Лидеры

Но это так кажется и в ней грязи и влаги не мерено , в следующий раз попробуйте и покажите водичку после кипячения , сушка обязательна не менее 20мин горячим воздухом 150гр. чтобы влагу выгнать. Вообще к сварке Ал сейчас стали относится так небрежно , вот на заводе раньше к аргонщику подойдешь и деталь только из под станка "тепленькая" да из нового материала, варить не будет и отправит травить-сушить и только потом примет . Ну тогда баланс в пользу минуса выкрутить и так как деталь чистая-сухая очистка нам большая не нужна а вот острый ляктрод с концентрированной дугой ой как нужен. Аппаратик бы вам посерьезнее надобно. Ох поры поры и если они глубинные то выгнать практически нельзя , если только гелия добавить к аргону. Вот смотрите такой же гов. сплав и уже мне стыдно одно и тоже выкладывать но более нет фото для понимания вопроса . Поры - поры и можно всю крышку вдоль и поперек переварить и от них не избавиться и только нацеплять немерено много новых . Но берем фрезу вырезаем нещадно до чистого ну и выше описанною водно-воздушную процедуру и о чудо поры как не нужный элемент исчезли на глазах и гов. сплав стал вполне свариваем

@Anton VL,многие берут дешевый инструмент (не важно аппарат или дрель),что бы быстрее отбить.Вот это слово «отбить» вымораживает.Отбить можно мозги,но инструмент в хороших руках должен быть хорошим.Хороший инструмент для себя каждый определяет сам,кто то сундук считает хорошим,кто то евм,кто то фрониус,в общем у каждого свои предпочтения и финансовые возможности.

Тут дело даже не в выбивании пор, а в меньшем нагреве или перегреве. При использовании импульса, в подобном случае, настраиваю подобно нерже, с низким базовым и высоким импульсным током, с коротким временем действия импульса, и как результат ванночка очень быстро кристаллизуется и так и лупим импульсом: Расплавили -затвердело-расплавили-затвердело. Низкий средний ток, низкая погонная энергия, низкий нагрев детали и не выпирает всю эту гадость из недр. А стоит чуть переборщить и нате, получите работёнку для фрезы.

Варить что же еще нам остается. Не Ал порошкового еще пожалуй нет , а вот что он "грязный" для нас это да есть. Но победить можно и прежде всего ванна крышечки горячая с кипячением минут 30 и хоз мыло , ну и промываем и сушим хорошо горячем воздухом мин 20. На аппарате включаем 200 а лучше 300гц , синусоиду и очень очень короткой дугой свариваем и лучше без присадки . Если поры пошли и они обычно по краю шва , фрезу и подчищаем , ну и пошли дальше присадку и вот здесь уместна 4047 и начинаем варить короткой дугой и можно с перерывами . Зачищаем щеткой и смотрим в "лупу " поры и они обычно по краю , ну и можно их выгнать просто дугой пройти но без фанатизма и главное чтобы не было резких перепадов от шва к детали и побегает и можно даже деньги уже взять за такое , так как времени займет это примерно три часа .

@Anton VL, давайте не будем о ценниках и аппаратах. Не будем о грустном, но ситуация в Сургуте и Северодонецке сильно отличаются. Поймите меня правильно. С уважением. П.С.: а хороший аппарат покупаешь действительно для себя, а не для клиента. Верно подмечено. Я как то раньше и не задумывался об этом.

аппараты более хорошие по-моему для себя покупают, а не для клиента. для своего комфорта тобишь. с большинством задач и обычный сундук без проблем справится. есть жеж сейчас Форсаж с Гроверсом - и ценник не сильно выше сундука, а возможности уже гораздо шире.

Предобрейший вечерок, а жителям Дального востока и прилегающих окрестностей доброго утра! Принесли мне прдшипниковый щит с какого то , явно китайского, генератора. Вот такой: Вот с такой трещиной: Зачистил, разделал, прижал струбциной, как то прихватил, снял струбцину, разделал остальное и начал варить. А оно не варится. Из чистого металла грязь лезет и сразу дырка - тонкое потому что. В общем то, как то засрал и сделал видимость приваривания: С клиента гроши брать не буду, но вопрос таки остался - а что это было? - Грязный сплав или вовсе порошковое изделие? И что с таким далее делать, если оно опять в руки попадёт?

Согласен с тобой полностью Георгий,друг сейчас тоже начал понимать что хорошо и долго работает,были 3 шуруповерта Интерскол мощные но они и котят либо крыши либо ангары а там не 100-500 шурупов ,начали умирать потихоньку и постоянно на зарядке стоят , Макита взял он 18 вольт литиевая батарея быстрый заряд и держит дольше и легче , и в этом соглашусь смысл плодить потом сломанный инструмент? У меня 4ушм было сгоревших лежали мертвым грузом,разобрал что надо в сторону самое важное а хлам в утиль

Сидят муж с женой обедают. У мужика выскальзывает из рук вилка, но он успевает её поймать на лету:-Фу-у-у, блин, поймал! А то, припёрлась бы, какая-нибудь..., типа твоей мамы!Сидят, обедают дальше. Вдруг звонок в дверь, муж открывает, а там сосед:-Слушай, там у тёща твоя в лифте застряла... http://liveangarsk.ru/files/images/2a701d2e08881caa090d09e9913e60ed-razgresti_nakopivshiesya_dela.png

Тоже заметили ошибку Art Force ))))))

Ой , зря вы так и не любит даже хороший АЛ такой наплавки , завихрения идут аргон с воздухом мешается ну и получается очень очень плохо. У вас токарный надо было расточить и колечко вставить можно с АЛ и по торцу прихватить в трех местах. P.S. Мне вот как то принесли рычаг задний с Порше и сален блок прослаблен , подвеска сложная подруливающая и при торможении сален блок вылазил и стучал . Просили наплавить и можно было бы там Ал классый да и мяса много (но лучше вставку сделать но это долго и станки) , но опосля надо растачивать и т.д. а им срочно . В общем обошлись самым простым способом , набили насечек там и там , запрессовали и четыре точки сварки быстро и на большом токе чтобы не сжечь сален блок с торца и Порше бегает .

Привет всем вступаю в ряды владельцев двухсоточки мужики подскажите, есть ли новая прошивка на аппарате? На моем сейчас 200гц максимум! Новых с 300гц небыло случаем?

Да согласен импульс выбивает ненужные поры , но деталь особо такую как выше показали да и крышка моя "темные" цветом и уже это говорит что не совсем хорош сплав и по сему с ним надобно поработать и почистить ему перышки и тогда "головной боли" в виде пор будет в десятки раз меньше или может и вообще не будет.

@mehanik1102, на автотазах крышки генераторов из аналогичной бяки сделаны. как то сосед попросил подварить ему крышку генератора. Я по соседски согласился. Очень долго занимался сварочным мазохизмом. Денег с соседей не беру, но и брать было не за что, т.к. всё в порах и копоти.

@Вад11, Вадим , на его канале есть видео , где и с дугой , и в холостую показывает . Вся эта моторика , о чём Внук и говорит , ничего не даст . Подобного видео в сети - море , но вот повторить - вызывает сложности . Внук изъясняется вроде доходчиво , но момент витиеватости имеется , так через эту нотку он и пытается донести , что пока ты сам не поймёшь , ничего не выйдет . Есть база , немного теории - всё . Здесь надо или такого спеца под рукой иметь , или самому доходить . Дистанционно руку не поставишь . Относительно коробов , мои намётки . Можно вертикал сверху-вниз , а замкнутый горизонт буде варить проще . Это просто версия . Все эти фото-видео говорят о том , что это возможно , плюсом немного инфы . Дерзайте ! В принципе , логика объяснима .

Часть вторая марлезонского балета. То бишь второй подшипниковый щит: Износ посадочного места под подшипник: Поначалу как то пошло, потом хуже: Посмотрел тыльную сторону - протекло и выпучило: Сделал вывод - деталь перегревается и течет вся. А посему решил делать короткими перебежками, остужая деталь после каждого небольшого кусочка наплавленного: Процесс продолжается... Солянки нет, но по совокупности органолептических ощущение это нечто алюминиевое. Очень похоже. Хуже, нежели полностью холодный.

Первое маленько оценить сплав, каплю "солянки" и всё на место встанет.В вашем случае попался Цам( характерные поры), очень не любит перегрева, " ниточный" шов, повторный проход после остывания. Предварительно можно подогреть до 80 гр.,приемлемые результаты только в небольшом диапазоне температуры.Недогрев и перегрев нежелателен.( Личные наблюдения)

Я представляю сколько бы я зарабатывал работая таким методом, на одной электроэнергии разорился бы нафик

Вот, теперь всё готово... схождение осталось отрегулировать... и в путь! http://www.radass.com/wp-content/uploads/2018/02/funny-memes-022018-022.jpg

Работа кипит.

@Константин Краев, приехала маска. для маски за 100$ выглядит вполне достойно в светлом состоянии катринка отличная, без претензий. в работе на выходных потестирую. единственный момент - выступ для поддержки защитного стекла прям над датчиком сделали, вероятнее всего обзор частично перекрывает и будет такая же проблема как у Сентинеля - при работе на трубах или чём-то похожем датчики могут дугу не увидеть. ну и маска хоть и хорошая, но до премиальных она не дотягивает (дьявол кроется в деталях), тут ваши маркетологи перестарались . но эт лично моё мнение.

Валерий, а мне больше понравилось так - ставим 20-25гц частоту, включаем импульс и всё получается само собой.

Это всё реально, но не для проф использования, потому что очень медленно и нудно.

Я немного о другом. Если знаешь как и хочешь поделиться, то разжуй и покажи подробно весь процесс. А тут пазл собирать приходиться. Я не сомневаюсь в его (Жени) профессиональных качествах, вдумчивых профи еще поискать надо... НУ, сделай нормальное видео от подготовки и до конечного результата! Со всеми нюансами. Этого к сожалению нет.... почему нет, не понимаю. Тем более столько лет в этой сфере, что уже внушает уважение.

Все новое по началу затратное...(это все относительно... для меня 30кр не сильно затратно на оборудование, а для других неподъемная сумма) Только начал осваивать (пару месяцев урывками) уже пару человек в очереди на ремонт. Знают меня, знают, что делаю всегда как для себя. Все уже отбил на своей, сына и жениной машине. 3 машины и прибыль пошла. Но ПДР штука очень непростая, скрупулезная, требует дикой усидчивости и спокойствия духа.

пока промолчу. грустно(( все готово. отладка производства. эх, долго запрягают)) Из МОСГАЗА видик пришел. Сварка трубы торусом под 45 в лаборатории МОСГАЗ с использованием ПДУ 25м https://vk.com/torus.svarka?z=video68414921_456239026.. Если вопросы какие к сварщику есть, без проблем)

@tehsvar, Приветствую! Спасибо, что присоединились к решению моей проблемы(( Вот, что сегодня проделал. Замерили ХХ на включенном аппарате (без отключения осциллятора, не знал об этом) прибор показал 20 в, при нажатии кнопки 150-160 в. Замеряли без подключения воздуха, ничего не шумело я услышал короткие щелчки. Но контакты на осцилляторе не искрили. При установки новой платы не придал значению зазору между контактами разрядника, вытащил плату и по старой установил зазор. После этого ООООО чудо,прошла искра между контактами аппарата и мной)))) Подключил воздух, плазматрон, кабель массы. Закрепил заготовку на столе, включил аппарат, поднёс плазматрон к заготовке, нажал кнопку. Проскакивает мммммаленькая искорка между плазматроном и железкой, но пробивной мощной искры нет и продолжение процесса тоже нет. Уже какой-то результат)))) Фото не реклама!! Что видно, то и сфотографировал. Даже инженер сервиса говорит, что аппарат не ремонтно пригодный.

@caps,А у него переменки нет, для тига и алюминия.

Небольшой обзор работы с пульта. Только сегодня решил показать . Настройка по выложенному алгоритму. Если всё сделали правильно, на самом аппарате параметры изменяются вслед за пультом. Немного " ленивый" отзыв на манипуляции , позже более полный отчёт выложу. У владельцев "Крепоу" может по другому, выкладывайте свои впечатления. Причём здесь частотный диапазон? Саша, первое, куда "цеплять будешь, на аналоговый или цифровой вход? И переходи в тему "Свободные фантазии".

Охренеть ! @Ильдарка, А холостой ход то хоть есть на выходе ? Если есть воздух, то соответственно работает и кнопка. Если поджиг осциллятором, то нужно смотреть как сделан? С доп.трансом для поджига, то прозвонить на пробой или раскрутить первичку и по новой намотать, проверив, нет ли протёртостей. (Я не про транс в осцилляторе) При измерении холостого хода обязательно отключите осциллятор и разрядите разрядник. Без ХХ он так же работать не будет. По вашим общим фото ничего не поймёшь. Они только для рекламы. Нужны фото внутренностей, а не поверхности плат.

Я первый раз чинил инвертор в кстати авторизованном СЦ, там примерно так шёл ход ремонта. Они фотографировали погоревшее, слали фото в Евротек, там анализировали фото и высылали платы. Три раза у них в СЦ присылаемое сгорало и в итоге они отправили мой инвертор в Евротек (это альма матер). По приходу там аппарату присвоили новый входящий номер (чтоб мне скучно не казалось) и он как бы потерялся, так как я интересуясь о нём называл номер указанный в квитанции от СЦ. Резина растянулась на пол года. Поэтому исходя из своего опыта и написал

Таки да. У нас уже 4 года война идёт.

Та ото ж! Экономика кусается - клиента нет такого, чтоб оправдать затраты. А по поводу малого тепловложения - самое оно, потому как, при малой толщине стенки и при сварке снаружи, присадка, переплавляясь, выпячивается вовнутрь и много. Пришлось на токарный станок ставить срезать.

Похоже на "пингвинов Мадагаскара"

Алексей , Fronius замечательная машина но я с ней почти не знаком , но вот есть видео и предполагаю что и у Fronius можно в широких приделах менять мощь относительно напряжения . Что касается Меркле , то у него даже в мануале и на дисплее в синергии обозначено "инергия" то есть амперы, а напряжение для длины дуги или можно подачей это как кому нравится . Кстати пивную банку варил и напряжением тяжко было поймать дугу , переключил на коррекцию подачи и дело намного веселее пошло.

Бесспорно и у меня в основном всегда за деталь зацеплена даже если она толстая и не Ал.

Получил посылку, на фотке самый тонкий - SMT 325 Extra от klingspor, нижние предлагает Роман

Саш ну наверное оно так и есть и даже более электроника изменяет то и то , но паритет в современном источнике я думаю да оно так и есть остается не за напряжением , а за амперами . Вот простой пример мы выставляем по синергии толщину материала например 5мм и аппарат то есть программа выдает нам допустим 100А и она будет плясать именно от них и не как от напряжения тем паче у меня есть возможность коррекции напряжения чем и пользуюсь и коррекция эта влияет только на длину дуги и не как иначе. В принципе на Меркле есть два варианта коррекции можно и по подаче и это на амперы мало влияет и только длина дуги. Вот у меня и видео есть , и будет время попробую в реалии то есть со сваркой. Вот сварка в Гелии и в моем нет программы под смесь Ar 50% x He50% , и как известно в такой смеси (в чистом He еще выше) напряжение выше и довольно существенно , но аппаратик варит мою "железяку" в 1,5мм по программе установленной по толщине металла как не в чем не бывало , коррекция мною напряжения в минус 10% и усе работает амперы остались прежними иначе бы или не провар или прожег.

@vnuk, А можно вас попросить поделится опытом и размышлениями по организации защиты обратной стороны сварного шва всевозможных как трубных так и не трубных соединений в т.ч. и с зазором, а так же применение различных подкладок, как с каналами для формировочного газа, так и без них.

@МассаТом, не угадали, но это была самая распространённая версия. Этот ужос, всего навсего маслопомойка, причём совершенно не правильная. Что принесли то и сварил. Поры на углу, да ещё и макнул разок. Само собой исправил, но вот фото на память забыл сделать.

Помнится в конце 80-х (хотя, наверное, это и намного раньше тоже было - но лично застал только в 88-м) были на предприятиях "кассы взаимопомощи" - сотрудники вносили в неё некоторые небольшие суммы и, при необходимости, им оттуда выдавали уже более крупные - для покупки чего либо (или просто если немного не хватало). У нас, помнится, оттуда выдавали "счастливчикам" на отоваривание "выигрышных" талонов (также разыгрывавшихся на предприятиях в те дефицитные годы) на телевизор, холодильник и иное. Разумеется, потом полученную сумму надо было в кассу вернуть. Но зато без процентов.

Вот и пайка двусторонней платы."Затягивает"

Вадим , а что разжевывать то и 17 лет назад была нерж 0,8мм , а сейчас 0,5мм и прогресс идет неумолимо. Я вот к чему это , 17 лет назад такого еще не было , сейчас есть и компании которая занимается изготовлением нерж изделий много лет я думаю будет по зубам изменить технологию и купить оборудование кое обеспечит качество в разы выше на 0,5мм да и человека можно обучить за неделю а то и меньше и производительность возрастет в разы https://www.youtube.com/watch?v=8a0WcAz9u3U P.S. вот буду живой и как подешевеет оно , а подешевеет точно Китай летит просто в авангарде всего этого ,,, то точно куплю такую машинку ,, мечтА.

@selco, цена у сего девайса, как раз подходит под название темы

@misha88,Ну да, в продаже недавно. Скорее всего привезли с выставки, обкатали (шов то его), потом закупили партию и вот он на сайте " Техносварки".

Это часть всего инструмента в нашем распоряжении,трубогиб и станок для холодной ковки лично мои но увы практически бездействуют((

@vnuk, Евгений , спасибо за Ваше желание и действия поделиться накопленным опытом ! Из множества просмотренных работ - интернет и прочее , ваше творчество можно смело отнести к разряду высококлассных . Давным давно была мечта попасть к вам на мастер-класс ( даже списывался по этому поводу ) и готов был ради этого поехать к чёрту на кулички , не срослось ( но мечта осталась ) . С великим удовольствием смотрю все работы , с огромным интересом смотрю видео-уроки . Уже делал реплику по поводу , что заиметь такого учителя ( кое счастье и выпало Вашим подопечным ) - это один шанс на миллион , такого работника - джек-пот . Форуму тоже , свезло , так свезло ! Думаю , многие ждут продолжения обучения всем тонкостям этого мастерства и желают Вам удачи - и в этом проекте , и на новом месте работы ! Мы по заслугам оценили сие Творчество , уверен , что грамотный руководитель не проморгает свою фортуну . Спасибо ! С уважением , Игорь

Опять дисплеи и ардуинки.Ещё не все детальки пришли.

Ну и я теперь выскажу свое мнение по выше изложенному, цитировать не кого не буду. Вот мое мнение общее о сварочных машинах и возьмем за эталон Селко и не потому что он у меня есть а потому что он реально крут и не имеет ограничений в настройках то есть от мин до мах я могу выбрать от 100% до 1% любой параметр (200% есть но считаю это не корректным и списываю это на разработчиков , видно им так удобнее. Ну судите сами 220А мах и 200% я уже не выберу и поэтому на дисплее должно было бы так среднее 0% и в обе стороны мах 100% ) и это как Феррари . Представьте купили Феррари а у нее ограничения . Ну и теперь чуток о Форсаже и Гроверсе. Форсаж впереди по любому так как не имеет ограничений по частоте и волне тока надо 20гц надо 300гц , спросите а зачем , нужно еще как нужно точность дуги и сила проплавления увеличивается в меньшей по объему точке и посему точность сварки на высоте и не обязательно тонкого , у Миллера старшие модели выше 300А подняли частоту до 400гц и есть видео подварка блока ДВС с ювелирной точностью . Форсаж , импульс просто супер и сравним с Селко , и это не голословно и смотрите тему. Одно у него пока не совсем в порядке это поджиг , который переведут на DC - , или сделают выбор как на Евоспарк , но пока нет такой возможности так как предприятие ВПК и в первую очередь системы кои просто "убивают" корабли и прочее как это было с Куком в Черном море. Ну и чуток о Гроверсе , аппарат не плох , но имеет много (для меня ) ограничений кои я ненавижу (и самое главное не обозначены эти ограничения в мануалах и изначально вводят покупателя в заблуждения купил привез включил бац и ограничения коих не ожидал , сдать проблема тех. сложная и Г еще тот) , Феррари так Феррари и не каких ограничений , я сам знаю какой режим скоростной и т.д. выбрать , Машина должна слушаться меня и не диктовать мне условия. И если бы не Алексей который многое сделал и сделает для Гроверс и выведет его на новый уровень , то он был бы такой же непосредственный Китаец как многочисленные собратья.