Лидеры

Принес очередной бедный начальник очередной кусок шихты,бывшый ранее рукомойником с просьбой подварить.Залил воды ,пометил течи,подварил.Не прокатило,металл как шашелем побит.Я не сдался,сделал заплаты,обварил,налил воды.Не прокатило.Я не сдался,перекатал весь шов на днище.Залил воды.Не прокатило.Тьфу ты черт!Вроде и нет вины моей ,но как- то не приятно.Ну хоть заработал две бутылки писиколы .Варил по хардкору,старым источником,в линейном режиме,вольфрам тройка ,присадка 1,2.Вот такая вот грустная история.Кстати нерж советская,не магнитится.Или водичка наша вкусная такое с баком сотворила или я даже и не знаю.

Будни.Решил запилить штангель разметочный,путем припаивания сплава твердого на губки его уставшие.Но что- то припаялись и напайки между собой.Пришлось прибегнуть к на-на технологиям в виде эррозии,что бы их распилить.Все пучком .Наплавка зареза на втулочке,дособираем кран-балочку - варим отбойники для тельфера,бугель для шлейфа,направляющие для шлейфа и т.д .Ну и всякая фигня.

Помнишь такие строчки: Не сразу все устроилось, Москва не сразу строилась. Что у тебя самого получалось,когда ты первый раз столкнулся с такими аппаратами?...идет нормальный процесс освоения нового оборудования.Нужно терпение и время.

Запилил полочку из нержавейки в офис,а то забит весь стол был:

Попробовал его в режиме пульс, но что то смесь видно не качественная, копоть на стали, кран на баллоне новый, может не вакуумировали баллон после замены, вообщем брызг много. На алюминии тоже чернота в начале шва особенно, но это проволока, % 85, лежит уже год открытая. Да и параметры длинны дуги и индуктивности тоже нужно подстроить. Варил полностью на заводских установках. В чистой кислоте вопросов нет. Так что проволоку можно исключить. Поменяю смесь посмотрим. Еще нержавейку попробую. Режим высокочастотной модуляции удивил, мощща!!! Приехал бы аппарат на неделю раньше попытал бы его не на обрезках, делал прицеп лесовоза, там бы его мощь вообще бы в тему была. 8-10 мм железо. Супер пульс тоже надо подстраивать, время второго тока мало, аппарат очень понравился, еще раз спасибо разработчикам и производителям!!! Откорректирую индуктивность, длину дуги в каждом режиме, в память забью, 100 ячеек хватит за глаза.

@selco, Вообщем как я и подозревал, был косяк в смеси, взял у знакомых другой баллон, и все стало нормально, ничего не подстраивал, все параметры вчерашние. https://www.youtube.com/watch?v=df8XowrMmto&feature=youtu.be

Ни шо ни ново под луной)

Видео снял, грузится. Пока готовил железяки принесли кулер с отломанным ухом, а так как уже зарядил АМг проволоку решил прихватить полуавтоматом.Видео утром будет. Швы разгладил РАДС.

Спокойствие, только спокойствие! Дайте человеку разобраться. Струя Даблпульс Люминь выкладывал в общей теме по эвоспаркам.

Клей - герметик кремнийорганический Эласил 137-83 . Этот клей получше...проверено. Хорошая защита швов перчаток(особенно левой)при сварке полуавтоматом на больших токах .

@Luza, чего то у вас херня какая-то выходит! Скорее одупляйтесь по процессам, тут люди уже сомневаются в адекватности аппарата. Ничего личного, но вопросы мне уже задают, а это неприятно. В двойном пульсе делайте все параметры между токами 50/50, длину дуги базового тока увеличьте, идёт короткое замыкание. В общем вникайте поскорее, и не пугайте неотлаженными процессами.

Сейчас главное подать красиво, да впарить выгодно, особенно тем, у кого память короткая (или молодая и неопытная). А рисунок по стилю прямо как из старых советских книжек.

Струбцинка для дрели/шуруповерта - гуглить RapiDrill. https://www.youtube.com/watch?v=81BbFRdD3cM https://www.youtube.com/watch?v=gBhhCVnQ3KM

Колин трудень: Колокол уже в прошлом году варил, опять приехал, только по другим местам треснул .

@Георгий 11,Иногда прокатывало на канистрах.Русские не сдаются)

@Вад11,Кабель хороший фошистский,лапп кабель олфлекс,специально для ГПМ,прямиком из дойчляндии,подвес тоже,что меня поразило- подвес в упаковке из цельных шестиметровый досок,без единого сучка.Подвес намного лучше обычного на троссе и кольцах,каретки,что ездят внутри желоба на подшипниках.Подобной конструкции и троллеи питания самого крана,только желоб пластиковый.В щите просто частотники на все привода- на пульте у каждой команды две скорости,это нужно для более четкого позиционирования деталей.Возможно ещё поставят аппаратуру для ДУ вместо пульта на кабеле,у нас в основном балки на ДУ,не знаю чего тут такой пульт установили.В целом- ничего необычного)

многофункциональный. В тяжёлые времена с него можно запустить ядрён батон

Так и есть. Д16 конечно ограниченно свариваемый сплав. Это не значит что его нельзя сварить, повторяю, варится всё, нужно только создать условия. и соответственно придётся помучаться - но в результате всё равно получить сварное соединение в два раза слабее основного металла. Д20, в отличие, конечно гораздо лучше варится, но искать аналогию с Д16 здесь нельзя, это абсолютно разные сплавы. Кстати если говорить об "ослаблении околошовной зоны", то у Д16 всё гораздо хуже. Причина редкого применения Д20 в его назначении (авиация, космос) у нас эти направления умирают. А отсутствие информации в учебниках связано не с "секретностью", а с целесообразностью. Учебники ведь пишутся для будущих специалистов, в данном случае сварочного производства. А для производства разработаны конструкционные сплавы которые массово используются, вот для их применения и учат. Выбор АМг6 для ваших целей конечно наиболее рационален. P.S. Про "нераскрытые тайны СССР в сварке" улыбнуло.

на врядли береза тут причем. Кабеля неплохо сами притягивают молнии. Берёза по пути была. Тот самый тотем для изгнания духов. Создан на основе творения одной из подрядных организаций. В их представлении так выглядит кабельная муфта. Она вышла из строя в течении двух недель. Сначала одна пара, потом вторая. Вычислили её в результате измерений рефлектометром. Они её затолкали в кабельную канализацию(в трубу). Вот экскаваторщик повредил кабель. Ладно бы порвал. Цапанул и через время кабель затёк и сгнил.

10ЛИТРОВ , может и мало на такой вылет и поиграйтесь с подачей. Ну и смотрите на гуглил и думал щя он класс покажет , но нет он тоже "мучиться" и даже не досмотрел. https://www.youtube.com/watch?v=IUTBJMYOPos P.S. Мое видение сей проблемы и я бы в первую очередь подобрал удобную горелочку для сих мест и без нее и сам бог не сварит и вас не кто не может заставить сие варить не предоставив соответствующие оборудование. И скорее всего воспользовался бы импульсом , подобрав присадку и я думаю взял бы 3,2мм и погнала импульс зазор заплавлен и пошли потихоньку дальше . Да трудно не спорю но выполнимо .

Валерий, доброе утро! Да, еще не привык, ничего не крутил, подстрою режимы, все будет нормально. Смесь 80/20, но копоти она оставляет много, у нас с газами плохо, один поставщик, аргон тоже высшей очистки не возят. В общем надо просто поменять и смесь, коррекции параметров сделать, и все будет нормально. Разберусь.

@Luza, Егор , посмотрел,,,, и немного моих мыслей. Алюминий 4043? , да в принципе не важно . Медленно и перегрел шов стек в низ . И длину дуги (коррекцию) немного длиннее (повысить напряжение чуток или немного убавить подачу) , режим можно прибавить то есть ты по толщине металла ориентировался и можно было поставить не 5мм а например 7мм но горелку быстрее вести и должно так примерно . По чернухе в одиночном импульсе и я его не услышал и как на короткой дуге сварка. Думаю так же надо коррекцию напряжение поднять и длина дуги должна в импульсе 2-3мм быть и капле нужно это расстояние пролетать и тогда не будет брызг и дуга будет петь . Но могу предположить что надо поиграть с ПИК-ПАУЗОЙ импульса и его временем , может ПИК был не достаточен и т.д. В двойном услышал но тоже требуется коррекция длины дуги да и самого импульса. Смесь какая 82\18 ? , да пойдет но лучше под импульс 92\8 , с ней вообще кайф на черном будет да и если "припрет" то можно и нерж . Вот видео и с 0,55сек импульс смесь 82\18 и обрати внимание на длину дуги она один из главных параметров в импульс сварке ПА. P.S. Еще не привык к аппарату и притретесь со временем и будешь с закрытыми глазами настраивать. Двойной импульс попробуй вот от Селко по умолчанию настройка в % и он у них в + 25%

Неправильно видишь -- у тебя верхний пояс получается длиннее чем нижний при том, что он сжат, а нижний растянут. Теперь смотрим на диагонали которые образуются в сегментах -- диагональ направленная сверху вниз по направлению к центру удлиняется, а снизу вверх -- укорачивается, то есть сжимается. Следовательно для раскосины которая будет растягиваться не нужен широкий и жёсткий профиль. Тут даже 16-я арматурина уже будет работать правильно и солидно увеличивать жёсткость конструкции. А вот для работы на сжатие арматурина уже не пойдёт никак. Тут потребуется например труба, с толщиной стенки даже в 1 мм, но шириной и высотой под 100 мм. То есть жёсткость конструкции можно значительно поднять парой толстых арматурин, просто надо их правильно расположить.

Добрый вечер! Вот и пришел мой аппарат. Сразу хочу сказать огромное спасибо разработчикам и производителям за создание такой машины! Впечатляет, правда я ее привез вечером, подключил, поискрил на обрезке швеллера, а алюминий и нержавейку буду пробовать в понедельник, завтра надо детям горку во дворе сделать, вообщем будут видео фото, все как положено. Эвомиг Про АЛ, прошивка самая последняя. Вообщем полный фото и видео отчет с меня.

@Точмаш 23, твоя правда!

@Schlosser, Что за кабель на тельфере? Оооочень интересный. Никогда такого не видел. Но и подвес более геморойный я так понимаю. ПыСы. Судя по щиту управления это 4D тельфер?? Или 8К??

@Hlorofos,Я бы рад, но сначала смесь оказалась никакая, сегодня занял баллон смеси, вроде все нормально стало, настройки еще не крутил. Алюминий варить у меня оказалась нечем, проволока вся в белом налете, во вторник привезу свежую, посмотрим.

Теперь "колитесь"- вечером , заходя на кухню, многие ели жаренную картошку прям со сковородки?

@Lohus,Да из советских,хотя мне встречалась трещетка и в досоветских книгах.Обратите внимание на сверло.Кстати есть автоподача,лососните буржуи)

Странно,но у меня таких ассоциаций не возникало при изготовлении))

Дурные ассоциации: Хитрый финт с тросиком, надо запомнить, он и бортиком передним выступает, и каждую сторону отдельно регулировать не надо.

У меня тоже так было,берёзу раскололо,ввод в дом касался веток,всё что в доме с электричеством связано было,то и сгорело,даже счётчик расплавился.В сварочном выпрямителе в гараже мост диодный пробило.Я в этот момент из розетки что то пытался выключить,из розетки огонь,даже палец обожгло,розетку закаптило,но меня чё то Бог миловал.Действо запоминающее,стихия.

Вот мои заказчики отыскали лист в чермет г. Электростали там у них целый клондайк можно отыскать все что выпускает завод и обрезки через чермет снова попадают на завод на переплавку если конечно из чермета не продадут втихую на сторону. Ну и продукция на высшем уровне на заводе иначе бы его не было. http://elsteel.ru/ Ну и перед сваркой я попытал кусочек , нормально . Ну и 430 феррит и читайте и по сему сварка с поддувом и "осторожно" Впрочем вот всю брошюрку по нерж выложу Fofanov_D._Austenitno_ferritnye_stali_dupleks.pdf

Нужен был стол для работы с жестянкой, надоело листы тягать и каждый думать куда его положить, и стационарный стол длиной 2.5 м тоже не нужен только место занимать будет, попался на глаза стол для настольного тенниса, и сделал по его принципу и под свой задачи, ну можно в теннис поиграть когда есть с кем.

Не надо делать баки под давление из 1мм да еще 430 нерж и тогда не будет проблем., да и 304 1.5мм под давление надо подумать как сделать а тоже рвать будет и еще момент если нет компенсирующего бака с грушей и вода будет греться в сим баке то поверьте разорвет и 5мм с полным проваром . Ну и 430 она и без давления на букву Г и вот что выходит через пару лет и да хозяева мажут тем что найдут , ну и восстановил на энное время пока не найдут замену , восстанавливать такое сущей ад и главное денег много не дадут . Впрочем и ваш может показать зубы и из этой банальной трещины 430 может вырасти эпопея недельного восстановления и даже может и не вылечиться и тогда только чермет ему дорога. http://websvarka.ru/talk/topic/1223-nerzhavejka-1/?p=269700 http://websvarka.ru/talk/topic/1223-nerzhavejka-1/?p=269774 http://websvarka.ru/talk/topic/1223-nerzhavejka-1/?p=270128

С "чешуёй" делать подольше швы, ускоряюсь.

@toxa, а с двух сторон вставки не судьба обварить? Бак вскрытый, ну сделай по людски!

Валера, на монтаже какую горелку сменщик оставил той и варишь. Заставлять никто не будет, отбор сварных жесткий. Не заварил образцы с первого раза, едешь домой. На крайняк некоторых оставляли на прихватки или заваривать окошки между стыками.

Странные пятна коррозии на нержавейке.....И на налет сильно не похоже...

на самом деле очень просто, попробуй какие нибудь пару железок. щеткой почистил до блеска, нагрел до красна бурой посыпал и припой туды, излишки спокойно убираются, а после сварке много твердых включений, которые и твердосплавные фрезы не шибко берут...

@RWS87, вот она чугуний http://websvarka.ru/talk/topic/1801-masterskaia-v-mirnyj-rfia/?p=43432

надежда на то, что если сварочный материал уже аттестован по соответствующему мировому стандарту, то его не нужно будет аттестовывать ещё раз у нас в России(пишу, а сам смеюсь, кто же из них откажется от халявного бабла ) . Ведь помимо НАКСа есть ещё куча отраслевых аттестаций, за которые тоже деньги берут и не малые: Газпром ВНИИГАЗ(1.5 мулика), ВНИИЖТ(800 т.р.), НИЦ Мосты(800 т.р.), ВНИИ Химнефтеаппаратуры, НИИ Краностроения.

Я бы взял Сварог, по приятнее сделан, габариты меньше, протяг качественнее, а по сварке они +- одинаковые. Владел 180-м, плохого не скажу, но сейчас взял бы Сварог )) Плюсом у Сварога это ММА. В овермане этого иногда не хватало.

@RWS87, я паял их просо латунью обычной

в точку. А вот насчет укосин. Я говорю про распределенную нагрузку. Когда масса будет распределяться не в одной точке, а по столешнице. Да и при условии поставленной задачи... Это не поверочная плита, где микроны ловить. Прогиба, если на ней прыгать и 1 мм наверное не получить. После снятия нагрузки, стол примет начальную форму. в такой конструкции, точнее назначение, всегда сдвигающие силы. Это не тоже самое, что стол. И я видел не одну готовую, где нет укосин. Но зависит от формы, угла склона и размера профиля.

Сваривается отлично. Что-то вроде АД31.

@brat_h, Углекислота.230/38в. 3/4" труба,стенка 3мм к 12 мм плите в два прохода проволокой 1,2.Швы не зачищены

Я пользуюсь клеем b7000, предназначен он для ремонта тачскринов, но и отлично подходит для перчаток. Особенно тщательно обрабатывают клеем большой и указательный палец. Такие перчатки прослужат дольше, нитки не перетлеют.

Типичный силумин В настоящее время сплавы алюминий — медь — магний с добавками марганца — известны под общим названием дюралюмины. В их число входят российские сплавы следующих марок: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Дюралюмины упрочняются термообработкой; подвергаются, как правило, закалке и естественному старению. Характеризуются сочетанием высокой статической прочности (до 450—500 МПа) при комнатной и повышенной (до 150—175 °C) температурах, высоких усталостной прочности и вязкости разрушения[3]. Недостаток дюралюминов — низкая коррозионная стойкость, изделия требуют тщательной защиты от коррозии. Листы дюралюминов, как правило, плакируют чистым алюминием. Также, как правило, все применяемые в конструкции самолёта детали из алюминиевых сплавов покрываются специально разработанными для авиации грунтовками (обычно жёлтого или зелёного цветов) и, при необходимости, окрашиваются.