Лидеры

Пришла тут мне посылка ! Оказалось подарок ! Тем паче некоторые форумчане, снюхавшись между собой, узнали у меня в переписке мои последние новости в жизни и эти знающие люди выбрали именно то, что мне как раз и нужно ! У меня пока всё жаба давила для своего нового старого авто ВАЗ 2111 купить такой набор нужных ключей. А ту на тебе ! Я аж обалдел от неожиданности. Огромное спасибо форуму и всем, кто принял в этом мероприятии участие. Фото выложу чуток позже. Тут после выставки работы просто море навалило, да ещё и с китайцами нужно переписываться.

@Вад11, Вадим, ты был прав насчёт порошка. И очень прав. смотри что у меня получается с первого раза. И это не селко, это хелви -- обычный синергетик, без пульсов, и прочих наворотов.

При сварке нержавейка, впрочем как и при любой другой сварке нужна хорошая подготовка. Вообщем напилил, нашлифовал, просверлил где надо, отмыл все от СОЖ, осталось дошлифовать мелкие втулки. Надеюсь завтра начать уже сварочные работы.

Вот такая странная у меня сегодня операция получилась, так как варю такие стыки редко вопрос, не большие ли я вырезал окна?

ваши споры о длине писюнов, как-то по-детски выглядят.покажите мне хотя бы 15-ти летнего китайца. ХВЗ-35лет. сел и вперед.

Мож в прибамбасинг, а мож и сюда. Нормальный сегодня день. Приехал товарищ,сидели немного выпивали, между делом собрал вот такую вещь ("по мотивам Моргмаила") У меня конечно лучше получилось))) Не быстро но собрал, и продукт на выходе зачетный.Диаметр не самый маленький, можно еще меньше...

Да нет не пойдет , я же написал выше что при малом расходе он работает рывками то есть диафрагма пересилит пружину и газ пошел и как только чуток давление на диафрагму падает то пружина пересиливает и газ закрывает и примерно сек 3 тишина и потом диафрагма пересилит пружину на пару сек и так до бесконечности , если увеличить расход то рывки прекращаются но расход бешенный и баллон улетит быстро. Не покупайте маленькие редукторы

MAGия металла. Паровоз.Работа Александра MAGа Моисеенко.Продолжаю серию работ с использованием металла этой войны и не только.Всем известно,что КПД паровоза в максимуме 9%.Но мне благодаря MAGии удалось создать паровоз с КПД 40 и даже более %.Все зависит от "топлива" загуженного в котел паровоза.Эта работа для человека,которому железная дорога известна не по слухам.Здоровья и удачи ему,и пусть он еще долгие годы может запускать этот паровоз и пускать с друзьями "дым" тарой спрятанной в дымовой трубе.Данная работа является симбиозом металла войны и старинными деталями не убиваемых швейных машинок(паровозы и машинки ровестники по возрасту и детали имеют своеобразное очарование в своих формах).Корпус котла-кусок 100мм гильзы противотанковой пушки МТ12 "РАПИРА"Кабина-короб от танковой динамической защиты Т-64(Колеса:передняя пара- шестерни шлифмашиноксредние -остатки выстрелов СПГ задние-гильзы от БМП 1(дымовая труба -воронка на ствол пулемета НСВТ "УТЕС" 12,7ммсухопарник-корпус от немецкой гранаты М-39 времен 2 мировой кривошипношатунный механизм - детали стрелянного тубуса ПТУР "ФАГОТ" 9М113 и тяги швейной машинки.рама-куски выстрелов СПГ и пару навесных замков.Можно много расписывать остальное(напильники,дворники от авто,детали инструмента и др -но лучше посмотреть фото- как различные детали удачно вписались в образ легендарной машины-которая стала символом целой эпохи человеческого развития.

хоспадиии.. раз вас механик долбит-(картинку ему покажите)))----> сделайте так- подкладку уголком по внутреннему контуру из 5..8-ки (подбирать толщину надо и подрезать по краю прилегания .) . сначала периметр потом разделку. сверху такую каку. накладную пластину(5-6мм) перед сваркой нагреть докрасна. желательно поддерживать ее в темно-малиновом цвете при сварке. потом в сухой песок и пусть часик там посидит. ps.полуавтоматом конечно проще было бы..

Год такой,все кругом подарки друг другу дарят).

Для переменки ставьте зелёные электроды (чистый вольфрам) для постоянки ставьте красные ( с торием). И проблем не будет.

@Георгий 11, сквозная коррозия, на 321 нерже? На воде? Это нонсенс. Я не знаю, что это может быть, но я несколько километров трубы израсходовал 12Х18Н10Т. На ней маркировка была. Это труба с сернокислотных теплообменников, одна трубка в каждом потекла, их заменили. Естественно, раздербанили, трубу продали. Потёкшая трубка мне попалась, по шву потекла, видимо дефекты были. Они на серной кислоте больше 10 лет стояли, труба со стенкой двойка. Кое где была подъедена до 1,5, в основном - как новая. Водой осадок, остатки кислоты и каких то солей вымою - чистая, белая труба. Кстати, дома отопительные стояки из неё стоят. И часть водопровода. Бойлер из 304 шестой, или седьмой год на сероводородной минералке работает, не самая агрессивная среда, но и не вода же. Труба итальянская, лист - Тайвань, если не путаю. Варил проволокой 06Х19Н9Т, нашей, российской. Честно говоря, не знаю. Вы видели это? Если видели, или увидите, фотку выложите. Её только хлорид ион быстро жрёт, но тогда ТЭНы он сожрёт ещё быстрее. Да и не из кислоты же пар делают, наверняка из воды.

Доехал Форсаж, обошёлся 48тыс с доставкой. Пока привентил к нему свою горелку, теперь немного поварю и расскажу впечатления ))) А так первое, то что он очень маленький

@Серега_Z, Было время, тоже экспериментировал, давно забил, лантан хорош и на АС и на ДС, разница с иттрием на ДС - гомеопатическая. Иттрий тоже болтается в коробке, вперемешку, с лантаном, но только д2 для постоянки. @Gornyakov S, Я пару раз всего пользовался синусоидой и ничего такого не заметил, если не забуду и будет время, попробую завтра.

@Dimaxa, что тут восхитительного? Любым сундуком это делается без проблем, даже 315-м, у которого мин. ток выше. Только у сундука плавный спад есть, дугу не обязательно тушить, а на Авроре хочешь-не хочешь, приходится. У неё в сравнении с сундуками только один плюс, поджиг лучше. Что мешает Riland сделать плавный спад, почему людям приходится мучиться? Это вопрос к Константину Краеву.

Проблема в том, что у нас не кормлены десятки миллионов пенсионеров и негде жить молодым семьям. Поэтому лучше, чтоб они НЕ ДЕЛАЛИ свои 4С, а МЦСТ закрыли за ненадобностью (раз не умеют сделать нормальную конкурентную дешевую вещь). Не знаю, понравится вам, если сварщика для ремонта труб в вашем доме начнут привозить из тайваня... А платить за его перелеты бизнес-классом туда и обратно попросят вас. вещи надо называть своими именами, а не прикрывать это словамми "специфичные"... Чего специфичного в кремниевой пластине? Она и в африке пластина. Я же не говорю про себя - "я - специфичный сварщик". Я говорю - это, это и это я варить НЕ УМЕЮ!

Я вырезаю треугольником, мне хватает.

Сделаю фильм и ток остается в норме то есть плюс минус 2-3ампера . Сергей , да это по крутилкам понятно что меняя скорость или напряжение без сварки остальные два параметра то есть толшина свариваемого материала и ток остаются абсолютно не изменяемыми то есть таковыми как их поставил сварщик. Я вот 06мм проволокой варил на 180амперах и все супер и даже коррекции 30% не хватало и приходится просто обмануть "немца" то есть выбираем материал который быстрее плавится ну например Ал и CuSi3 и естественно у него подача выше намного и варишь стальной 06мм и коррекция в пределах 10% в минус или плюс и все просто супер. Конечно есть предел ну например я поставлю коррекцию подачи в минус 30% и скорее всего пригорит к наконечнику проволока а если в 30% плюс то будет "перебои" , так что человек главнее и ему виднее. Но от обычных ПА в настройках он отличается как самолеты "кукурузник" и современный МИГ29

Лучше конечно времен СССР и желательно такой двух ступенчатый и его выдает снизу алюминиевая "приставка" но можно и без нее одноступенчатый и искать в "гаражах" старых сварщиков у коих лежат без дела так как они уже не варят но и не выкидывают такие вещи. Или ищите в магазине но не совсем дешевый и чтобы диафрагма максимальных размеров была. Настройка газа на щеку , подносите к щеке сопло расстояние 3-5см и включаете газ и он должен ласково обдувать вашу щеку. Да, предупреждение, отключите "осциллятор" а то получите не смертельный но укус током, или на аппарате должна быть кнопка тест газа. Вот не знаю Китайских аппаратов совсем, есть ли отключение осциллятора и кнопка проверки-продувки газа .

@SergDemin,на сегодняшний день им нужна герметичность,по ней проблем нет,проблемы во мне.Я сам решил для себя заморочиться по этому поводу,потому как не нравится мне шов,но дело то не только во мне,изначально не мог понять почему такой шов получается,поэтому и попросил советов на форуме.Руководство и так все устраивает,но хочется для себя приобрести навыки,а их не приобретешь при плохой подготовке стыка,поэтому сначала нужно решить с подготовкой,потом уже практиковаться,ну я так думаю.А чисто за з/п могу варить то что подготовят,по опрессовкам утечек нет,но это не значит,что все хорошо,на самом то деле все плохо.

Подготовка это главное но я сейчас о другом хочу сказать а именно о технологии самой сварки . Сергей какая "бабочка " для 2ММ нержи там и разделки для нее не надо , дуга и так "пробьет" обратный валик с импульсом или в линейном это как кому удобнее. Сергей все верно , но на этой частоте довольно долго и продолжительные швы нудно будет . Можно и 5 и даже 10гц поставить , руки успеют присадку так как она лежит под дугой и от паузы не плавится а вот импульс ее плавит да и еще основной метал пробивает до обратного валика , так что действия руки с присадкой просто синхронно везти ее по стыку вместе с горелкой, и для такой технологии самое главное подобрать параметры тока и время действия импульса и паузы и сварка будет с минимальным тепловложением высокого качества и по скорости превзойдет линейный режим. Георгий , пытай импульс и там мудреного нет ничего и быстро освоишь. Где Vnuk , что он скажет. Кстати он в линейном работает не каких "бабочек" до 3ММ я так предвижу не применяет и движется строго по стыку , вот видео его P.S. При разной частоте импульса его параметры кардинально меняются. Например для 1гц импульс 160А и пауза 15% время действия импульса 20% , а вот для 10гц придется поднять ток импульса до 300А и если аппарат не позволит например 200А максимально то увеличить его время действия до 50-60% . https://www.youtube.com/watch?v=dtz4SXczr5g

Вы угадали! Они тоже- гуано. (Просто вы с ними не сталкивались, и потому думаете, что ни нормальные. Но увы). SSJ на 90% сделан на импортных (!!) деталях. Потому еще может летать (но как-то хреновато и баснословно дорог). @Глобул, Плохо еще то, что за все это убожество (SSJ, самолеты, Адмирала КУзнецова, неэффективные центрифуги) государство ЩЕДРО расплачивается из НАШЕГО С ВАМИ кармана. Само государство не сеет и не пашет, денег у него своих нет. А нам по ушам периодически ездит, лапши подкидывает, чтоб мы сильно не возбухали против того, что оно хозяйство-то вести толком и не умеет!

Принес с работы сита на восстановление. РДС, кою имеем на работе, с поставленной задачей справиться только в крайнем случае. Сита с сепаратора для очистки рапса. Отверстия 1х20мм, толщина сита 0.8мм, п/а 08г2с 0,8мм и немного фауны

всем доброго воскресенья форум !!! вчера уехала ромашка ,посадили наш цветок новые допы на краскопульт радуют,сменил сопло дюзу и иглу на новый комплект и получается красота ,и мне работать быстрее и проще а главное вид и качество

@brat_h, ну это теория дорогой собеседник, на деле бывает совсем по другому. Я например только в даблпульсе никаких манипуляций горелкой не произвожу, только в такт ритму переставляю вперёд горелку, в одиночном вперёд-назад, иначе порнуха , а не шов. Ну это все струйный перенос на алюминии, на нерже и попроще. @brat_h, работы в студию, хочу очень Вас в деле посмотреть. Не бодаюсь заметьте, просто интересно практику в теории.

Продаю перчатки номекс и кевлар 100 пар-3700₽ У некоторых края без оверлока. Желательно самовывоз из Люберец,в редких случаях могу отправить почтой или транспортной компанией с ихним забором.Звоните +797778728Ч8 или пишите ватсап или вайбер.

разница у них 300р, аргонный дороже.

@selco, ты же помнишь, какого размера были редукторы СССР 60-х годов? Потом поменьше пошли, но вполне приличные. А новые, как они могут стабильно давление держать при такой площади мебраны? Какое уж тут доверие

Сегодня опять варил. получалось вроде получше. Варил алюминий 2мм как и вчера ток сделал маленький провал пропал. Но шов вести стало немного сложно. приходиться больше греть. на импульсе оксидная плёнка вообще не пробивается. Потом попробовал 4 мм. получилось вот так настройки вот такие были Красный цвет так и присутствует при сварке. Правда его было сегодня больше, может из-за того что баллон заканчивается. И электрод не как вчера матовый немного сегодня, правда я его сменил, вчера был зелёный 2мм а сегодня синий поставил 2,4 мм, на 4 мм алюминия тот сильно греется.

На 500ке, да так же баланс как и на прямоугольнике в ту же сторону и не как не зеркально и переход с одной формы на другую баланс можно не трогать.

Так чо там с толщинами и разрядами-то?! А то я уже запыхался со штангенциркулем и трудовой книжкой бегать за работодателем! Хачю больше песо, у меня 6-ой прописан!!!!

@Gornyakov S, не знаю как там на форсаже, но вообще такого быть не должно.

@Глобул, Ну и ладненько. Ты еще посмотри разницу на разрыв и скручивание в сравнение с 08Г2С. Тебя впечатлит. НО, Саша к порошку привыкнуть надо, он очень податливый, многое прощает, в то же время требует аккуратности и внимания. Судя по швам ты пока в середине пути и это очень хорошо. Очень скоро сам будешь от швов балдеть. Замок закрывай легким быстрым перекрытием. И еще, важное, метал должен быть тщательно подготовлен, иначе будут несплавления по краю шва, что у тебя имеется. А так, МОЛОДЕЦ!

Болгарка как правило выполняет 2 функции - это шлифовка и резка. У меня часть болгарок запозиционировано под шлифовку, а часть под резку.

это хлестко бьет hf

@selco, Валера, клещи токовые на массу повесь, на всякий случай. Отличается, но принцип создания подъёмной силы крылом у них одинаковый Жаль нечем скорость подачи в процессе работы померить. Может он реальную скорость под установленный ток подгоняет, но как это проверить? Хотя, вряд ли, тогда бы коррекции скорости подачи не было. Пока измеряй чем нибудь ток, неважно, точно или нет. Важно - меняется или не меняется.

@selco, а этот маленький редуктор, что совсем никуда не годится, может есть смысл поставить его вторым, прямо у аппарата?

@МассаТом, Таким не пользовались? Думал, чем педаль покрасить, вспомнил есть чудо краскопульт, прикрутил к СО2, а чё нормально получилось

Сергей , ну 30% круто и аппарат просто закапризничает . Вот давайте начнем с малого , почему на малых токах происходит крупнокапельный перенос , да все просто не хватает подачи и если ее прибавить то процесс встанет в норму . На моем можно и не прибавлять скорость а просто убавить напряжение корректором и крупнокапельный уйдет в не бытье и процесс будет нормальный но с гораздо меньшей подачей проволоки , чего не добиться на обычном ПА , кстати вот пивные банки сваривал с очень малым напряжением и подачей проволоки , на простом это просто не возможно и будет крупнокапельный перенос. Ну и дальше поднимаем ток и все логически так же работает, вплоть до крутящийся дуги. А коррекция плюс-минус 30% да большая и с запасом под разные проволоки и задачи.

в данном случае без разницы. Это же поддон.

@Глобул, ну куда же Вы в единичку, да ещё легированную, такой ток пузырите? На 250 ампер 1,2 надо ставить. Я понимаю, в смеси варите , но всё равно, многовато. Попробуйте какой нибудь образец на 150 амперах сварить, посмотрите, что спорами будет. Если нормально, может на 1,2 перейдёте.

Есть вопрос, но сначала описание в картинках. Вот такие изделия. Прошу обратить внимание что их много. На фото их примерно половина того количества что сварено. Это первое. Второе -- сталь S690 18 и 25 мм толщиной. Сварено на 250 амперах, проволока аристород 12.50 ф 1,0 мм. Да, по феншую должен быть аристород 69, но он часто оставляет пористые участки, а там такие места, что выпилить этот шов не везде удаётся. Вобщем из пяти изделий два пришлось разобрать, и закинули мы этот 69 аристород обратно на полку. Варим 12.50, косяков нет. И вот у меня возникла мысль, может 69-ый аристород более критичен к зачистке деталей? Ибо все детали конечно чистятся фибровым диском перед сваркой, но не до белого металла.

Самый хароший картинка в (стекляшке) (фотка с древнего телефона, а в натуре ещё лучше видно) Берегите глаза!

Бинцель.Цанга№701.0249. Цангодержатель№701.0275.Для 0,5мм. Цанга ABICOR BINZEL 0,5 х 25,4 мм ABITIG 9/20 (арт.701.0249) в Нижнем Новгороде от компании ТехСНАБкомплект

Похоже, что про эту тему не заслуженно забыли. Немного взбодрю её. Принесли коллектор от А4, тихий ужас. Предложил поискать б/у, но в ответ - машина должна ехать через день, а б/у не найти, т.к. двигло какое-то переходное (везёт мне на них). Пришлось попытаться делать, но заказчика предупредил, что без всяких гарантий и вот почему. Коллектор оказался уже варенный. Вдоль сварки и треснуло. Место не очень в плане разделки. Сверлом попробовал - отбела нет, и на том спасибо. Срезал, сделал дефектовку. Лишнее ампутирвал, ибо всё в мелких трещинах и варить там уже смысла нет. Вот такие получились зазоры, это только на горячую, на холодную порвёт. Разогрел, плакирнул и соединил, на всю сварку ушёл примерно час вместе с разогревом. После остывания удалил лишнее, т.к. полуавтоматчик я ещё тот - только учусь ПАНЧем работать и не приноровился.

"Тень ЛИЧНОСТИ".Да это работа тень сильного человека,это концентрация его увлечений.Ему на днях исполняется 60 лет.Он многого добился в жизни.Он созидатель!ОН еще и хороший друг.Не мой.Так вот приезжают его друзья ко мне и просят сделать вещь.Нет не так - ВЕЩЬ!!!Но в ней должны быть: -Бильярд -Туризм -Лыжи -Преферанс -Дайвинг -Любовь к авто -и еще по профилю его бизнеса(переработка полимеров) Ррррр...Я не мог спать нормально неделю.Китайский колокольчик с брелоками его увлечений,Колокол с подвесками его увлечений.Телега с набором всего,пирамида винтовая с площадками по каждой теме.Бррр...И вот конечная идея гоночное авто вот такого вида.На фото не видно но там есть даже педали в кабине.Оси - это шнеки с экструдера по переработке пластмасс.Колеса с старинных телег- только "переобутые" в новую "резину".Задние стойки бильярда- стилизованные трубки для плавания.Остальное видно по фото.Еще потом поставил замок зажигания и на капот шильдик с порша(рисочки от заказчика).

Посмотрел, подумал если разделывать старое V образно, так там места для этого нету. Провар будет осуществить практически не возможно с двух сторон. Испохабить да, получилось бы. :-) Ухо все равно бы повело и пришлось бы также, дорабатывать "напильником" и кое-где наплавлять. При сварке вылезла маленькая трещинка в основании, а то бы получилось ещё аккуратнее. PS.Притащили сегодня размороженный насосик:

На 250А в аргоновой смеси проволокой 1.2мм можно варить уже струйным переносом (на графике "SPRAY-ARC PROCESS"), нужно напряжение 25В и выше и аргоновая смесь с процентом аргона не меньше 80%. С проволокой 1мм для достижения струйного переноса хватит и несколько меньших силы тока и напряжения. Если аппарат достаточно мощный (300А например ), то для начала надо выставить напряжение около 25В и постепенно добавляя скорость подачи добиться прекращения образовывания крупных отваливающихся капель, в свою очередь с уменьшением дистанции между проволокой и металлом будет расти сила тока, которая будет срывать с кончика проволоки микрокапли и струйкой (много их) переносить через дугу в свариваемый металл. Форма дуги при струйном переносе будет похожа на маленький колокольчик. Чем больше аргона в смеси, чем тоньше проволока тем легче (в смысле при меньших напряжении и силе тока) достичь струйного переноса. Сварочная дуга "выгрызает" узенькую глубокую канавку по центру шва, а проволока впоследствии заливает металлом. Шов получается как-бы литым без чешуек, глубокое проплавление только в центре шва, поэтому надо целится точно между кромками, ну и плюс колебательные движения. Процесс очень горячий, очень много ультрафиолетового излучения (по сравнению с CO2) поэтому защита тоже должна быть на хорошем уровне. Здесь, например, сварено струйным переносом: http://websvarka.ru/talk/topic/408-nauchite-polzovatsia-poluavtomatom/?p=285830

А мы обижаемся почему, гастарбайтеры и некоторые конкуренты так плохо варят, а потому что учителя у них такие как с этого ролика. Так подготавливать и варить нельзя.