Лидеры

сегодня снова эксперимент : материал бронза, марка неизвестна, в присадку медь, ТИГом в аргоне, 250 А, переменка, с подогревом.

Не придумала, где разместить поточнее, в Записки начинающего - там РДС, в Сварочные швы - тоже не айс. Пусть будет тут, советов можно и нужно, ну и похвалиться )) Во-первых, вообще не так представляла себе сам процесс, во-вторых, пока наблюдала через маску - вроде всё просто и понятно, а вот до самой дошло далеко не сразу, но потихоньку. Не далее, как в этот понедельник. Учитель skrem du Металл самый обычный, присадка СВ08Г2С. Нижнее - моё, самый первый. Серединка - Дмитрий показывал мне валики на одной толщине, но на разных токах. Это явно моё)) Вот это по-моему, совместное (местами) творчество. А, может тоже моё, не могу фото совместного шва найти. А это моя красота - без присадки.

Ремонт масляного радиатора.Рвёт стабильно(промывку редукционного клапана производят после ремонта радиатора)

Выточить кольцо, разрезать пополам, вставить в гофру и верхнюю гармошку сплющить к кольцу и обварить. Штуцер уже будете приваривать к толстому кольцу нормальным швом который будет держать давление, и еще плюс такой сварки , что шланг как бы получается зажат между штуцером и полушайбами и приварен , внутренняя часть гармошки не тронута сваркой и будет работать дольше. Конечно может как выше писали , пайкой и быстрее будет

Если звезды сойдутся как надо попробую выбраться,который год хочется посмотреть

Проще припаять, всего минута делов.

"Столетье промчалось и снова, как в тот незапамятный год, Коня на скаку остановит, в горящую избу войдет. Она бы хотела иначе носить драгоценный наряд, Но кони всё скачут и скачут, а избы горят и горят." Н. Коржавин Мадмуазель, восхищен Вашей сварочной целеустремлённостью!http://s7.rimg.info/d074d1214143563d43f9f234fbd78acf.gif

@Миротворец, Пока по грузовикам работал, конструктора запрещали накладывать сварные швы поперёк рамы, так как создаётся концентрация напряжений поперёк рамы. Такие стыки на ремонте обязательно закрывались накладками рёбра которых были под углом к лонжерону (ромбы и т. д.).

Выпросила я отпуск, потому что мне захотелось попутешествовать Сначала Самара, летела я туда на вот таком смешном самолётике, внутри реально, как маршрутка, у меня место было сразу за водителем пилотом. Вид на Волгу из иллюминатора. Тут я побывала в гостях у skrem du и видела много чего интересного. И даже пробовала (наконец-то, мою вожделённую аргонодуговую сварку, результаты выложу в соотв. теме). В Уфу из Самары я летела на "маршрутке" посерьёзнее. Я и ещё один мужчина. И всё, ну и экипаж )) Облака.. Ну и подлетая уже.. Домой поеду, надеюсь, ещё фото будут.

Здравствуйте всем! Считаю,что горелки данной марки, на этом форуме. незаслуженно обошли вниманием. На Вебсварке информации по ним-очень мало, а та, что есть-весьма разрознена. Постараюсь, по мере возможности, восполнить этот пробел. Фотографии, что есть на официальном сайте АГНИ (http://www.agniru.ru...t.php?type=4193)-крайне убогие и многие особенности не отражают. Из того, что у меня на данный момент есть-это : 1. Горелка газового охлаждения АГНИ-03/07М Достаточно лёгкая и с гибким шлейфом. Вполне работоспособна на токах до 120 А.Большими не нагружал. 2. Водоохлаждаемая АГНИ-07М От младшей сестры отличается наличием контура охлаждения. Шлейф тоже достаточно мягкий. В принципе, по лёгкости меня устраивает. Нержа меньше 0,8 мм пока не попадалась,а руки, в основном, привычны к кабелю в 35 квадратов и 400-му держаку. Поэтому любая аргонная горелка в руке почти не ощущается. 3. Водоохлаждаемая АГНИ-17МУ. Имеет жёсткую, но крайне прочную изоляцию. Ручка-предельно простая, без краника для газа. Использую в самых свинских условиях, как то:выезды на полевой ремонт техники и оборудования, чужие гаражи, автосервисы, где все, кому не лень, топчутся по шлангам, роняют на них всякую фигню. Ни газовые, ни, водяные шланги при этом не страдают.Правда,"карандашный хват" этой горелки представляется трудно даже мне... Ну, собственно, она и не для этого. 07-й и 17-й горелками можно шпарить на токе в 300 А достаточно долго. Даже на переменке. Для Гроверса-200 они даже избыточны. Хотя, нет, просто с хорошим запасом. Сопла, цанги, заглушки для вышеперечисленных горелок-одинаковы. 4. Водоохлаждаемая "хитрая" АГНИ-35 КД. Токами больше 130 А не нагружал. Впрочем, куда больше-то? При максимальном диаметре электрода 3 мм. Имеется две "шеи" к ней.Короткая и длинная."Шеи" меняются легко, откручиванием накидной гайки, как на газовых горелках. В принципе, заменой "головы" на "шее" можно превратить 35-ю в 29-ю модель. Та-вообще огонь! Медное водоохлаждаемое сопло, массивная "голова". Рабочий ток-500А. Мне пока такая не нужна. Не стал заказывать. Под такую горелку и аппарат надо под стать, серьёзный. У всех, без исключения горелок АГНИ есть одна конструктивная особенность-канальная система истечения газа. То есть,газ не из цангодержателя выходит под прямым углом к электроду и стенкам сопла,как на большинстве горелок "забугорных" производителей,а из распылительного кольца в головке,соосного электроду.Форма газового канала похожа на сопло ракетного двигателя. Всё гладко и плавно. Поэтому ламинарный поток газа образуется и без применения газовых линз. Потому, как идёт ровно, от головки вдоль цанги (имеющей очень плавные обводы) через сужающееся без загогулин сопло. Да, есть один момент. Вольфрам "до пальцев не скуришь". Расстояние от конца цанги до среза сопла приличное. Я не переживаю, "бычки" достаются коротышке-"тридцатьпятке". Итак, фото моих горелок: Частично разобранная горелка 07М Цанга. На горелке АГНИ-35 остановлюсь поподробнее. Собственно горелка. Я уже говорил,что из 35-й можно запросто сделать 29-ю. Надо только иметь "голову" и "шею" от оной. А ручка-одна. "Шея" откручивается, как насадка на газовой горелке. Да и "шею" можно менять длинную на короткую и наоборот. Уплотнения-резиновые кольца: Скручиваем сопло: Цанги и электроды на 1,6 мм,2 мм и 3 мм.У-ти-пусеньки!!! Рядом ключик для выкручивания цанги, т-образной формы. Кнопочка управления и газовый краник: Ну,вот,вроде как всё... Буду рад, если форумчане что-либо дополнят из своего опыта, а также поделятся информацией по другим горелкам отечественного производства.

С 7 по 10 октября 2014 в Москве, КВЦ «Сокольники» состоится 14-я Международная выставка Weldex / Россварка, на которой более 200 компаний продемонстрируют новинки сварочного оборудования и материалов: Инновационные сварочные источники, портальная машина резки, автоматическое и роботизированное оборудование для сварки, а также новый ассортимент средств индивидуальной защиты сварщика и окружающей среды (ЭСАБ, стенд А421, павильон 4);Новая серия промышленных сварочных аппаратов для производства металлоконструкций, разработанный специально для России сварочный аппарат для сварки труб, новый инструмент для мониторинга сварочного процесса и анализа параметров сварки (Kemppi, стенд А503, павильон 4);Универсальные сварочные аппараты для промышленного применения и подающие механизмы для работы со сварочными аппаратами с цифровым управлением (Lincoln Electric, стенд А303, павильон 4);Новое поколение сварочных клещей, все элементы которых разработаны в расчете на применение в массовом производстве (Технологический центр «ТЕНА», стенд С201, павильон 3);Лазерный сканер для контроля геометрии сварного шва (МАГНИТ плюс, стенд В503, павильон 4.1);Новые фильтровентиляционные системы и мобильные фильтровентиляционные агрегаты (ЕВРОЛЮКС, стенд В315, павильон 4.1);Сборочно-сварочные столы, оборудование и крепеж для приварки, ручные и автоматические зажимы, сварочные аппараты, маски и много другое (ВЕКТОР ГРУПП, стенд А227, павильон 4);Обновленные кантователи, с помощью которых ремонт и сварку можно проводить в труднодоступных местах (Autolift, стенд B106, павильон 4.1).Впервые в рамках Weldex / Россварка состоятся бесплатные мастер-классы участников выставки по проведению различных видов сварочных работ. Посетители смогут научиться вводить программу сварки на пульте управления роботом, осуществлять сварку детали по заданной программе, протестировать различное сварочное оборудование и получить консультации специалистов. Для посещения выставки получите билет на сайте: www.weldex.ru До встречи на Weldex / Россварка! 7-10 октября 2014. Москва, КВЦ «Сокольники» Вебсварка является официальным информационным партнером выставки Weldex / Россварка.Приглашаем посетить стенды форумчан: ООО "ТЕХНО-СВАРКА", павильон 3, стенд C503ООО "АВГ Технологии", павильон 4, стенд А109

Агни 03/04М. Для труднодоступных мест. В руку легла хорошо, слегка дубовая, но это даже вызывает расположение. Завтра прицеплю её на Гроверс и буду гонять на трубе. Пока что она мне нравится.

Продолжение. Я и Уфа. Башкирия- Россия Ну и Шурпет и Илария. Ж\д вокзал.

На первых выставках так и было, но с каждым годом в плане мастер-классов все хуже и хуже становилось. Очень хочется надеется что мастер-классы возродят , от этого выставка только выиграет. Буду на выставке 8 числа, у меня уже традиция во второй день посещать, самый продуктивный день выставки. Первый день официальное открытие и другие мероприятия да менеджерам нужна разминка.

@selco,Верный совет- намного легче метал варится с толстого на тонкий , он как-бы стекает , оплавляя гофру.

@ugaida,я никогда в банданах не работал,а почему бы не купил?Вполне удобная вещь.

Исправил. Торопился и поэтому не посмотрел качество фото.

Я так понял, что осциллятор требуется для инвертора. В классических источниках (тиристорных) осциллятор включается при обрыве дуги, если напряжение синхронизации превышает пороговое. Соответственно, "стреляет" осциллятор всегда - на холостом ходу в обоих полуволнах (100Гц), во время сварки - при переходе с отрицательной на положительную (50Гц) - для переподжига отрицательной полуволны высоковольтный импульс, как правило, не требуется. Для синусоидальной формы сигнала осциллятор должен стрелять примерно в первой трети полуволны, в этом случае переподжиг наиболее эффективен. В старых УДГУ при обрыве дуги появлялся холостой ход за счет напряжения подпитки, это напряжение и провоцировало осциллятор, и обеспечивало горение дуги на подпитке до открытия тиристоров. Путь - ошибочный. В большинстве случаев осциллятор будет молотить в ненужном месте. Лучше использовать для первоначального поджига обычный осциллятор для плазмы, а во время сварки включать высковольтную подпитку. Брать ее с того же транса (намотать дополнительную обмотку тонким проводом, можно не выпрямлять), ток подпитки ограничить резистором, управлять - ключом.

Участвуем в данном мероприятии. ООО "ТЕХНО-СВАРКА" павильон 3, стенд C503.

Самая долгая дорога начинается с первого шага. Важно что шаг сделан. Молодец. Другим разом рукав горелки обмотай вокруг руки - легче контролировать процес будет (как покажет учитель). Удачи.

Буду как посетитель. Хотелось бы посмотреть оборудование Grovers, раньше никогда не сталкивался. Начитался форума, хочу взглянуть.

@Инвертика,Вот посмотрите какие швы.Такое впечатление,что шили какието фзушники.Швы бахромятся из под них лезут нитки.Вы уж извините,я надел её и показал супруге,пишу её отзыв:это,что за пипетка на маковке,а посмотрев на швы сказала,что её шили таджики гдето в подвале.

Вопрос по фото тефлона, у вас он что, не подходит прямо к роликам через еврозъм , а упирается в штатную латунную трубку? Толково варить алюминий этот аппарат не будет. Нужен пульсовой аппарат ( в идеале 2-й пульс) - иначе оксидную пленку вам не разогнать, т.е. будет перемешивать оксид с основным материалом ( поры , непровары , чернота - визуально и реально поганый шов будет).

@psi, спраздником!!!

@psi, с днем рождения! http://www.yaplakal.com/html/emoticons/beer.gif

@Георгий 11, На то и есть технология. У двоих получается, у троих - нет. А по правильно написанной технологии должно получаться у всех.

@Piratwar, 70 процентов от хорошего шва это подготовка 1. самое важное это зачистка и подготовка геометрии кромок если это сделать правильно то св ток можно уменьшить, сдедовательно и скорость сварки, а это значит что легче будет контролировать ванну. Кстати от снижения скорости будет чешуйки уменьшаться. 2. режим учитесь варить на малых токах и все будет учугей=) примерно тройкой можно на 65+-10 ампер четверкой 80 (опять тут очень сильно сыграет) ну как то так

Церемония вывода из эллинга для спуска на воду после модернизации большой дизель-электрической подводной лодки (ДЭПЛ) Северного флота Б-459 "Владикавказ" состоялась 20 сентября 2014 года на оборонной верфи "Центр судоремонта "Звездочка" в Северодвинске. "Сама технологическая операция спуска на воду боевого корабля может занять несколько дней. Подлодку из цеха перемещают в док-камеру, которую постепенно заполняют водой", - сообщила ИТАР-ТАСС пресс-секретарь предприятия Надежда Щербинина. Для "Звездочки", специализирующейся на ремонте и модернизации атомных подводных лодок, "Владикавказ" станет второй ДЭПЛ, модернизированной для отечественного флота за последние два десятка лет. В 2013 году северодвинская верфь передала ВМФ России однотипную подлодку "Калуга". Срок ее службы продлён ещё на 10 лет. Сдача "Владикавказа" ВМФ запланирована на 2015 год. По данным открытых источников, ДЭПЛ "Владикавказ" проекта 877 ЭКМ "Варшавянка"2 ("Кило", по классификации НАТО) построена на заводе "Красное Сормово" в Нижнем Новгороде в 1989 г. Подлодка спроектирована в ЦКБ морской техники "Рубин" (Санкт-Петербург). Она предназначена для борьбы с подводными лодками и кораблями противника, а также для обороны военно- морских баз, береговых и морских коммуникаций, разведывательной и патрульной деятельности. из сообщений i-Mach.ru http://www.i-mash.ru/uploads/posts/2014-09/1411372476_vladikavkaz.png

Читаю я эту тему и с каждым днём всё страшнее становится. Без комментариев.

@Илария,на таком аппарате начинать-мечта,так сказать с первым швом в среде аргона!

Ролли,подскажите рецепт Вашей курительной смеси... торкает Вас конкретно..я тоже так хочу..

@АВН, честно говоря пока особо изысканных извращений не придумал ,все согласно требований "нанимателя" @kostya73, я так понимаю что вам очень понравился сто семьдесят пятый и вы захотели еще один ??? http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=2611&page=16&do=findComment&comment=112474

Съездил в EMS.Протестировали мои два джасика:сварог 200ас/дс и сварог мма на 200ампер.У сундука ас/дс не работает антистиг.В мма аппарате 180 ампер,вместо 200 заявленных.В графиках я особо ни чего не понимаю. Дальше начали пробовать ИНЭУМ.В начале на тех же токах,что и мои аппараты.Дуга мягче,поджиг легче.Углом вперёд было разбрызгивание и при уменьшении форсажа ,разбрызгивание прекратилось. Дальше режим,который меня интересовал больше всего,это обрыв дуги.Попробовал,то обрывается то дуга растягивается на 2 см.Выяснилось,что дуга обрывается только,если процесс сварки идёт не менее 0.7 секунды.После этого всё пошло отлично.Стежки клал дольше 0,7секунды и обрыв дуги происходил практически в 2мм от шва.Меня это порадовало.Михаил Александрович обещал,что внесут изменения в программу и уменьшат ещё время.Я так понял,что это можно осуществить только за счёт уменьшения форсажа.Что бы одно другому не мешало.Да он особо не нужен,при сварке в отрыв. Тонкий металл(гдето 1мм) варил электродами 2мм.В отличии от моих сварогов,которые через пару см прожигали дыру,ИНЭУМ нормально варил.В конце пришлось притормозить и надавить,что бы понять ,когда он прожигает. Все режимы выставлял естественно не я,там надо долго разбираться.В импульсном режиме прожигал,но там надо поиграться с частотой,скважностью и током.Думаю всё получится.Да и самому такой режим в мма не привычен. Вертикал поварил тройкой с отрывом и без.Мне понравилось.Импульс,надо привыкнуть,но прикольно.Не надо электрод отнимать.На медленном импульсе здорово. Ну и алюминий.Сначала варили на алюминиевом компьютерном радиаторе,только большом.Швы высокие.Тепло всё уходит.Нашли профильную алюмяшку толщиной в 1мм.Первые 2 раза прожёг.Поигравшись с настройками импульсов,удалось положить хороший шов.На мой взгляд,очень хороший шов. Тиг не пробовали. Пока,того что я увидел,мне достаточно.Думаю ,после переезда и поднастройки обрыва дуги,буду приобретать аппарат.А дальше изучать и пробовать.Если в режиме тиг он держит дугу на реальных 10 амперах,то это тоже большой плюс.Горелки с вентелем я уже купил.

Партия трикотажного полотна из нашей пряжи готова к отгрузке потребителю. 1100 кг трикотажа пойдет на изготовление подшлемников для пожарных.

Это Кот Матрос - кото-капитан теплохода "Николай Чернышевский", который ходит из Санкт-Петербурга в Москву и обратно. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/0/3/3974306.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/0/3/3974308.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/0/3/3974309.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/1/3/3974311.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/1/3/3974312.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/1/3/3974313.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/4/1/3/3974314.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/5/1/3/3974315.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/1/3/3974316.jpg

Немного фото острова Сахалин. Дорога на мыс Крильон. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D1%80%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BE%D0%BD_(%D0%BC%D1%8B%D1%81)

Я задачу понял так - большая столешница из листов толщиной 1,5 мм . Если лист не торцован ( не имеет четкой размерности и 90 градусов), то зазор плавает и без присадки вам не судьба варить вообще. Под шов подложите медь (ровную ) - подойдет электротехническая шина, по краям шва,сверху - 2 шины (пространство под шов - понятно должно быть) , все это надо прижать\зафиксировать, И, можно без пульсов, заварить с небольшим количеством присадки ( по ситуации) - все равно чистите потом (как я понял). Если теплоотвод достаточен и прижим прочно зафиксирован поводки не будет.

@Рудольф Шнапс, Вот не много инфы: По действующему законодательству правом на пенсию в связи с особыми условиями труда по разделу XXXIII Списка № 2 пользуются электрогазосварщики, которые в соответствии с ЕТКС (выпуск 2) выполняют работы по дуговой и газовой сварке (резке) металла и металлических изделий. Как показывает практика, на многих предприятиях рабочие, выполняющие указанные работы, по трудовым документам ошибочно значатся газоэлектросварщиками. Неточная запись в трудовых книжках вызывает у органов пенсионной службы определенные трудности при решении вопросов о льготном пенсионном обеспечении этих рабочих. "Электрогазосварщик" и "Газоэлектросварщик" - это разные наименования одной профессии, поэтому рабочие, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками, могут пользоваться правом на льготное пенсионное обеспечение по Списку « 2 (раздел XXXIII) как электрогазосварщики, т.е. при документальном подтверждении их занятости в течение полного рабочего дня на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности».

Ну чего тут стесняться? Лично мне интересно кто на чем работает и почему сделан выбор именно в эту сторону. Вот что в моем арсенале: 1 ТИГ- Rainbow200HF, вполне меня устраивает. Хотя были детские болячки но пролечились ... руб 200. Подробно описывать не буду. В яндексе достаточно забить и посмотреть. Но работать с ним прятно. 2 ММА - он же родимый. Rainbow200HF. На даче често использую. Т.к. не хочется с балонами заморачиваться. Для сварки арматуры и стальных конструкций. Но вот 3.5. КВт генератора ему не хватает. Только 2мм. тянет генератор, а далее автомат на генераторе вырубается. Т.е. если использовать 3мм и толше. 3 МИГ - FOX180 Helvi. Ваще мулька. Быстро и легко настраивается и так же синергетика. Но вот маленькое НО!!! Нет цифрового дисплея, что усложнает повтор подбора режима. И конечно сварка аллюминия на нем не фонтан. Т.е. "на класть" можно, но не более. 4 МЕЧТА! Чего хочется, но пока не можется. TP220 Helvi. Вот этот комбаин все задачи решает. НО!!! Здесь огромное НО, это цена. Почему выбор на них пал?! Первые два пункта - это проффесиональное оборудование и когда фирма была менее известна, то цена была более адекватна и под заказ был взят именно он. На тот момент все было дороже, другие производители. Но это проффесионалка!!!! Третий пункт - ну и четвертый, фирма хотя и давно на рынке, но с проффесионалкой недавно вылезли. У них очень интересные есть вещи, одна из них моя мечта. Так собственно почему FOX180?! Он мне как МИГ аппарат интересен. Легок, цена адекватная, и режим можно для сварки в песню превратить. Конечно же есть НО!!! Двух роликовый подающий - не для подвешенного состояния. Т.е. когда залазих ХЗ куда, то горелку все равно держать ровно надо. В противном случае уже не тянет проволоку. Конечно можно закрутить сильнее, но тогда проволоку деформирует и больше обмедненки сыпется. А следовательно как минимум чаще продувать канал приходится. А то и менять. Объемы сварки не большие, но раз в пол года надо. Чувствую как проволока начинает поддергиваться, т.е. застрявать. А я лентяй и люблю дольше не притрагиваться к разному разнообразному. Год назад купил..... Эт почему акция так поздно???? Сам лично все с проффесионалкой связываю, если шруповерт то Макита или Метабо, их у меня два. Если лобзик то Блекдекер и т.п. Конечно уже все новое не такого качества, но мои старички до сих пор работают. Хотя в шруповертах уже и не счесть сколько раз менял аккумуляторные банки (дешевле чем аккумулятор всборе). Как говорится: "я не на столько богат, чтобы брать дешевое". Прошу прощения что так много буковок написал. Но просто пытался мысль донести. Лично мне есть что с чем сравнивать. А вот если у кого-то форсаж или брима и т.п. то тут как раз интересно, будет разница и в чем? И чего ожидается??? Т.к. я еще и радиотехник по специальности, то по случаю ремонтом занимаюсь. Конечно же и сварочники не без внимания. А тут чего только не приходилось ремонтировать... Поэтому я могу протестировать оборудование, но не более. А вот предоставить аппарат действительно нуждающемуся - Я С РАДОСТЬЮ!!! И готов помочь в этом общем и интересном деле! Если производитель не боится такой акции, то я весь во внимании и хотел бы актуальную информацию получить, а не от какого-то менеджера, со словами: "бери, это клевый аппарат". -Критерии сравнения заданы, но размыто... Тут нужны уточнения, которые от нас они и пытаются собрать. -Если не ограничить тестирующего рамками, то можно просто услашать - "пойдет" или "супер". А более конкретно??? Клещами вытаскивать будете? - Простота настроек - ВОТ уже один из критериев!

Если ее сновья перебрать и потюнить - то это - САМАЯ ЛУЧШАЯ ГОРЕЛКА В МИРЕ ЗА 4500 РУБЛЕЙ. Изготовлена уборого и погано. Но тот кто ее конструировал заслуживает уважения, такой удобной посадки я не встречал, разве что на промках за 12 000 - 25 000 рублей. И кран под пальцем от прожега, и кнопка там где должна быть и такая какая должна быть, ее минус - не бывает под левшей, а я левша, поэтому швы пока на ней не самые лучшие, под левую сделал перезащелку на кран, хотя бы на полоборота но получается.

Пожалуйста смотрите наши работы

1. Мастерская. Ремонт автомобилей, изготовление нестандартного оборудования. Строительно-монтажные работы. 2. Jasik MIG-200. Pit-151. 3. Обслуживание и мелкий ремонт провожу самостоятельно. 4. Возможность видео и фотосъёмки. Хотел бы испытать AuroraPRO SPEEDWAY175.

Здравствуйте. Вот разрабатываем трикотажные подшлемники. Двухслойные. Наружный слой - наш арамидный трикотаж. Второй слой - наш огнестойкий трикотаж. Два варианта: - с застежкой; - "чулком". Возникнут вопросы - пишите.

Третий десяток лет стоит не разряженная в организм. Всё некогда... А этим, на одуванчиках настоянным, можно будет похмелиться.

Набор из 6 рюмок (ёмкость 35 мл), длина "лодки" - 350 мм. Сварка п/автоматом в среде углекислого газа. Конкурсная работа № 19, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками» Спонсоры КонкурсаРесанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта.http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_resanta_300.jpg Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования.http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_tiberis_200.jpg Евротек — интернет-магазин строительного оборудования.http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_evrotek_130.jpg

И ещё неплохой вариант! http://cgi.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=261526134938 ...минус то, что переднее стекло отдельно не откидывается =( Зато 3М!))

@демонстратор, нормально варится алюминий.. на обычном пульсе.. Визуал шва как на тиге это из области воображения менеджеров по продажам. Очень хотелось бы наглядного материала, таблиц, диаграмм с уточнениями по настройкам двойного импульса. Если они конечно у Вас есть. Красивые картинок в инете много, а вот восторгов практических полуавтоматчиков по двойному пульсу на алюминии я что то мало слышал. Кроме рисования облицововочных швов на новом металле. Да, кстати, у нас принято строго придерживаться тематики в топах, так что при желании разговор лучше продолжить в теме "Импульсные полуавтоматы для сварки цветных металлов".

буржуиныыыы)) http://i031.radikal.ru/1404/3e/3009af731c0e.jpg http://s020.radikal.ru/i720/1404/23/77e708b31417.jpg http://multi-online.ru/load/otechestvennye/skazka_o_malchishe_kibalchishe/16-1-0-3202

Закончили ремонт рамы тягача Рено. За одно и попробовал на такой работе аппарат Циклон ПДГ 240Д-1. Рама одно гнилье особенно нижняя полка. Толщина основной рамы 6 - 4 мм., накладка 5мм., проволка 0,8 + сварочная смесь. Остается покрасить место ремонта и собрать все в кучу.