Лидеры

Брал с собой на работу новый сварочник.

Мои работы за это лето: Замена стояка.замена краны крыльевые. Изготовление,покраска,монтаж "доски объявлений".Изготовление лестницы из того что было. Ремонт маленького котла, пришлось глушить так-как к нижнему коллектору не подлез.

Сделал станочек для закрутки торсионов. Закрутил четырнадцатый квадрат на холодную.

"Из грязи в стразы": Их там много-о-о... "Подарок чёрного колдконструктора": Продолжение следует... Фотографий сегодня больше не будет, не ждите...

Вот изваял на скорую руку подставку для ног, под барную стойку. Держит вес 113кг (заказчик). Требования заказчика: "нужен трэш, угар и содомия". Бар "Такси-блюз", Челябинск (зачётное место))

Проковка сразу по окончании валика. Валики ориентировочно 30-45мм. Только оторвался электрод, сразу стучим. И НИКАКИХ СЛЕСАРЕЙ... НИКАКИХ и НИКОГДА... Вы при проковке чувствуете как ведет себя материал и никакой слесарь этого не сможет понять. На основании своих ощущений во время проковки вы будете менять тепловложение, скорость сварки и длинну валика. Слесарь может сделать только предварительную - грубую разделку, остальное дело того кто варит. И доразделка и сварка и проковка. весь техпроцесс. И еще самое главное основываясь на ... После проковки следующий валик вы можете начинать ложить только тогда, когда сможете удержать руку на прокованном шве больше минуты, это означает что температура детали меньше 60 градусов. Потому метод и называется " ХОЛОДНАЯ сварка чугуна". Там ненужно "Ковать", там нужно легкими ударами деформировать валик чтобы "расплескать" металл. Валик остывая стягивается, а вы его в этот момент плющите(растягиваете). Если проще то вы компенсируете температурные деформации - деформациями механическими. Поэтому куется с момента отрыва до момента "почти замерзло". Обычно это происходит проще: Например корпус редуктора... Берем корпус редуктора, прихватываем отломанные куски, разделываем швы по прихваченному. Ставим на "кирпичи" , берем кровельную горелку суем внутрь направив пламя на стык который будем варить и ждем пока пока изделие прогреется а стык станет бордово-красным. Варим низшим током для электрода. Провариваем по красному. ОСТОРОЖНО чугун очень жидкотекуч, а деталь уже нагрета почти до температуры плавления и есть огромная вероятность прожечь большую дырку, если задержаться на одном месте дольше чем необходимо... Если всё сделано верно, то имеем полное проплавление и формирование обратного валика. Ковать ненужно. Нужно по окончании сварки накрыть асбестом или завалить минватой. Я заваливаю минватой. Тут я с вами не согласен. Прекрасно работают и стыки нагрузку держат хорошо. Работаю ими постоянно, возвратов по браку нет уже 10лет. У меня чугун это вообще самый любимый металл в сварке. Он настолько прикольный, что некоторые детали могут восстанавливаться несколько дней на 10-20см шва. Плюс еще пару дней на раздумья как это лучше сделать. Последнюю шестерню с дробилки весом около 200кг варили 3-4 рабочих дня. Сварка холодная 92.18 и 92.60, больше 2,5кг. Зуб - стальная пластина из ст45, в 1\3 от толщины зуба. Причем работы начались почти через неделю после поступления заказа, так как были сомнения в последовательности действий и методах восстановления, вообщем вариант ремонта выбирался. ЗЫ: А уж если говорить о прочности "никелевых электродов", то какими вы электродами чугун не варите, прочности шва равной основному металлу не получите. Особенно если варить чугунными электродами. Чугун это уникальный материал и чугуном он является пока его не сломали. Когда его сломали и заварили исходных качеств детали вы уже никогда не получите, а получите железку с большим содержанием углерода.

зашит жестью на клепки,после прихваток узора,повело жесть. пробный образец образец каркас ворот. делал домой под совок и кочергу. Вова варит!

Ферментатор 35 куб. из 304 нерж.стали.

пол-дня, на большее не хватило

Труба ф 159 мм. Горизонтал.Электроды ЛБ-52У ф 3, 2 мм.Ток-78 А Два отвода ф 159 мм. Вертикал. Электроды ОК-46.00 ф 3 мм. Ток-80 А. Фланцы к трубе ф 159 мм. Электроды ЛБ-52У, ф 4 мм.Нижнее положение.Ток-145 А То же, но в потолочном положении. Ток-135А.

@sergei2912, как начнёт тянуть из горловины минералкой, для верности минут 10 выждите и вперёд. Для контроля я ещё вставлял бумажную скрутку в горловину, поджигал и быстренько девался за какой нибудь угол. Если импровизировпный "фитиль" догорал, а хлопка не было- можно смело выходить и варить. Газ при сварке закрывать не нужно, просто снизить расход до 2-3 л/мин.

ГПН прекрасная вещь, мне он очень нравится, у меня хорошая качественная горелка для ГПН которой мне нравится работать, тем более у меня есть всякие разные порошки для наплавки две полки банок килограм на 500. Практически весь каталог Castolin. Я поигрался понравилось. Особенно запомнился прикол, когда мы самым тонким соплом, порошком 1009 кромку ножа наплавлять. Пока заточили, алмазный диск ушатали на обдирке. но это из-за насухую. Прикольно получилось, но колко.. Просто данный метод у нас редко применим в силу специфики работы. Большую часть возможностай этой горелки я реализую с помощью электродов. Да и не всегда нагрев и горячие методы сварки подходят для валов и пр. Она незаменима в таких случаях как заварить коллектор ну и тп. В голову просто ничего не приходит. На горячую чугун варить - шикарная вещь. Но у нас очень редко чинят подобные детали. http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_02_2011/post-2215-0-59311400-1296576405.jpg ЗЫ: А фотке лет 8 уже наверное... Точилка еще китайская видна на желтом фоне. И столик мой самодельный вариант "Версия 2.005" .

Уважаемые, а что ни кто не скажет, что ожидает от аппарата? Что интересно? От чего хотите уйти (дефекты сварки, проблемы поджога и т.п.)? Хочу аппарат, буду работать!! А что сейчас не начем работать? На сопли клеете? Для чего нужен он вам, ну или они? Уж если пошла такая пьянка, в основном как я погляжу, всех интересует П\А. Так лично мой интерес здесь вот такой: если пользуетесь П\А, неуж-то будете использовать ТИГ сварку? Ведь ТИГ идет с контактным поджогом, а это сразу несколько ограничений. Лично для меня это П\А и ММА. ТИГ в бытовых работах не применяю. А если ТИГ, то это только с HF и не для дома... Как то у нас нет бассеинов как в Турции на каждом шагу или аналогичного, где нужно ТИГ шов. А остальное можно и УШМ зачистить. Из критериев сравнения: - мягкость настройки. Т.е. как можно точнее настроить "шипение"? - количество брызг. Я знаю, что не только дело в проволоке и газе, но еще сам аппарат играет огромную роль в образовании брызг. Косвенно зависит от первого пункта. - повторяемость. Как быстро можно вернуться, при переналадки, в ранее подобранный режим. А то опять пол дня подбирать режим. - как чувствует себя при просадке напряжения или при работе от бензо-генератора. - греются ли кабели - какая длина кабеля массы и как надежно выполнена "прищепка". На некоторых при первой же сварке разваливается (пружина не пружина). Знаю. Мелочь, а не приятно если сразу в "топку". - комплектация. Можно ли сразу распаковать из коробки и начать работу. А то может еще какие либо штуцеры надо... - шумность. Сильно вращающийся вентилятор и постоянно включенный, говорит о не совсем честно заявленных характеристиках. Т.е. сильнее вращается - сильнее охлаждает. НО!!! такие вентиляторы долго не живут. ИМХО. Из личного опыта. - Какие приятные "штучки" были обнаружены? Это из разряда: редуктор в комплекте, дополнительный канал для проволоки, дополнительные ролики под еще два диаметра, легко настраивается... и т.п.

Доделал недавно бочку . http://www.youtube.com/watch?v=-04K9aLDgIk&feature=youtu.be

@morgmail, ковкой решили заняться? Крутил и 18-ый, инструментом похожим на большой вороток для метчика. Крутить какой угодно можно, зависит толькот от плеча рычага. Сам квадрат вставлял в трубу, чтобы его штопором не заворачивало и не гнуло. Кстати крутить нужно именно нахолодную, если виток равномерный нужен. Иногда нужно сделать шаг витка неодинаковым- очень красиво смотрится. Тогда прогрев участка квадрата необходим.

Стало быть, все хотят "помощнее и посинергетичнее"? А 180-й стоИт в сторонке, и я прям чувствую, как ему обидно...

Здравствуйте уважаемые! Варил тут опоры для высокосчастотных заградителей. Сборка и сварка в неповоротном положении(где догнал, там и женился). Электроды МК-46 ф3 и 4мм, производства ММК Метиз(филиал Сатаны). Источник Брима-250(после узбеков и 2х ремонтов "доверили" мне). "Фасонина" -Ст.15, остальное-Х.З.(лом обыкновенный). Фото 1 и 2-потолок, 3- инижнее. P.S. Сильно не пинайте, пожалуйста С уважением!

да нет никакой логики, дилетант пока в сварке tig, теплоотводящими подкладками не обзавелся, на импульсном режиме меньше деформаций (личные наблюдения), настройки пока тоже выставляю методом тыка, так что учимся))

Вроде наглядно. Мыли "Керхером". Все же повторюсь - нарушение ТБ, повторять ОЧЕНЬ нежелательно! Фотал из-за автобуса, издали.

@selco, да... думаю если поставить в синергетике 0,8-ю и скинуть вольтаж- должно получиться. А можно и вручную выставить скорость подачи и вольтаж и сохранить значения.

я слива лиловая,спелая,садовая)))

Если в стык, то внутри разделка нужна. Как выше коллега написал, двутавр ставится стремя, обвариваются полки слега заходя на стенку, потом основной стык с двух сторон с разделкой V. Внутри проварите, перевернете, потом можно и болгаркой проточить слегка обратную сторону, чтобы усиление меньше было и провар нормальный. Надеюсь понятно описал(как смог:–) ) И про выводные планки не забывайте.

Все дело в притуплении. Чем больше притупление тем оно больше держит жидкого металла тем самым кромки корня горяд меньше а значит заданую ширену и высоту корня выдержать можно так же не мало важно и сам зазор к примеру попробуйте притупление 4 мм. И зазор 3,2 а ток подберите сами.

Судя по моей практике, стоит пережать ролики при сварке алюминия, на входе в канал будет наматывать бороду (стругать проволоку медяхой на входе в канал).

Приколисты! Одна на левой, другая -на правой, а варить то чем- ногами? Читаю тему и удивляюсь- а вообще это изобретение кому-то нужно? Почему забыты многие принципы начальной стадии сварочного процесса?.В методичках раньше так и указывалось "сварка некоторыми видами электродов производится....с упором на обмазку. Согласен, что нормальные электроды при внешнем осмотре напоминают заточенный карандаш, но не забывайте, что они еще имеют на кончике и угольно-графитовое покрытие, что-бы избежать прямого замыкания и окисления. Обмазка служит еще и именно для слабоконтактного поджига дуги, вследствии содержания в покрытии раскислителей-проводников, а вы хотите их спилить. Потом вы не учитываете, что покрытие на электродах имеют разную плотность и прочность- это как на карандашах- можно сунуть его в вашу точилку, а вытащить просто голый сердечник. Не проще-ли сразу, по окончании процесса сварки подломить кончик обмазки( так кстати и делает большинство сварщиков)?

@di4, Для горячей сварки применяют чугунные электроды со стержнями марок А и Б. Наиболее распространенными электродными покрытиями для горячей сварки являются ОМЧ-1 и УЗТМ-74. Ввиду значительного объема наплавленного металла при горячей сварке применяют электроды больших диаметров (8-16 мм). Режим сварки д. эл. 8мм. 600-700 А., д. эл. 10мм. 750-800 А. Сварку ведут без перерывов, с тем чтобы металл сварочной ванны все время был в расплавленном состоянии.

Подпишусь, сосредоточетесь на процессе сварке , а не мануальных операциях И в комплексе -симфония.

Дорогая штука. "Самовар" дешевле во много раз. По теме: на днях друг звонит, грит, генератор взбесился, надо ему ограничить свободу передвижения. А то за людьми увяжется, не найдёшь потом. Клетку сможешь сделать? Надо - сделаем. Сильно не ругайте, фотал ночью на болгарку: Низ в бетон зальётся, поэтому пола как такового нет, несколько закладных приварил под разными углами.

Мучаюсь сижу, задачку решаю со многими " неизвестными") Вот как так? Столько народу оказывается есть в закромах форума нашего, кустарей, производственников. Кто только чем не занимается. А фотки работ своих выкладывают десятка два одних и тех же людей. За что им отдельное спасибо. А я лично не проч бы посмотреть и почитать как вы велики делаете, металлоконструкции, ковку. Поучиться, почерпнуть. Но из тени выходите только по поводу. Жаль, но дело ваше!

Нормально, даже в отрыв. Поставил его в гараж, что бы аргонник не переключать постоянно на РДС, работаю не много, но 10-15кг электродов в месяц сжигаю, именно на нём.

Съездил в посёлок за сто с лихвой км.Там наша контора делала ремонт школьного спортзала. И мне нашлась работа по сварке. Сделал обрамление под люк в подпол. Труба профильная 50Х25 и 40Х20. На вход в подвал изобразил по месту полноценную распашную двустворчатую дверь. Только лежачую... Параллельно наблюдал процесс запуска отопления. Целый день местные слесарюги гоняли по системе пузыри. Очень устали и слили в унитаз не одну тонну воды... Всё потому, что на лежаке подачи (под потолком) не наблюдалось элементарного сбросника воздуха... Как видно, сварщика путёвого в этом Дальнеедренёво тоже нема.... По просьбе директора школы вделал сей вентиль. Вернулся на "родную" котельную и приступили к демонтажу котлов. Самодельная траверса: Вынос "тела": Заносим новое "тело": Без казусов-скучно. Где-то, в полях вертолёт оборвал ЛЭП. "Света" ушла... На её место призвали двух "Ген". Демонтаж насосов и перетрассировка в насосной: Параллельно меняем затворы на теплообменниках. Немного фоток оттуда-в "Швах". От натуги лопнуло одно из звеньев на тали. Залечил в аргоне. Конечно, аргон тащил на объект не ради этого. Слесаря, что перетряхивали пластинчатые теплообменники, объявили, что несколько пластин имеют сквозные повреждения. Срок поставки новых пластин-21 день... Пришлось заваривать прямо в слесарке. Без поддува оборотной стороны. Потом-зачищать. Опрессовка прошла удачно. Похоже, на зиму я себе калым нашёл. Только в одном ЖКУ таких побитых теплообменников-более 70 штук. Ясен день, что варить придётся уже с поддувом, обстоятельно. А не так. как тут, скорей-скорей. И всё, что называется, " на коленках"...

Ничего хорошего... Вот, век бы еще этим САКом не варить!

Что ухватишь, то и твоё:

До шедевров @Alexzzzz, конечно,далековато , но начало положено. Всё выполнено ПА . Корень варил "на спуск" , облицовку - " на подЪём". Труба 219 мм.Проволока 1мм. Режимы сварки для (корень / облицовка )

@АВН, Ок. Тогда начнём с начала. Как-то на работе поступил заказ на сварку отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 с диаметром 630 мм, углом 90 градусов, стенкой 12 мм под давление 2,5 МПа, и по типу ОСТ 36-21-77 диаметром 325 мм, углом 90 градусов со стенкой 8 мм под давление 1,6 МПа. Все из стали 12Х18Н10Т, с требованиями на стойкость к МКК и контроль ферритной фазы + ВИК и Рентген по ПБ 03-585-03. Изначально, по инерции, руководство предполагало варить продольные швы труб из которых потом изготавливаются отводы под флюсом. Так как со сваркой под флюсом нержавейки я был слабо знаком, побоялся перегрева зоны сварки и выгорания лигатуры (т.к. под контроль ферритной фазы и стойкость к МКК). Предложил альтернативный вариант: варить продольный шов на роботе IGM в среде смеси газов 2,5%СО2+97.5%Ar проволокой диаметром 1,2 марки Ok Autrod 318Si. Так как подварить 325 трубу изнутри можно, но проблематично решили попробовать сварку на керамической подкладке с минимальным размером канавки без защиты корня шва аргоном. Сварку вели в 2 слоя: корень и облицовка. Когда настроили режимы выяснилось, что сварка идёт с полным проплавлением и образованием выпуклого обратного валика на зазоре, но в местах прихваток полного проплавления достичь не получилось (хотя прихватки подпиливали до последней возможности), так как режимы мягкие, подача проволоки маленькая - 6,5 м/мин, плюс нержавейка - достаточно тугоплавкая и растекается хуже углеродистой или низколегированной стали. На более высоких подачах перегревали шов и наплавленный металл был чёрного, а не розового цвета (соответственно - лигатура выгорела). Формирование обратного валика - удовлетворительное. Обратный валик - сильно окислен. Так что от этого способа отказались в пользу сварки на подварке (подварка велась без защиты обратного валика с последующей вырезкой окисленного слоя). Думаю, что с поддувом аргона в корень можно было достичь более качественного формирования обратного валика. А на менее ответственные изделия можно было и без поддува варить.

В допуске несколько мм (вразброс) у больших отверстий справа. Когда нибудь (через неделю, месяц, год, век) всё это начнёт исподволь трещать и лопаться. Само собой сначала слева внизу и на углу справа... по "пеплу". Да, их поубивают криворукие. Меня тоже поначалу смешили вопросы слесарей: "А зазор 3 мм можешь заварить?" Потом познакомился с изделиями штатного сварщика и стало не до смеха... Зато после этого слесаря-трубники оторвались на славу... (тема "Будни сварщиков", стр.129) Но брак, тех и других - это отдельная тема...

Проба: да, удобно. спасибо. хотя сообщение получается длинным, и много фото не добавишь, сообщение займет целую страницу. а это принципиально вставлять фото через расширительную систему?

Нормально у АГНИ с газовой защитой. И на своём сайте они прямо говорят о том, что для их горелок линзы не нужны. Линза актуальна для тех горелок. которые имеют хитромудрую траекторию истечения газа. На абсолютном большинстве импортных горелок ведь как? Газ проходит в головку. Через отверстие в головке попадает внутрь цангодержателя, а потом уже-через отверстия в цангодержателе, перпендикулярные стенкам сопла-выходит внутрь сопла. Немудрено, что возникает турбулентный поток. Для того, чтобы его превратить в ламинарный (выправить завихрения и уравнять по скорости отдельные потоки) и существуют газовые линзы. Теперь присмотритесь поподробнее к внутренностям АГНИ. Кольцевой распылитель с множеством концентрических отверстий дробит поток газа из входного отверстия и направляет его внутрь газового канала щелевой формы. Газовый канал, цанга и сопло-имеют плавные обводы и поток газа идёт параллельно стенкам сопла. Оттого турбулентности возникнуть не откуда. Ну, только если сильно завысить расход газа, когда начнёт проявляться срыв газового потока со среза сопла. Для всех горелок и сопел, которыми они комплектуются, расход газа регламентирован и, имея ротаметр, его можно легко контролировать.Слова о том, что для горелок АГНИ линзы не нужны, подтверждает своим опытом один из высококлассных сварщиков-аргонщиков, присутствующий на Вебсварке под ником vnuk. Лично у меня есть все основания ему доверять. Да и мой, куда более скромный, опыт-это подтверждает.

@Elektro_D, геройский труд. Сегодня утром наблюдал ребят в яме с грязной водой, которые что-то варили из швеллера, но не трубы. Это не работа художественного сварщика, который в чистой мастерской что-то мирно аргонит.

Мелкие сантехнические заморочки продолжаются... Пока напарники-слесаря устанавливали инсталляции и обвязывали их водопроводом (медь, пайка оловом) и пластиковой канализацией: , я вдарил по автогену и обвязал 4 радиатора: Погреем-погнём-поварим: Столько автогенить, да ещё и в жару-выше моих сил... Врезал байпаса уже электросваркой (см. "Сварочные швы") Возвращение домой ознаменовалось мелким ДТП. Шахидка на "Матизе" вписалась в задний борт прицепа. Погнула рампу световых приборов... Останки рампы: На новую рампу применил профильную трубу 50х30 вместо 25х25.: Кронштейны световых приборов и крепление рампы варил полуавтоматом: Когда уже докрашивал рампу, в гараж наведались кореша-джиперы, вернувшиеся с Алтая. Что-то, на этот раз мало сломали... Всего один кронштейн защиты бензобака. Не результативно съездили... Залечил в аргоне.

Итак, краткий отчет: мостик сварен))) Сожжены штук 30 ОК46.00 3 мм - сварка рамы мостика из трубы 119мм, ток 100 А и штук 25 ОК53.70 2,5 мм, ток 75 А - сварка рамки из уголка 50х50. Нареканий на работу инвертора нет - поджиг электродов легкий, в т.ч. и повторный основных. Антистика, конечно, нет, да и Бог с ним) Держатель электродов... ну, для ненапряженной работы пойдет, сразу заменил винт, крепящий изолирующую втулку, на более длинный с бОльшей шляпкой. Зажим массы тоже пока менять не стал. В-общем, по 10тибалльной шкале поставлю 9. Фотографий нет, ибо нечем фотографировать - даже тапка с собой не было.

@Куренга, не бывало растрескиваний или иных дефектов? Я как правило просто резинки подкладывал, варить боялся.

-эта..,ШЭф.. а че с работой?.. -....... -эээхЬ.. -А!! ВООТ!! вспомнил,с Енакиево пригнали..на ремонт двигателя. а ты пока кузов-подварить,почистить и покрасить.. -шО,опять?! -ага!

Итак, окончание водопроводной "опупеи". Ввели воду в строящийся ДК: Восстановили пару десятков врезок, подобных этой: И сделали пару врезок в существующие сети: На сегодня-новая вводная:затопило тот колодец. По самую крышку... Колодец осушили. Вода хлещет из грунта. Сдохла магистраль. Местные коммунальщики не только расписались в собственном бессилии, но и переложили ответственность за аварию на нашу контору. Пришлось-таки рыть траншею и качать жижу. Двадцатиметровый хлыст полиэтиленовой трубы приготовлен на замену: Пока слесаря восстанавливали порванный экскаватором участок нового трубопровода. я соединял новый участок магистрали со старым: Опрессовали. Ну, ё-моё... Опять-успех! Вместо отпущенных трёх дней, провозились все восемь...

@saper24, колодцы и прочие замкнутые пространства-вообще, особстатья. Мне много есть чего сказать по этой теме... Для борьбы с загазованностью применяю предварительную продувку вентилятором, либо, если надо очень быстро что-то сделать-у меня всегда наготове заряженный дыхательный аппарат. Вот, не далее, как сегодняшняя ночь, работал на врезке в водовод. Оченно интересно! С магистрали постоянно подтравливает воду. Стоишь на коленях, в костюме Л-1. Паром затягивает и маску и зеркала (3/4 вертикального стыка-слепые). Среди хитросплетения труб надо как-то самому угнездиться и найти место для погружного насоса, периодически выкачивающего жижу. А на поверхности-истерящие жильцы, которым вынь да положь, но надо тот час же дать воду... Коллеги, извиняйте, но, ввиду аврального режима работы фоток пока не будет...

Очередной этап сварочных будней-замена водовода. На улице-отнюдь не сибирская жара. В тени-38 град. Заготовки сваривал в прохладном помещении строящегося ДК. Двадцатиметровый хлыст стальной трубы 2" Полиэтиленовая труба и фасонина ф 63 мм Старинная народная забава водопроводчика-замена нерабочей задвижки. Болты, что закисли насмерть-срезал сабельной пилой. Типичный интерьер водопроводного колодца: Чтобы не морочиться с сотнями метров кабелей и подключением электричества, от колодца к колодцу кочевали сварочные аппараты и бензогенератор: Задвижку изъял, вода прибывает. Пришлось качать погружным насосом: Задвижку новую установил перешёл к следующему колодцу. Древность несусветная... Вырезал раритетный краник и участок трубы с врезкой. Обратите внимание на проходное сечение врезки... Сварщику, имеющему в плечах 54 см, в колодце-не шибко уютно... В новом колодце-свободно помещаются двое и установка для сварки пластиковых труб: Да и сварщику можно даже лежать: Готовая развязка в колодце-сталь и пластик: Продолжение следует...

@круазик, По мне так, восстановление подкрылка - самая неблагодарная (потому что его никто не видит), но очень нужная и трудоемкая работа.