Сварочные швы

[brat_h]

Я свою информация вычитал из и американских, и советский "учебников" и на практике даже успел проверить кое-что.

 

Из рекламного текста выше правильно то что меньше выгорает легирующих элементов, меньше выделяется кремниевого шлака (стекла на поверхности шва), если варить проволокой с меньшим содержанием марганца, то вроде и пластичность шва будет лучше на морозе, меньше разбрызгивание, лучше провар только в режиме струйного переноса, ну и может с импульсным переносом тоже хорошо.

 

По производительности: тонкий металл в смеси быстрее варить из-за меньшей склонности к прожогам, "средний" (3мм) - заметно быстрее варить в углекислоте (для 3мм струйный перенос слишком горяч), а от 4 и выше, где струйный перенос уже более уместен, в смеси быстрее конечно, хотя на больших мощностях в углекислоте появляется возможность варить толстый металл "погруженной дугой" с глубоким проваром и большим уровнем наплавления, но я таким не варил.

 

В аргоновые смеси потому ж и добавляют углекислоту и кислород, потому что в чистом аргоне металл слишком вязкий - хуже проплавление и много водородных пор. Даже в TIG-сварке есть технология добавления кислорода в шов в виде слоя пастообразного флюса на основе того же рутила для получения более глубоких однопроходных швов, при сварке нержавейки, например, называется это все A-TIG (активированный TIG, разработали в институте Патона ).

 

Одни из "приколов" смеси в струйном переносе в том что глубокое проплавление только в середине шва (там где дуга выгрызает основной металл), а по краям шва проплавление мелкое, поэтому надо или точно целится между кромками или делать колебательные движения

Изменено 5 июня, 2019 пользователем brat_h

[brat_h]

Настройки которыми хорошо и правильно получается варить вертикалы сверху-вниз будут хорошей отправной точкой и для всего остального,

Единственная и правильная настройка для сварки вертикалов сверху вниз это больший зазор чем при сварке в любом другом положении, для тройки такой составит около 2,5мм, на 2 - 1,5-2. Иначе это будет не сварка а стекание металла вниз.

То я на автопилоте забыл уточнить, что ввиду имеются внутренние углы/тавры, проволока 1,2 мм.

 

А по поводу стекания вниз - в этом то и прикол, подобрать настройки так, чтобы сварочная ванна все еще оставалась контролируемой, не переполненной, чтоб небольших поперечных колебаний хватило для "быстрого контролируемого спуска" или даже почти без колебаний, и чтоб еще и провар был более/менее достаточный (для тонкого металла). С такими настройками можно остальные положения и типы швов варить, может разве добавить "мощи" на внутренних углах/таврах в нижнем положении.

 

При совдепии кто-то даже двигал "теорему" что тонкий металл (до 3 мм) только вертикалами и варить для повышения производительности и уменьшения прожогов, я в основном старался все варить под небольшим наклоном в 20-30°, вертикалы сверху-вниз делал только в некритических местах, где герметичность была не обязательна.

 

Внешние углы вертикалами не варил никогда, разве что короткие участки с отрывом - не положено было по роду работ.

Род работ - на скорость, герметичность, металл 2-3 мм (часто грязный), углекислота, проволока 1,2 мм - 10-15 кг за смену... экономия сил и здоровья без потери качества и производительности.  в общем "весь букет".

Изменено 5 июня, 2019 пользователем brat_h

[Точмаш 23]

При совдепии кто-то даже двигал "теорему" что тонкий металл (до 3 мм) только вертикалами и варить для повышения производительности и уменьшения прожогов, я в основном старался все варить под небольшим наклоном в 20-30°, вертикалы сверху-вниз делал только в некритических местах, где герметичность была не обязательна.

 

Если позволяет конструкция,даю угол больше,примерно 45 - 50. Металл до 3 мм прекрасно сваривается без прожогов  проволокой ф 1,2 и  шов герметичен .А что касается "теоремы",то практика показывает,что она верна.

[brat_h]

 

 

Если позволяет конструкция,даю угол больше,примерно 45 - 50. Металл до 3 мм прекрасно сваривается без прожегов  проволокой ф 1,2 и  шов герметичен .А что касается "теоремы",то практика показывает,что она верна.

 

 

У меня на работе подготовка металла была минимальная, сопли от плазмы только счищали... плюс на холодном прокате - масло, на горячем - окалина... в общем если слишком быстро гнать или слишком короткой "мелкой" ванной, то начинали вылазить водородные поры, поэтому сильно не наклонял и не гнал... когда бывало варил хорошо зачищенный металл, то возникало ощущение, что металл сам охотнее сваривался даже на не высокой мощности, да и швы получались блестящими как и сам защищенный металл

[Точмаш 23]

@brat_h,

Углекислота.230/38в. 3/4" труба,стенка 3мм  к 12 мм плите в два прохода проволокой 1,2.Швы не зачищены

[mixasib]

Отмечусь и здесь. П/А Сварог mig 2500,140А 20В.

[Schlosser]

Лососните буржуи,суровый мариюпильский глушак из огнетушителя.Проволока ф1,2 св 08г2с,смесь трехкомпонентная)

Изменено 2 июля, 2019 пользователем Schlosser

[Piratwar]

труба 108 электроды lb 

Изменено 12 июля, 2019 пользователем Piratwar

[Schlosser]

Дал себе ТЗ таки одолеть американку на плоскости.Варил,затачивал,варил,затачивал...Пластина S=20,присадка ф2 мм( все нерж),сопло номер 8, расход 10 л/ мин,ток 100-125 А.Несколько конечно неудобно - горелка жестковатая,головка не гнется,режим только 2Т.Пока как- то так...

[Schwert]

Неприлично влезать с РДС в царство высоких технологий, но для разнообразия сгодится)

Сделал себе тренировочный молот для кроссфит - бить покрышку. Вес около 12кг, черная сталь 8мм, швы внешние угловые, электроды неизвестные (вообще ни знака), но хорошие, 3-3,2мм 7018 судя по шлаку и ощущениям.

 

И два: стык вареный в горизонте, корень+лицо в один проход. По другому не получалось - отдельно варить корень и вычищать под второй проход было...нечем)

Труба 50мм, стенка 5мм, электроды - старые шадринские уонии 13/55, 3мм. Зазор также 3мм.

[Schlosser]

@Schwert,Подберите ,если есть возможность шланг дюритовый и предварительно нагрев рукоять засадите его на нее.Будет гораздо удобнее держать.

[Schwert]

Мужики, прошу пардона за корявые сообщения - очень криво опубликовалось, и не могу с телефона поправить(

За совет спасибо, только молот еще в дело не пошел, не до него))

[Глобул]

 

 

Имеет ли право на жизнь такой шов

 По ощущениям это не шов, а инкрустация какая-то.

[selco]

 

 

Имеет ли право на жизнь такой шов(баловство) или ну его..., классика лучше? Нержа пульс П/А.

 

 

Заметил что коробление пластинок значительно меньше, в сравнении с классическим швом.

А почему не имеет и скорее жить должон . Впрочем , Андрей можно забацать сплошной шов на таких же размерах заготовок и просто поломать и считать сколь раз тот и тот образец изломов выдержит . Я вот думаю чешуйки больше выстоять , не я не ломал нерж и только люминь , но чую что тоже самое будет и с нерж    . 

Отпиши технологию "накладки" чешуек , импульс редкий настроил или горелкой работал. 

[saper24]

Сделал себе тренировочный молот...

Зачетный молот!

[road64]

Имеет ли право на жизнь такой шов(баловство) или ну его..., классика лучше? Нержа пульс П/А.

Технолог за такую грубую чешую не отполоскает ?

[Schlosser]

Что- то в этом есть...

[mixasib]

Проф труба 100*100*4 и пластина 6мм.

Сварка в П/А СО2. 

[Isperyanc]

[Schlosser]

А говорят- чернуха!

[mixasib]

Металл сталь 1,5мм. 

Сварочная проволока 0,8, СО2.Иногда сваривать с остановками, ибо все горит к чертям( Убавлять напругу и подачу - срёт, а не сваривает(( 

Данное место будет все равно зашлифовано - лицевая сторона рамы шкафа автоматики. Ну, как-то так сия конструкция называется. 

P.S. В самом начале при знакомстве со сваркой брался за мелочь, за тонкое, ибо боялся работать с чем-то ответственным, где толщины металла более 4мм. Где прожег, там можно же "накидать", если прожгёшь)) Сейчас как-то наоборот - с толстостенным металлом проще работать. 

http://websvarka.ru/talk/topic/4810-svarochnye-shvy/?p=385726 - данный же шов (4 штуки) выдерживают же массу более 300кг в полном сборе конструкции. Как раз за эти фланцы цепляем стропы для погрузки/разгрузки. 

 

P.P.S. За обувь не ругайтесь. За бортом +28 сегодня. В цехе +3-4 градуса сверху. Плавочки мокнут в такую погоду. 

Изменено 29 июля, 2019 пользователем mixasib

[Учусь]

@mixasib, Собирать без зазора, заготовку поднять над уровнем стола при сварке, прихватки с внутренней стороны угла, сварку начинать тоже с внутренней стороны угла.

 

 

 

За бортом +28 сегодня. В цехе +3-4 градуса сверху. Плавочки мокнут в такую погоду.

И что не повод. Вы с железом работаете, шмяк на пальчик и нет пальчика, либо отрубит либо раздавит, хотя дело ваше. Представьте как сварщики на судоверфи отсеки собирают, там внутри за 50.

[mixasib]

@mixasib, 

И что не повод. Вы с железом работаете, шмяк на пальчик и нет пальчика, либо отрубит либо раздавит, хотя дело ваше. Представьте как сварщики на судоверфи отсеки собирают, там внутри за 50.

Я не хочу спорить о ТБ. Я все прекрасно знаю. В данном случае с 1,5мм толщина. Сама конструкция 500*1200 - это примерные размеры. Ну, вот она упасть у меня, ну, никак не сможет. В другой раз я варю в кедах. Иной раз надеваю тяжеленные боты с металлическими носками. Я всё контролирую и знаю. Ни раз уже писал здесь же про кожухи на УШМ. Я, наверное, один юзаю кожух для УШМ у нас. Я даже ныне ставлю его с лепестковым диском. Да, не удобно. Но и защита от бракованных дисков, и от лишних искр в меня. 

По поводу травм я тоже хорошо научен на своем же опыте. Не стану расписывать, что я пережил или что я сам видел...

Изменено 29 июля, 2019 пользователем Глобул

[Schlosser]

Та шож так жарко всем? У нас 32, шерстяные носочки,ботинки,брезентуха,кааайф).Мы ж не офисные хомячки под кондером,нам жара должна быть побоку) Изменено 29 июля, 2019 пользователем Schlosser

[mixasib]

Та шож так жарко всем? У нас 32, шерстяные носочки,ботинки,брезентуха,кааайф).Мы ж не офисные хомячки под кондером,нам жара должна быть побоку)

Я зиму люблю, а не лето! Я же Сибиряк! А эти смоги из Красноярского края реально давят на здоровье некоторым. Сам то я их пережил почти безболезненно!