Лидеры

Ребята решили коробку на тягаче, американце снять. Приволокли какой то гидроцилиндр с насосом (видать какие то военные дела), попросили изготовить приспособу . Чтоб с колесиками (по яме катать). Вот чего получилось Завтра еще с верху стол прилажу из 10 ки.

@Alex_SSS, я так понимаю, что разбирать двигатель до голого блока-не вариант? Если вариант, то можно заварить газопорошковой наплавкой с подогревом блока в массе до 400 град. и медленным охлаждением. И прочно и герметично. Если не вариант-то сварка на холодную и без разборки. Тут-несколько подвариантов. Сварка покрытыми электродами на основе никеля-это раз. Сварка в аргоне присадкой ПАНЧ-11-это два. В любом случае, сварку вести короткими стежками с проковкой каждого слоя и недопущением нагрева околошовной зоны выше 60 град. Но, холодная сварка никелевыми присадками не даёт стопроцентной гарантии герметичности. Имеется порообразование и, возможно, придётся где-то что-то подваривать. Поэтому Отыскивать конец трещины и проверять плотность шва-лучше пенетрантом. Ещё лучше-связаться с камрадом krech. Он-ваш земляк и опытный сварщик. Думаю, он помочь не откажется, так как очень любит подобную творческую работу

Что же они курили?!

И так можно. Жена делала на днях, в пюре добавляла обжаренные морковку и лук, лепила "котлетки" и обмакивала их в панировочных сухарях, жарила. "Жареное пюре" - вкусно! +1 Всегда делаем на мелкой. Можно кухонным комбайном натереть. Из опыта, для "мелкопромышленных" порций, соковыжималку типа "журавинка" лучше не использовать, даже смешав жмых с соком - вкус у драников будет другой. Более родной вкус на мелкой тёрке, типа "жестянка пробитая гвоздём". P.S. Только описание тёрки не вбивайте в Яндексе.

Как то слышал от друзей такую историю...., один из них попал к цыганскому барону на день рождения попили погуляли и устали. Отдых в комнате барона с камином и коньяком и что удивило моего друга в камин было вставлено здоровенное бревно (метра 3 ) и по мере выгорания его просто подпихивали в топку , так сказать камин долгого горения , просто и сердито. Ну а если всерьез , то эти все печи с долгим горением одна реклама (не тепла не горения, это равносильно что человека заставить бежать и прикрыть ему доступ воздуха на половину, пример в противогазе в армии самое любимое наказания солдат, офицерами) да и требуют присмотра не погасло или еще чего. Вспоминается деревня и бабкина русская печь , охапку дров сожжет в течении часа, трубу закроет и на сутки печь обеспечивает комфорт в доме, то есть лучше мысль бросить на накопления и аккумулирования тепла и постепенной отдачи его, меньше дров и всяких заморочек и т.п.

Сегодня урывками начал воплощать задуманное в жизнь . Взял "присадку" у электрика , ошкурил и скрутил . У токаря позаимствовал огрызок кругляка и понеслась . Опыт с медью был разовый и короткометражный и конечный результат этого проекта был под вопросом , но , вроде бы , получилось . Накопытил пару серьёзных щёток - осталось с ними замудрить и устроить пробный забег .

Сейчас такое вряд ли возможно. Если вам платят зарплату, то всегда найдут чем занять. Зачастую это хоз работы, или головоломки в плане: "Надо вот сюда сварить такой стеллаж, поищи что-нибудь, там железа всякого много...". Имеется ввиду свалка металлолома заросшая бурьяном и заваленная снегом где-то за гаражами. Причём баллоны с резаком туда не затянешь, болгаркой там вообще делать нечего. Мне вот этим стройка нравится -- нет таких свалок -- всё железо новое, и куплено специально для этого. Очень редко начальник самодур. То есть если он в вопросе не разбирается, то он со своими указаниями не лезет. Ему нужен результат. И он прекрасно знает, что человек на стройку как пришёл, так и ушел. Не понравилось работнику -- развернулся и "алга", а начальнику потом нового искать придётся. Поэтому там начальство шёлковое. Томск, довольно большой город, думаю там можно найти себе стройку, а там появятся нужные знакомства, и пошло поехало. А вот на непрофильных производствах (не сварочных) сварщик -- последний человек, где то между электриком и дворником. Отсюда и зарплата, и условия, и отношение, и всё остальное (завтра докрасишь, сейчас бегом разгружать...). Да! На стройке такого нет. Если вы не разнорабочий, а нанялись перила на лестницы варить, то кроме металла на эти перила вы ничего разгружать и красить не будете.

@DILLIGAF,Уже несколько раз читаю записки будующих "путешественников", каждый раз "подмывает"посоветовать верняковое трудоустройство за границей: Иностранный легион, Франция.Льготы, полная занятость, масса впечатлений. Имеют в своем составе инженерные подразделения, может заодно че нибудь подварите им, и себе ..

Такого черного электрода с кончика до другого конца не видел не когда. Вот советские не шлифованные и работали на аппарате без баланса на токах до 300А и кончик практически был в полу-расплавленном состоянии и так не почернели. Начните для выявления причины с замены вольфрама другой маркой (любой) для пробы , может вольфрам не качественный и не соответствует своему названию. Далее проверьте горелку и цангу она должна забирать температуру вольфрама и выше цанги шлифованный вольфрам вообще не меняет цвета даже тогда кончик сгорает по самую цангу. Ну и газ (аргон) проверить на качество, это можно сделать и на постоянном токе. Горелка в положенном гнезде стоит , а то есть и вот так подсоединяют и варят алюминий. http://websvarka.ru/talk/topic/6690-sovety-nachinaiuschemu-argonschiku-chast-2/?p=170010

Срок открытия диспута на Ибэй и Пай-пал истек. В таком случае все действия на усмотрение продаванов. Я им написал, что прислали не то, ответили что-то типа: "Ну этот же круче!!!". И всё, потом тишина. Оставил негативный отзыв. Как заменю клапан, могу этот корявый отдать для бесчеловечных экспериментов.

@supoplex,не Куренга, но видно на фото, что механический, как на грузовом домкрате. ..

Не обратил внимание на фотку аппарата. У Вас неправильно подключена горелка. Она на плюсе. При сварке черных металлов будет гореть электрод. При сварке алюминия будет баланс наоборот. А так грязь у Вас может переть с обратной стороны. На одной фотке вижу что участок в принципе сварен нормально. Мож макали электрод в ванну. Почистить все, заточить электрод, перевернуть полярность, баланс на 10-11 часов и потихоньку неспеша пытаться варить.

@Rolli, Вы меня просто вынудили сонным встать с кровати, спуститься в подвал, взять две железяки, примерно 2 мм толщиной, и сделать несколько фото!!! Кой чему в провинциальных ПТУ тоже учат!!! Я кстати тоже по образованию инженер-электронщик, и работаю по специальности, и сварочник самодельный есть!!! Электрод ОК-46 2 мм на фото для масштаба сверло 3 мм, сварка экспромтом, чтобы показать на каких токах возможно вести сварку, как будет свободное время обязательно сделаю пару швов по правилам и выложу в данную тему!!!

Так и я , только точками варю , потому что мелочёвка ( 1/2" и 3/4" ) с тонкой стенкой . Иной раз и от ПА сварочная ванна не держится . Раньше нормальные отводы покупали и я их успешно варил РДС , а с этими - нервов не хватит . Без отрыва ПА пробовал , но не получается нормальный шов - квалификации не хватает . Есть мысль задействовать другой ПА с проволокой 0,8 мм , если будет результат - отпишусь .

Конечно, переборщили... Зачем вам для однообразной работы постоянным током навороченный асидисёвый аппарат???? При этом, даже асидисёвый китаец, или россиянин хорошего качества выйдет раз в 5 дешевле. А простой постоянник-в 8-10 раз дешевле. Лично я медные трубы сваркой в аргоне только чиню. И то, в тех случаях, когда пайка бессильна. А так-пайка мягким оловянным припоем, либо жёстким медно-фосфорным. И недорого и очень прочно. Однозначно!!!(С)@novichok_tig, вы при сварке нержи задув аргоном труб изнутри делать будете? Иначе, нержавейка в ЗТВ сварки очень скоро станет ржавейкой.... Любая работа должна иметь экономическое обоснование. Найдите соответствующие прайс-листы по меди с фитингами и нерже с фитингами, возьмите в руки калькулятор. Это очень успокаивает. Вот тут-ключевое выражение "когда-то"... Если тогда удалось на шару разжиться нержой, то сейчас этот вариант маловероятен и ценники на трубу и фасонину убьют экономику вашего "гешефта" наповал.Так что "думай, Чапай, думай".

Думаю, что это голубая мечта любого работодателя. http://s42.radikal.ru/i097/1511/a7/ea3e25a18d03.jpg

Нашёл сегодня ту "катушку" и разрезал , как было предложено , ближе ко шву . Предсавляю этот стык без купюр . Ответная сторона была тоже в тот же день сварена - это чтобы не было лишних вопросов . По трубе , думаю , без труда можно определить , что это тот же самый образец. Так как ни о каком контроле и качестве стыка не было и речи - суть была в совершенно в другом , то ни стачивания "в нож" прихваток и замков естественно не было , что , само собой , отразилось в виде локальных непроваров . В обычной жизни такого не допускаю , но в обычной жизни я варю корень аргоном и ПА , а последний раз варил в таком положении "катушку" РД , наверное , года 4 назад . Это к слову . Черта снаружи - это нижняя часть . Стрелками - места непровара и та сторона , которая показана на видео . Без "опознавательных" знаков - ответная сторона .

Интеркулер с американца . ОТК ждет своего часа Проверено , ОТК дает добро за рыбу вечером Мой кормилец не подвел и выполнял все что от него требовали

Вот такие фотографии старых швов на кораблях нашёл

Нерж 304,толщ. 4

Фартук на врезку ф150. П.А. Kemppi, 2.5 м/мин. 20.6 вольт, СО2 4 кгс/см2. Начинает что-то получаться)

Часть третья: Хаппи енд. Ну а дальше обычная история. Шли дни, срок прошел, клиент начинал нервничать, генеральный начинал психовать, но денег на аутсерсинг (тогда 90 т. р. за комплект, щас значт 180 т. р.) не давал, директор производства с главным инженером ежедневно поднимали данный вопрос на оперативках, стараясь скрывать раздражения. Как обычно вляпались по полной и теперь придется это все разгребать. Дня три ходил за главным инженером, чтоб тот подписал покупку листа нержавейки толщиной 1 мм. Потом плюнул, пошел делать демо-версию, нашел в цеху лист 2 мм сказал, что буду делать из неё, но возможно не вытяну до конца. Получил раскрой со второго раза из конструкторского отдела, отдал в цех. Долго долбил народ как нужно сделать, все равно сделали по своему, ну да ладно демо оно и есть демо. Ну и поехали. Получилась вот такая вот шняга, не до давленная. Понес к главному инженеру. Он видать за два месяца натерпелся, увидев демо-версию сразу подписал лист 1 мм. Ну а там дорожка проторенная, знай косяки подчищай. От оне наши корявости. Не так конечно все радостно как на фотках получилось, но клиент таки заказ принял, отправил на покрытие оксидом титана. Я, посмотрев на то как наше очередное детище забивают гвоздями в упаковочные ящики, пошел дальше бороться со злом в экономикой забытой стране под названием Россия. Вот такой вот производственный комикс получился. Применение данной технологии закончилось с окончанием этого единственного в своем роде заказа, кроме случая, когда один из сварщиков изготавливал паровой двигатель для внука, на его школьную презентацию.

У меня тоже мелочь , своеобразная . И , чувствую , надолго . Дабы облегчить и ускорить процесс пришлось сделать пару вещей - " выставлялку " и вращатель ( http://websvarka.ru/talk/topic/5496-ersatz-vraschatel/?p=169604 ) . На первой приблуде удобно и быстро собирать отводы - зазор "автоматом" выставляется и в плоскости не уводит . Со вторым изделием особо ковыряться было некогда да и не с чем ( в плане материала и реализации) , так что всё из того , что под ногами и руками . Небольшой видео обзор работы прибамбаса https://www.youtube.com/watch?v=cAEjrt3XzkU&feature=youtu.be Раньше трубу катал по направляющим , но на ПА это сопряжено с некоторым неудобством ( при РДС такой проблемы нет ) - во время вращения иной раз труба "примерзает" к направляющей . Если варить не точками , а постоянно , то такой проблемы нет . В общем устроился поудобнее и наварил немного . Не напрягаясь .

Потому что дольше металл остается в зоне защиты газа и таким образом лучше варится и шов не черный, что естественно легче чиститься кислотой. В тот момент, когда метал разогрелся и принял нужные размеры в жидкой фазе, перехлестнув по ширине корректной стык 2 х листов. Потому что достаточный по точке апогея, сделаешь 50, долго ждать будешь, когда разогреется металл, а если больше, продавишь металл наизнанку, превратив его в кашу, провалив лицо. Присадку подавать под углом, дабы стык было видно, а самое главное, не обгорает так присадка, когда с угла подается. Многие ошибку делают, подавая проволоку прямолинейно дуге, таким образом ребята она обгорает, и не имея достаточной защиты, окисляется, что естественно в дальнейшем затрудняет сварочный процесс, тем более тонкостенный материалов. Ниже то, о чем просили по вопросам https://www.youtube.com/watch?v=MhjIblkmzUk

60 А, 1,5мм, уходим от нагрева благодаря протяжке, тем самым избегая проседания металла с обратной стороны в кашу, ведь там нет поддува. Лежат пластины от бетона и все. Особо они не помогают, так как лист не много поднимает все же от пола. Вот так и рождается крупная чешуя. Уход от перегрева, прямолинейность, скорость и красота. Жаль только и это особо не ценят. Над душой бывает стоят, хотят еще быстрее, больше и многое негативное другое. Это как свет во тьме светит, но они более возлюбили тьму и не приняли теплоты его. Ну да ладно, Бог им Судья. https://www.youtube.com/watch?v=dtz4SXczr5g

4 сетки многовато. Вообще хватает одной. Вот все китайские линзы набиты слоем сеток, что не есть хорошо и я к ним без уважения отношусь. Лучше свою заделать линзу, и как правило она работает эффективнее и хвостик можно на наружные угловые швы. Газ его чистота конечно играют решающею роль, но пока у нас с газом все в порядке и Балашихинский криогенный завод брака не делает.

Ну тогда одна дорога, аппаратик в сервис центр на проверку переменного тока . Но странно почему вольфрам черный у вас , роза -розочкой но если аргоном она защищена на стадии остывания она ну не блестящая, на крайняк синия должна быть, а у вас черная , странно странно. Выше фото вольфрама им пользовались лет десять назад и его шарики были в полужидком состоянии но при остывании были под защитой аргона и как видете и по сей день блестят.

С нуля чему-либо утечь проблемно.

Если вы вкладываете в слово "сработает" понятие "будет работать правильно", то да. Главное УЗО правильно подключить. Через УЗО проходит фаза(ы) и ноль и если после УЗО с фазы или нуля начнёт утекать ток налево (например, через тело человека) и когда разница в протекаемом токе по фазе и нулю превысит номинал УЗО, оно "сработает" - обесточит цепь. Заземление будет дополнительной защитой, чтоб ток утекал через заземление, если что пошло не так, а не дожидался человека. Как я себе представляю проблему: после УЗО, например, подключена спираль, если человек прикоснётся к середине спирали и через него будет утекать одинаковый по величине ток как с фазы так и с нуля, "перекоса" не будет или будет в пределах допустимого, УЗО не сработает и не обесточит линию, а для человека последствия будут зависеть от того, сколько суммарно с фазы и нуля пройдёт через него тока. Второй эксперимент, стать на табуретку, взять в одну руку фазный провод, во вторую нулевой, включить УЗО - его не "выбьет", но человека стебанёт. Как-то так, по селянско-колхозному выразил мысли.

Хорошо, посмотрим что можно будет сделать.

@Алексей1991, скажу со своей колокольни: устраивайтесь в фирму по металлоконструкциям. Необязательно, что б это прямо завод был, но и не так что бы всё на коленке делалась работа. Научитесь и хитростям сварки в цеху и по монтажам покататься успеете.

Не нашёл куда примостить , решил в эту " болгарскую " тему . То что специфика работ болгаркой у всех разная -это само собой разумеющийся факт . И я уже не спорю относительно направления вращения диска по той же самой причине - главное удобно и безопасно . Выражу сугубо своё , личное мнение по своему опыту работы . Ни в коем случае не хочу поднимать диспут , но с удовольствием посмотрю на ту же операцию с противоположным вращением . Перерезал труб - мама не горюй , в том числе и с противоположным теперешнему вращению и , на мой взгляд , метод " искрой на себя " даёт больший эффект в скорости , удобности и точности . Вот в этом направлении и хотелось бы пообщаться с практиками . Прошу обратить внимание - безопасности не касаюсь . Это сегодняшний эпизод - отвод ф57 мм требуется довести до нужного размера и конфигурации для дальнейшего использования в узле . Он ( эпизод ) , кстати , и натолкнул на эту мысль . Да , кожух в этой ситуации крайне необходим ! На спецовке имеется приклеенный лоскут от старой робы - со своей задачей справляется вполне успешно , хотя сама спецодежда "Зевс" поганенького качества - тупо протирается , с неимоверной быстротой . https://www.youtube.com/watch?v=oPMcPmnmOYg

И так, легонько так отчитаюсь: "чудо прибор" получен... распакован... и обсмотрен, проверен на предмет работоспособности и косяков производителя. фото прилагаются в распаковке, плюс накладная: В общем как бывает с подобного рода "хорошими" поставщиками наеб..и но не критично! На скрине с ихнего сайта видно что: 1 газовый редуктор заявлен как БПО 5-5 AL на самом деле РДГС 1-1.2 (тип "лягушка"). 2 рукав газовый заявлен Ф9 5м красный, на самом деле Ф9 3м чёрный. Хотя до покупки (перечислением VISA) менеджеры "зуб давали" что, "...редуктор именно такой как заявлено и Вам (то есть мне) нет смысла делать заказ на подбор элементов "паяльного поста" ! (есть у них такая услуга как "подбор поста по желанию клиента) В принципе меня комплектация устраивает, но к ним я больше "не ногой", не нравится мне такое отношение. Ещё и вывоз-забор товара от них пришлось оплатить "Транспортной компании ДЛ". Пока "Прибор " в действии не пробовал, как срастётся отпишусь отчётикам "коротенько так... минут так на сорок"

Со мной случилось как в анекдоте. Поймали как то инопланетяне троих: русского, американца, немца, и говорят: "Мы, дадим вам два титановых шарика, посадим в комнату без окон, без дверей (четыре стены, потолок, пол и дверь) и кто из вас сделает за 25 секунд, что нибудь оригенальное с этими шариками того мы отпустим" Заходят к американцу-тот жанглирует- "Наверное мы тебя отпустим, молодец".Заходят к немцу-он тоже жанглирует, подбрасывает шарики из под себя через себя. - Ну ты вооще молодец наверное мы скорей всего тебя отпустим. Заходят к русскому, а он это.. . один шарик сломал, а другой потерял. Поехал на учёбу и взял с собой свой любимый тренажер шарнирный БИЗОН–1. И при первой попытке отломал то что казалось никогда не сломается. Отломал от шара(шар стального подшипника 4см) ручку. Шар был просверлен и в него на клею был вкручен штырь с ручкой. Сколько эта конструкция выдержала не передать. И вот результат: http://s49.radikal.ru/i125/1511/a2/6cd33feae4e8.jpg http://s018.radikal.ru/i517/1511/28/d6d48ec51e18.jpg Ну залом да залом. Их тысячами в день вытаскивают. Но во первых нельзя повредить шар и сохранить его поверхность. Во вторых залом был посажен на клей. К сожалению промежуточные фотки были утеряны. Процесс наварки шишки и гайки. Процесс зажима в тисках между большими шайбами в тисках. Ну о новомодный видос на ютюбе . https://www.youtube.com/watch?v=b36qQXNr0C4

Всем здрасте!!!!! Вот фото отчёт, изладил я его всё таки))))) усилил накладками , присадка 4043, ток 140-200 .

Cоздатель популярного мультфильма «Шрэк» Уильям Стейг срисовал своего героя с профессионального борца Мориса Тийе. Реальный прототип знал 14 языков, блестяще играл в шахматы и несмотря на устрашающее на первый взгляд лицо и огромную силу, был весьма скромным и дружелюбным мужчиной. Он родился в 1903 году в России, на Урале во французской семье, которая в 1917 году в связи с произошедшей революцией вернулась обратно во Францию.

Как же я жил и работал, не зная этого.. Годы жизни в тундре, потраченные зря...Вам бы проповедником в тайную секту ...Вас бы там оценили... честно говоря. Вы несёте такую чушь, коллега, что просто чистое любопытство, чем закончится Ваш очередной глобальный мегапроект движет мной...А сколько их уже было.... имя им-легион...

В который раз убеждаюсь , что лень - двигатель прогресса . В "Буднях св." ( http://websvarka.ru/talk/topic/6148-budni-svarschika-s-illiustratciiami-chast-2/page-25?&p=169601 ) я указал , что подвигло меня на эту идею . Из дебета - два подшипника ( диаметр - какой был с того и плясал , не принципиально ) , желание быстроты , качества и комфорта . Трубы подходящего диаметра , как всегда нет . С токаркой , естественно , проблемы ( материал и время ) . Близкую по диаметру трубу ( подшипник ф 60мм , труба 76мм , нар.диам.) подогнал под требуемый . Вырезал лишнее , в тисках довёл до ума и получил требуемое. Подшипники напрессованы на 3/4" трубу . Всё это заключил в полученный из трубы корпус . На оставленный выпуск 3/4" трубы , посредством "эл.заклёпок" закрепил 1" трубу. За крепёжную основу взята проф.труба и при помощи болта соединил две составляющие . Почему так ? Потому что можно выбирать любое нужное положение в плоскости и крепить можно на любой высоте и предмете . Всё лучше , чем статичное положение прикованное к определённой точке . Массу изначально подвёл вставленным во внутрь приводной трубы кабелем . Затем раскрутил электрика на ненужный вал от болгарки замастырил подобие правильной массы . Допускаю , что я обманываюсь относительно эффективности данного метода ( по ряду причин ) и часть тока ( может быть даже основная ) идёт через подшипники , но работает , а если и случится что с роликами , то не беда . Позже мысль пришла : на вал смонтировать медную втулку , а с корпуса , через серьёзную графитовую щётку реализовать контакт , но проблема в том , что ни того , ни другого у меня нет , но на будущее возьму на заметку.

Жигули так же хвалят, но до тех пор, пока на Мерине не прокатятся, сами за рулём

У каждого свой уровень и понятия о комфорте и качестве)))

Боюсь грамотно не смогу объяснить.Высотой сантиметров 60.Некоторые до потолка делают. Первая идёт труба диаметром 25мм из котла с брагой.Сверху на ней рубашка водяного охлаждения из большей трубы.Тут флегма и всякая гадость конденсируется и стекает обратно в бак.Выше сухопарник прямоугольный,что бы сто-пудово ни какая гадость дальше не пошла.А дальше идёт труба вниз 16мм,на ней рубашка водяного охлаждения из большей трубы.Входы в рубашки раздельные,регулируются раздельно,а выход один.Трубка из бака вварена в сухопарник заподлицо,а трубка с холодильником выходная вставлена в сухопарник подальше и обварена.В сухопарнике ещё нужна трубочка маленькая под термометр,по которому весь процесс и регулируется. Термометр герметично надо вставить,через резиночку. Вот первый вариант

Наверное переменном? У меня не гуляет ни на постоянном, ни на переменном, аппарат не прошитый. Вчера диск варил, AC 160А, пардон за плохие фотки Также варил трубку кондейную, 55А, тоже не гуляет дуга. http://cs622027.vk.me/v622027196/356d4/p1PF0nTgf6E.jpg http://cs622027.vk.me/v622027196/356de/xXQuW5k3WcE.jpg

Есть разность по диаметру трубы и отвода, в таком случае я бы взял присадку 2мм и по более навалил на отвод, мягко говоря оформил бы плавный и широкий переход, дабы не бросалась в глаза эта разница. Ну если красота не особо важна, да главное, что бы не проссало. Но все же хочу обратить внимание, что к красоте св.соединения стоит стремиться всегда, даже если оно идёт под изоляцию. Ну это моё сугубо личное мнение

Профессионалы!http://levkin48.wix.com/svarnoy-rostov#!-/c9myОсобо радует последнее фото.

Только после мойки

На ночь глядя принесли маршрутчики поддон с Д-245-го. И со словами "Ну ты,это... Удовлетворяйся тут, а мы-поехали!" ретировались. В кои-то веки за спиной-никого и можно спокойно пофоткать поподробнее. Итак, история починки одного поддона. Имеем одну масштабную трещину и кучу мелких. Разделал и засверлил. Прошёл корень. Фрагмент незачищенного и зачищенного обратного валика. Выскобленный обратный валик. Подварочный шов. Так, для успокоения души... Облицовка. Ну, вот и всё. Портрет Поддон готов.

Я бы указал от куда я, да в форуме в настройках пользователя нету такой возможности, страна Литва, скоро ехать сдавать на евросертификат чтобы работать в Голландии. А чем у вас меряют трубы?-цветом, запахом, длиной, у нас диагональю и точка???????? А чем формируют обратный валик? Пробовал впритык варить-не провар, пробовал 2 мм делать расстояние-не провар. Я уже больше полугода изучаю ютуб, http://www.chipmaker.ru/, googl, yandex и т.д Этих нюансов там нету, как пон ял что-то типо тайны сварщиков, поэтому плюнул на гордость и решил расспросить у профессионалов в открытую в лоб, вдруг кто поделится тайной. Единственное что выяснил и ни тут а звонком в Голландию к знакомому, так это на нержавеющей трубы диагональю 100 мм, толщиной стенки 5 мм, нужно минимум 6 прихваток на корню по 8 мм длиной делать, тогда есть шанс что к концу сварки не поворотной трубы в позиции H-L045 (G6) прорез не сузится и можно просунуть прихватку к самому корню и закончить делать корень шва -ровненький ни выше 1 мм. Жалко что тут ни кто об этом не написал, ни ясно почему, яж ваш хлеб с России и Украины не забираю. P.S если что ни так, заранее извиняюсь за не правильно сформулированный вопрос на русском, подзабыл его.