением магния, кальция и пр. понижают чувствительность к горячей трещине. Марка и состав присадочных материалов из никеля и его сплава и режимы сварки с их применением приведены в табл. 5.17 и 5.18. Эти сплавы, в общем, обладают широкой зоной температуры затвердевания и склонны к трещине вследствие того, что на границах зерна разделяются примеси с низкой точкой плавления. В связи с этим имеет немаловажное значение не только выбор свариваемого материала, но и понижать при сварке температуру перед наложением последующего слоя, избегать колебательного движения и вести сварку по возможности на слабом токе и узким валиком. Кроме того, при сварке стыковых соединений обратная сторона склонна к загрязнению атмосферным воздухом с последующим образованием раковин, так что немаловажное значение имеет использовать подкладку или вести сварку, подавая защитный газ с обратной стороны.

@Фунтик, йа-йа, у него и подсмотрел . Но космодромы строить ещё выгоднее http://chipgu.ru/images/smilies/kolobok_redface.gif.

Лично мне именно так проще. Имеется опыт сварки подобным способом, а также все необходимое для этого. Удобно из-за локального прогрева сопрягаемых деталей. В крайнем случае есть возможность вставить в отверствие стальной пруток для центровки соосности свариваемых деталей. Проволока достаточно тонкая, что способствует контроля подачи необходимого количества присадка. Единственный недостаток — это не у всех имеется такая проволока и соответственно навыки работы с ней.

по краю сварка или нет? если по краю то там загиб и внутри грунт , будет газить. Варить "через присадку". А по сварке сот- уходите от этого , по мне дык извращение еще то)) осваивайте пайку и будет кайф.

И хороший импульсник ампер на 300 -350 и с хорошим импульсом - настройками.

@Шурпет, щупали мы NBM-270-500. Пульс и двойной есть, но коррекции по напруге не хватает, короткая дуга в пульсе, хоть пристрели, этот тоже вернёте! Характеристики пульса: пик-база очень далеки от оптимала, перенос материала плохой. Пусть шефы возврат сразу оговаривают. Но попробовать думаю стоит. Но штаны не помокреют 100000%

@Hlorofos, всё, запустили. Нет в нём никакого пульса, вообще. Просто хороший трёхфазный полуавтомат. Никто из руководства не обратил внимания на мои вопли с одним только словосочетанием "импульсная полуавтоматическая сварка алюминия!!!". В общем, завтра вернут обратно... Сфоткать толком - нет, не смог, честно. В прямом смысле - на бегу. И, как обычно, сегодня уже ПОСЛЕ пробного запуска, наши "технари" нашли-таки подробное описание именно этой конфигурации. Под алюминий в данном аппарате нет НИЧЕГО.

Да, это упор. Мелочь бывает захватывает диском в конце реза. На маките промахаешь - минус зуб.

Травильная паста Эсаб, хорошо убирает черноту после п/а. Особенно если вдоль шва по обе стороны бумажный скотч наклеить, получается ровная светлая полоса, нанес пасту и протер ветошью.Правда сам все равно вернулся к ТИГ сварке, для нержи и алюминия лучше нет.

@Sakhalin_Cat, грубо говоря, сталь 14 400 кдж + гликоль 60 000 кдж . 74 400 кдж / 840 секунд = 88,6 киловатт. Условия задачи сформулированы корректно .

Изготовление новой борштанги ф 45 *1600мм для проточки посадочных отверстий под подшипники скольжения в головки ДВС Катерпиллар. Конус ИСО50, зажат в обрезок старого шпинделя который был приобретен специально для изготовления подобной оснастки. Оправка из шпинделя установлена в патрон токарного высокоточного станка и выкатана в ноль по индикатору. В качестве заготовки-применен шток гидроцилиндра из обьемно улучшенной стали 45 ободранный с диаметра 70 мм до необходимого за один установ с оправкой.

@Лепило, контроль в этой области очень серьёзный. Даже через чур. То есть. Относительно безопасные радиоактивные препараты в хим лабораториях институтов очень строго наблюдаются соответствующими органами. Там столько правил и ограничений, что уже и не хочется. Это начиная от журнала учёта, заканчиваю системами сигнализации и охраны. И это образцы которые в принципе нельзя принимать внутрь (а случаи были), а в остальном с ними работают, и облучить они не могут. Радиоактивные часы в свободной продаже -- ну это бред. Тритий -- корпускулярная радиация. Что-то серьёзно ионизировать он не может. Электроны которые он излучает вряд ли выйдут за пределы этих часов ваабще. Чтобы нанести вред своему здоровью придётся просто сожрать весь тритий который содержится на циферблате. В этом случае у вас риск возникновения онко-заболеваний подскочит в разы. То есть вы умрёте таки от старости, но это 100% будет рак. И повторяю -- для этого надо принять весь этот тритий внутривенно, или хотя бы проглотить. Выводы делаю на основе прочитанного когда-то опуса Ломачинского "Курьезы военной медицины и экспертизы". Там описан такой случай, только дозняк принятый человеком внутривенно был в тысячи раз больше. Ну и скончался тот человек, конечно же, буквально за несколько лет.

Просто разъём поставили качественный и всё заработало. Провода ни при чём. Длина и сечение играют роль на больших токах и больших длинах. Рабочий ток меди в одножильном кабеле при 20-40 гр С и непродолжительных нагрузках - 15-20А, а минимальное сечение сварочного кабеля - 16мм2. Умножьте одно на другое и получите влияние толщины кабеля в Вашем случае. Всяческие соединения, сочленения, окисления соединений и недожатия и т.д. наносят больший вред процессу, чем толщина и длина...

5-6 СВАРКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ Медь и ее сплав благодаря превосходству по электропроводности и теплопроводности применяются как электрические материалы, и благодаря превосходству по коррозийной стойкости и технологичности находят широкое применение в установках жидкого кислорода, опреснительных установках, машинах химической переработки, судовых частях и пр. Точка плавления меди составляет 1083°С, то есть находится почти в середине точки плавления стали в 1500°С и точки плавления алюминия в 660°С. Теплопроводность меди в 8 pat больше, чем у мягкой стали, почти в 2 раза больше, чем у алюминия. Следовательно, при Аргонодуговой сварке требуется достаточный подогрев. Однако в случае медного сплава, теплопроводность которого меньше, чем медь, не требуется такая высокая температура подогрева, как в случае меди. Меди и ее сплав делятся на разные марки, как регламентирует стандарт JIS НЗ 100. Чтобы получать бездефектные сварные соединения, нужно использовать бескислородную медь или раскисленную медь, в которой содержание кислорода невелико. Присадочные металлы, применяемые при сварке меди и ее сплава, приведены в табл. 5.14, однако, как правило, применяют присадочные металлы, которые по составу идентичны основному металлу. Кроме того, для улучшения потока расплава-металла и сплавления с основным металлом применяют и специализированные для Аргонодуговой сварки присадочные прутки, поверхность которых покрыта тонким слоем флюса. Сварку TIG меди и ее сплава ведут с учетом, что; v В связи с тем. что теплопроводность в 8 раз больше чем сталь, вложенное при сварке тепло резко рассеивается, так что сплавление металла шва с основным металлом плохо и склонны образовываться несплавление и шлаковые включения. Чтобы предотвратить эти дефекты, хотя все зависит от материала основного металла, толщины стенки, формы разделки кромок и материала присадочного металла, в случае меди необходимы предварительный подогрев и температура перед наложением последующего слоя обычно до 350 - 500°С, иногда примерно до 600°С. v В связи с повышенным расширением и усадкой, которые в 1.5 раза больше чем. в у стали, на сварных швах сосредоточивается напряжение, что может привести к образованию трещин. Гак что следует рассматривать форму разделки кромок, способ установки ограничителей и при производстве многослойной сварки учитывать и выполнять проковку по каждому проходу. Проковка особенно полезна для низколегированных материалов. v Поддерживать прилегающий к разделку участок и присадочный металл очищенными от оксидной пленки, масла и пр.. и тем самым заранее устранить причину возможных дефектов, таких как раковина и несплавление. v Сварку ведут на постоянном токе с отрицательной полярностью электрода, однако в случае алюминиевой бронзы и пр. для предотвращения включения оксида алюминия сварку ведут на переменном токе. При сварке латуни испаряющийся цинк, превратившись в оксид цинка белого цвета, покрывает переднюю сторону зоны сварки и тем самым ухудшает обрабатываемость, так что применяют присадочные материалы из кремнистой бронзы, фосфористой бронзы или алюминиевой бронзы, которые не содержат цинк. Среди них присадочный материал из алюминиевой бронзы применяют, когда особо требуется прочность. v Как вредные для сварки элементы можно перечислять свинец, сурьму и висмут. Эти элементы, образовав на границах зерна эвтектическую смесь и реагируя на сварной жар и усадочное напряжение, могут повлечь за собой трещины. Повышенное содержание фосфора также может привести к трещине. Не будет преувеличением сказать, что повышенное содержание свинца не способствует производству сварки. v Типичным инородным материалом, который сваривается с медью иди ее сплавом, является мягкая сталь. При этом медь почти не растворяет железо в твердом состоянии и получается сварной шов структуры смешанных меди и железа, что повлечет за собой резко повышенную хрупкость. В границы зерна основного материала из мягкой стали, подвергающегося влиянию от тепла, попадает медь, что причиняет трещины. Чтобы предотвратить эти дефекты, целесообразно заранее выполнять наплавку медного сплава па поверхность разделки кромок стороны мягкой стали , по возможности уменьшая проплавление, или, сварив первый слой никелем или монелсм. второй слой и дальше сваривать заданным присадочным металлом.