Лидеры

Съездил сегодня на испытание пожарки. Моя работа - баки из нержи и все трубные стыки, всё ок Ну и, кому интересно, не большой видос.

Заехали соседи из Волгодонска (Veldix). Призвезли пощупать моноблок на 300А, с дабл пульсом. Первое впечатление - мал и красив! А приподняв и вес порадовал. В понедельник скинут мануал на него, выложу. Включили и настраиваем, а он как близнец однофазному гроверсу на 200А dual pulse. Все идентично, и логика настроек одинаковы. Только вот Гроверс отстаёт в безобразной инструкции относительно двойного пульса, потому я до сих пор в нем дупля не отстрелю. А для этого малыша, все расписано как надо, если кручу чего, то понимая для чего. Хоть бери да сам помогай техносварке расшифровывать. Пожалуй на досуге так и сделаю. Цена порядка 200000р за него. Источник-горелка в комплекте. Жаль, толком и настроиться не успел, но впечатления остались только положительные!

Сделал еще один простенький мангальчик. также из 5 и 8мм. Добавил в этой версии ручки для переноски и сварил\покрасил простенькую станину для удобства пользования мангалом.

@Isperyanc, в данном случае всего 1,5 мм нержа. На большие толщины и диаметры есть домкрат побольше @ЛехаКолыма, основная проблема - в месте упора, труба не дает кромкам сходится, т.к. по месту контакта диаметр должен уменьшаться. Т.е. если просто давить в центр трубой, то кромки по большему диаметру сойдутся, а вот меньший диаметр усеченного конуса будет стремиться принять диаметр трубы, в общем получается криво и потом еще придется тренировать навык рихтовки. Поэтому я смещаю трубу от центра развертки в сторону противоположную вырезу и прихватываю трубу к развертке. Прихватка должна быть как можно меньше, иначе ее в процессе задавливания начинает выворачивать из тела, деформируя стенку. Ну и надо убедиться, что потом можно будет убрать чем-то следы от прихватки. В процессе задавливания надо простукивать сходящиеся края развертки в местах контакта с обечайкой, чтобы придать краям округлую форму. Пожалуй это основное, остальное доводится интуитивно.

Ну если нужно то можно получить и качественно но для этого потребуется .. и не каких Вот спецом взял 1,2мм вертикал и смотрите сравнивайте импульс , быстро не каких перегревов и это Форсаж а с импульсом Селко который можно настроить как угодно будет еще лучше. обратный валик Ну и линейный режим и спецом не цмыкал кнопкой , дольше и результат на лицо обратный валик смотрите тепловложение и линейный напрочь проиграл импульсу. P.S. Так что можно на любой толщине получить обратный валик с импульсом и не каких американок и он будет качественнее .

@PecToPaH, это не просто минус, это громадный минус. Я вот так же мучаюсь с Меркле, сам в бочке с податчиком, а индикация на источнике. Поменять процесс или тактность, застрелиться проще. Или вылазить, или орать слесарям, а те в свою очередь невсегда правильно меня понимают. Все управление на податчик нужно переносить, логично же.

Вот я на выставке из далека тоже подумал Фроня но подойдя ближе понял что ошибся , но от Фрони они точно что то "утащили". Проспектик то я прихватил Во , у "деда" даже видео нашлось и вы будете первыми,,,,, смотрите

http://img0.joyreactor.cc/pics/post/%22%D0%9D%D0%B5%D0%B1%D0%BE%D1%81%D0%BA%D1%80%D1%91%D0%B1%22-%D0%B1%D0%B0%D1%88%D0%BD%D1%8F-%D0%B2%D0%BE%D1%81%D0%BA%D1%80%D0%B5%D1%88%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B0%D1%8F-%D1%83%D0%BC%D0%B5%D1%80%D1%88%D0%B8%D1%85-%D1%87%D1%83%D0%B4%D0%BE-%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C-%D0%A3%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B5%D1%81%D1%8C-2867328.jpeg

Верно, НАВАЛИВАТЬ НЕЛЬЗЯ!!! Электроды это не говно, тут надо ювелирно работать. Если бы mostmarkov сначала выполнил корневой и заполняющий слои электродом диаметром 3 мм, то на облицовочном слое у него останется заполнить 4-5 мм, для которого он может использовать электрод диаметром 4 мм. И тогда у нас получается равномерное распределение металла сварного соединения по всем слоям, соответственно с более однородной структурой металла сварного соединения в целом. У Нас есть сварщики-трубники, которые после каждого электрода самостоятельно выбирают кратер. А потом монтажники выбирают 1-2 мм для заполнения следующего слоя. И у таких сварщиков процент брака минимальный. Долго и тяжело получается когда дефектоскопист находит в 80% стыков неодопустимые дефекты в корне шва и которые потом переделывает участок за свой счёт. Так что, лучше перебздеть чем недобздеть.

Вот так я делаю идеальные конусы любых размеров Но предупреждаю - есть нюансы! Если никогда так не делали, то с первого раза будут трудности. На 2 конуса диаметром 250 и высотой 150 ушло максимум минут 30, при условии, что подходящая обечайка диаметром 200 нашлась уже готовой.

заключение. копался копался. сам начал уже варить думал может сварщик от старости уже что-то путает. И случайно заметил, при нажатии кнопки (пуск) пару искр упало с пускателя внутри. полез туда и потянув пару проводов они просто вышли. Не знал куда деть всю злость тупости))) все раскидал нашел горелое прочистил. стянул протянул. запустили. все варит хорошо, брызги есть но слабые. Вот такая была проблема))) Спасибо за помощь)))

Очень даже важно.Именно электродвигатель говорит нам о том, что при наличии промышленной электро сети генератор настолько круче трансформаторных, что лучше мы его крутить будем. Пусть даже электродвигателем.

Куда ж он денется. Есть, все на месте. Одно из главных достоинств квчественно сваренного целлюлозой корня - он беспроблемный "на просвет". Про скорость вы сказали. Недостаток - трудность исполнения. Чаще всего так и происходит. После корня электродами Е ХХ10 идет заполнение и облицовка Е7018. "Трудность исполнения" состоит из двух частей - квалификация сварщика и источники тока, пригодные для работы с "целлюлозой". Обычные, даже навороченные инверторы, исключаются сразу. Целлюлозе нужны источники с высоким Uxx и хорошей индуктивностью, для поддержания стабильности дуги. Лучше всего для этого подходят тяжелые и дорогие "классические" генераторы постоянного тока. (У которых много той самой меди, намотанной на ферритовые сердечники ): Или специальным образом сконструированные (и потому - дорогие) инверторы (типа ESAB Rebel, для "домашних" приложений целлюлозой. Чтоб вы, придя "с трубы" домой, варили железки привычным образом). Если с квалификацией особой проблемы нет - подготовить квалифицированного сварщика можно, затратив тысячи часов на практику (было бы, на чем). Сварщики, которые имеют допуск на целлюлозу, вопреки мнению Минздрава о жизни в 120 лет, живут, как назло, недолго в наших условиях. Их не напасешься. Тупо не хватает квалифицированных кадров. Но еще хуже - с источниками тока. Думается, по этим двум причинам у нас и не прижилась целлюлоза. (Накупить которую вместо ЛБ тому же Газпрему не составляет никакого труда). @Глобул как-то говорил, что варил трофейным немецким ГПТ, соединенным на валу то ли с электродвигателем, то ли с ДВСом, неважно. И он сразу отметил достоинства такого источника тока. Но вот беда- всю медь у нас сдали в цветмет и пропили. Не для нас это.

Несколько лет назад встречалась информация (со ссылкой на пиндосов ) , что усиление св. шва - есть зло ( концентратор напряжений и т.д. и т. п. и сие есть пережиток прошлого - структура св. шва , прочностные характеристики и прочий шлак говорят в пользу этой концепции ) . Сварка корня ПА или ТИГ методом "на спуск" в разы быстрее , проще и эффективнее . Из минусовых нюансов ( с оглядкой на наш ГОСТ ) , нулевое усиление в большинстве случаев . Можно сделать и требуемое , но это уже ряд телодвижений лишних . Просветка и прочее проходят "на ура" . Скорость сварки ЦЭ впечатляет , но это изначально их конёк - минимум обмазки (шлака) . Обратный валик при такой скорости сварки маловероятен ( это про наши ГОСТы ) . По технологии ( только с теорией знаком ) должен быть "горячий проход" с "выщелучиванием" всех каверн , ибо шов грубый . После же , сварка "на подъём" ( но это уже наши "рекомендации" , если не изменяет память , газпромовские ) . Думается мне , что наши сварные , "поднимающие св. ванну" снизу вверх круче - им проще овладеть более лёгким способом . Мелькала тема , что этих спецов "натаскивают" чисто на это действо ( не умаляю их способностей - молодцы ! ) , но в другой проекции они плавают ( не утверждаю ) .

по просьбам труд- ся снова я!!!

@Георгий 11, если ещё год назад, Ево нужно было рашпилем «доводить», то сейчас »натфилем»!!!! Машина TIG, меня устраивает на 99%, все Газпром испортил в последней прошивке! Перемудрили в общем! Так это, у меня 28 метров горелка и массы 20 метров, сварка настолько стабильна и комфортна, что с трудом верится, бывает ли такое!

Ха. Спер в вк. https://youtu.be/aEK1RJjc6TI

@selco, А можно попробовать просто частоту задрать герц до 100 (тут и как вопрос, мол можно ли проверить, и как вопрос действительно ли так ). Ток импульса и ток паузы одинаковый, к примеру 70А, отношение тока импульса и паузы 50%. По идеи дуга уже станет, проплавление глубже будет, зтв меньше. Я бы и сам проверил, просто сейчас на работу не тянет, отдых у меня

Случай вспомнил. Сдавали объект один, один двигатель на конвейере работает -два гудят и не крутят. Индикатором фазы тыкнул-все есть, да что ты блин. А наверху не я расключал. Три дня вокруг них ходил. Двигателя поменяли, не крутит и все. Я на механиков-сняли редуктор-от руки крутит. Пойду ка я думаю в щитовую, а там не я расключал. Прихожу-Провод рукой дерг-он и выпал с ав. Кто там расключал, не попал в зажим, с виду все норм, а контакта нет. Хотя я его два раза до этого посылал-перепроверь говорю-нормально все говорит.

Сразу пришло на ум из Овна и палок)

Достаточно горизонтально-расточной, отделочно-расточной или широкоуниверсальный фрезерный. Координатка для таких работ избыточна. А вот мозги и руки таки необходимы!

Нравятся мне корейцы со своим подходом к сварке),очередная.

Всем привет .Мои сварочные будни.корень и заполнение уони 13/55.стенка 30 мм. Забыл написать х образная разделка. Контроль узк и дубль ренген

- А у вас когда последний раз счётчик проверяли? - Да постоянно проверяют... откроют, посмотрят, быстро закроют и ещё быстрее убегают

@Hlorofos,ну китайцам тоже могут выходы на международные рынки перекрыть,америкосы уже душить начинают,с нами наверное нормально все будет,но опять же наши могут все подпортить,денег по легкому срубить придумают какой нибудь сбор или рупь опять обвалят.Поэтому с.г.нам будет только сниться,да и сейчас при мизерных доходах особо не жируешь и инструмент выбираешь тщательнейшим образом,чтоб потом не оказаться у разбитого корыта.Китайцев много на выставку в Москву приезжать стало,но привозят аппараты типа авроровских,им объясняю (когда интересуются),что такие не канают у нас,к гроверсу подводил показывал,думаю до них дойдет,что нормальную технику пора завозить,что мы наелись их ширпотребом.А европа и америка будут локти кусать со своими ценниками.Сравнить эво с ними,цена ниже,хття и объемы продаж гораздо ниже,а если объемы вырастут и выход будет в другие страны,то будет караул у брендов.

@Георгий 11, Жора, с каждым днём с китайцами тяжелее конкурировать, они захватчики!!!! Если мы в 15 году в Сокольниках на выставке общались с немцами, те уже при вопросе о том догонят ли их азиаты, менялись в лице. То на данный момент, испытав Гроверс, megmeet, скажу что догнали. И обгонят и вытеснят, 100%. В DEX 3000 стоит зашита даже от прослабленного контакта в горелке или байонете массы. Он выкидывает ошибку. И таких продуманных вещей в нем тьма. Мануал пришлют, выложу, там все есть. Я к чему, Европа пока жировала, китайцы выживали, скоро будет кувырок! пойдёт в продажи tecmen TM 1000, далее комплект FreFlow V3, потихоньку завянет поток 3М speedglas в Россию. Это будет однозначно! Качество tecmen я на себе испытываю каждый день, замечания мои слушают, поправляют продукт. А кто я такой? Но тем не менее! А в 3М я писал......

@Георгий 11, менеджер мне сказал, требуйте и китайцы сделают все, что бы остаться на рынке. Прелестно!!!!! Для таких мноблоков, особенно под алюминий, да для идеальной работы dual pulse нужен push-pull. Говорю есть? Нет. Но похоже скоро будет. Точнее, купите, сделают!!! Так же и Tecmen, не успел я пристыдить, что на их маски не производят доп.защиту головы и шеи, как ответ не заставил себя ждать. Что касается Ево! Тут ребятам тяжко, хотелок столько оказалось, что всем не угодишь, а засунуть все в одну коробку, да компактно, да что бы первого не бесило, а второму нравилось оказалось сложно, очень сложно. Одни привыкли к EWM, другие к Kemppi, и хотят в Ево видеть свой эталон. Как-то так!

Ну да согласен что и при равных токах паузы и импульса может быть жужжание так как он переключается с импульса на паузу и обратно и может и Селко будет жужжать при равных токах , но все зависит от плавности перехода и на Селко он регулируется а вот в Форсаж запрограммирована плавность и она не такая резкая чтобы импульс щелкал . Самый резкий переход что я пробовал на и вот не помню но по моему резкость импульса у него не регулируется и это плохо для такого бренда.

@selco, тут скорее "мозги" у аппаратов отличаются Условные настройки у меня: Ток импульса -50А Ток паузы - 50А Скважность (продолжительность импульса) 50% (при 1Гц 0,5с импульса) Частота (сколько импульсов в секунду) 100Гц Вот при частоте выше 30гц (вроде) у меня уже появляется характерное жужжание. Я запишу потом. У вас: Ток импульса 37А Ток паузы 37А Скважность таже 50% (0,05 время) Частоту я не вижу, но так понимаю = 1000* 0,05*2, т.е теже 100Гц) Хз в общем) Можно тогда обмануть. Ток импульса 37А. Скважность 99(0,099-37а, 0,001-1а). Ток Паузы 1А

Обалдеть!

А если ещё туда добавить синей изоленты то, наверняка, переживёт и пирамиды Тем более, что со стройматериалами в данном случае проблем нет.

Вот она, "Сава")

спрашивают - фазировка имеет значение. Отвечаю - нет. Через некоторое время звонок - сгорело все . Приезжаю, проверяю. Для этого .... фраза, "фазировка значения не имеет" означает: четыре провода (три фазы и 0) можно подключать как угодно. Ну он и подключил, фазу на ноль, а ноль на фазу и две фазы попал на фазы ... Как втыкалось, так и втыкал Из личного Так же заземление на краску намотал проводок и пойдет... Даже гайкой не подтянул. Это постоянно такие электрики попадают. Удивительно как они дожили до сегодняшнего дня?

@Hlorofos, года 2 назад смотрел на алибаба, слизаный фроня это, с небольшими изменениями. И возможно на том же заводе делают и сами фрони, территориально Индия билась

так то оно так. Но не когда, то есть то нет. Хорошо, когда просто нет. То и ищешь. А когда болтанка и на малых режимах одно, на больших другое, то ... Тут такое в голову лезет А в целом только "опыт" - ускорительная таблетка для получения правильного и сразу.

А какая толщина заготовки? Я с 4мм делаю, только вместо домкрата кувалда, и чем аккуратнее бить, тем меньше шишек.

только на разных программах и режимах. А то очень усеченно работает, если работает. Т.е. добиться гладкой работы во всем диапазоне и еще на всех режимах пока у китайцев не получается + так же пульс.

Все мучаются, я вот с jäckle так бегаю по десять метров туда обратно. Гору времени отнимает (

А я думал у нас его уже закрыли, как то заходил и там было пусто совсем. На работе такие закупили, но только обычные П\А. Из плюсов это надежная конструкция и стабильная и четкая работа самого аппарата. Минус это то что на подающем нет экрана с цифрами. А там такой дивиз "Разработано в США, сделано в Китае для России"

Уж варят, так варят! И поворотный, и неповоротный, и облицовочный слой двойкой в 6 проходов... Четверка закончилась? Или что то изобретают...

На одних и тех же стыках ( сборка) можно и американку заткнуть за пояс . Но тут есть нюанс . Последним способом мы неплохое заполнение можем формировать , а при классическом способе это займёт времени на порядок больше . Если же суть чисто корень , то классикой можно такую скорость развить ( с учётом некоторых нюансов и тонкостей )

@BelaZZ,когда на военке работал,там стык один был диам вроде 6 мм.трубка,так усиление по технологии не менее 2 мм.было,НЕ МЕНЕЕ,трубка нержа,хим.состав уже не помню.Игорь представь ракетный двигатель тяговый нижней ступени протона и какая там вибрация при старте.А вообще все стыки с усилением были,какой то сплав нержи был на некоторых,что если без присадка корень давишь то трещина идет.Жаль не помню какой сплав,помню только в технологии записан чуть не на поллиста.

Решил сделать новое БВО для "Гроверса". Промерил габариты, и подобрал компоненты для воплощения идеи.На сегодня изготовил ёмкость для жидкости По "загашникам" прошёлся и "откопал" радиатор с нужными размерами, впаял штуцера.

@Георгий 11, а чО стесняемся?

Такой комментарий от клиента: Хочу сказать огромное спасибо Георгию! При транспортировке получил большую трещину ГБЦ. Объездил много "контор" занимающихся аргонной сваркой, либо не брались за работу, либо никаких гарантий не давали. Георгий быстро, качественно, недорого и без "левых понтов" заварил трещину. Машину собрал, все ОК! Ещё раз спасибо!

Тут кто-то сомневался, может ли FUBAG INMIG 200 SYN LCD сваривать тонкий металл. Отвечу, может, 0,2мм. в стык ппроволокой Ф-1мм. тоньше у меня нет, подробности на видео. https://www.youtube.com/watch?v=4IcUJh2KKgo

вот какой. за день замотался так что забыл от какой бибики. толи крузак, толи паджерик. керосин прошел успешно ток от 60 до 120а, газ 10л, 4043.

Недавно приобрел модель СтВУ. Отличный инструмент, удобен в использовании. Очень помогли тиски в сварке верстака (2000х600х950) для гаража. Работал в одни руки. Все соединения зажимал в СтВУ + сварочные магниты. Результат - все быстро и ровно.

@Isperyanc, паяное всё. Вроде твёрдым припоем. Лично я от этого не в восторге . Хотя, учитывая общую экологическую остановку вокруг нас на данный момент, может я и презаморачиваюсь.