Мастер Точмаш 23 Posted September 27, 2023 Мастер Share Posted September 27, 2023 Таблица для выбора присадочного материала https://www.ventsvar.ru/upload/iblock/f89/f89ef8840dc566cde8ae36ffe24f9b5d.pdf?ysclid=ln1bcqhxoi855649377 Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted September 27, 2023 Share Posted September 27, 2023 11 часов назад, OXA сказал: Если возможно, где посмотреть справочные материалы? https://studme.org/330075/tehnika/svarka_raznoimennyh_alyuminievyh_splavov?ysclid=ln1yr9ast0250509755 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Фунтик Posted September 28, 2023 Share Posted September 28, 2023 В 20.09.2023 в 21:36, selco сказал: по чище кросса нагрузки . ,привет Валер ,я половина ролика посмотрел килограмм веса потерял . 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
OXA Posted October 3, 2023 Share Posted October 3, 2023 В 27.09.2023 в 10:36, Точмаш 23 сказал: Таблица для выбора присадочного материала https://www.ventsvar.ru/upload/iblock/f89/f89ef8840dc566cde8ae36ffe24f9b5d.pdf?ysclid=ln1bcqhxoi855649377 Спасибо! Не совсем поняла как по номерам понять какая марка сплава и присадки. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted October 3, 2023 Мастер Share Posted October 3, 2023 6 минут назад, OXA сказал: Спасибо! Не совсем поняла как по номерам понять какая марка сплава и присадки. Внизу таблицы есть сноска-Как пользоваться таблицей. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted October 3, 2023 Мастер Share Posted October 3, 2023 Посмотрите еще одну таблицу -https://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwjC4MOQkNmBAxVEGBAIHZuaBe0QFnoECBQQAQ&url=https%3A%2F%2Fwww.aluminas.ru%2Fupload%2Fiblock%2F9d3%2FMetallurgiya-i-svarivaemost-alyuminievykh-splavov.pdf&usg=AOvVaw2EwL2Pd5OcOWx7iUiI4yj2&opi=89978449 Найдите -Присадочные материалы: AWS D8.14. Ваши сплавы АМг3-5154/евросоюз 5754. АД35т -6082 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
OXA Posted October 3, 2023 Share Posted October 3, 2023 45 минут назад, Точмаш 23 сказал: Внизу таблицы есть сноска-Как пользоваться таблицей. Как пользоваться понятно. Как понять какому номеру какое обозначение сплава соответствует? АМг3, АД35, и т.д.? Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted October 3, 2023 Мастер Share Posted October 3, 2023 1 минуту назад, OXA сказал: Как пользоваться понятно. Как понять какому номеру какое обозначение сплава соответствует? АМг3, АД35, и т.д.? Ответ выше) Link to comment Share on other sites More sharing options...
OXA Posted October 3, 2023 Share Posted October 3, 2023 4 минуты назад, Точмаш 23 сказал: Ответ выше) Спасибо!!! Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted October 3, 2023 Мастер Share Posted October 3, 2023 2 часа назад, OXA сказал: Спасибо!!! Уточню. АД33 -6061, АД35-6082 по ЕN Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mikhailsvarka Posted October 24, 2023 Share Posted October 24, 2023 В 01.08.2023 в 21:01, selco сказал: сварка присадкой 5356 и не каких 4043 А вот такую трещину чем? Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted October 24, 2023 Share Posted October 24, 2023 59 минут назад, Mikhailsvarka сказал: А вот такую трещину чем? Скорее всего 4043 и если уж сплав совсем "плохой" то 4047 , но надобно с плохим "ласково" дугой чтоб не вскипал , иначе может и не получиться и самое главное очистить все , чтобы как у кота "......" блестело перед сваркой . Ну и крышечка может быть и магний и по фото не определишь , вот тут почитайте пару страниц , полезно будет . 1 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Саша Волков Posted November 6, 2023 Share Posted November 6, 2023 Приветствую, коллеги. Имеется небольшой опыт по сварке нержавейки, и внезапно появилась необходимость выполнить сварку/наплавку на алюминиевой детали. Помогите разобраться с нюансами настройки аппарата. Коротко о задаче. Имеется плоский Круг из алюминия, толщина 28 мм, диаметр 3400 мм. Из него на прессе будет штамповаться днище для ЖД цистерны. При этом появляются трещины на швах, выполненных трением с перемшиванием. Т.е. мне будет необходимо выбрать УШМ эту трещину до целого металла, потом выполнить наплавку (т.к. трещины почти всегда не сквозные) под капиллярный контроль с последующим РГК. Аппарат Сварог 315 AC/DC, типа сундук. Помогите определиться с выставлением таких настроек как Частота AC, и Баланс Полярности. Сварка планируется выполняться не в импульсном, а в линейном режиме. Электрод 3,2 мм. Я предварительно на другом аппарате с цифровым управлением пробовал выполнять наплавку валиков. Наилучший результат получается при большой частоте АС, около 200 Гц (диапазон от 0 до 300), Балансе полярности около 70% (диапазон 0-100), и Коэффициент АС около 70%. Ток сварки 160А. Вольфрам 4мм, присадок 2 мм. При вышеназванных значениях получается достаточно концентрированная дуга, и очень хорошая смачиваемость, шов получается плотный, чешуйка маленькая. Дорогие коллеги, с большим опытом по алюминию, подскажите, как бы вы выполняли такую работу с подобным аппаратом (Сварог тиг 315 АС/ДС). Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор tig Posted November 6, 2023 Модератор Share Posted November 6, 2023 В принципе все параметры правильные кроме сварочного тока. МАЛО. Я бы давал 250-270 (ваш аппарат это позволяет) горелка только с водяным охлаждением, электрод 3.2, присадка 4 мм(позволит быстрее заполнит шов-коэфициэнт наплавки выше). Это исходя из собственного опыта. Толщины бывали и больше. Аппарат Джасик 315 ас дс Link to comment Share on other sites More sharing options...
Саша Волков Posted November 6, 2023 Share Posted November 6, 2023 1 час назад, tig сказал: В принципе все параметры правильные кроме сварочного тока. МАЛО. Я бы давал 250-270 (ваш аппарат это позволяет) горелка только с водяным охлаждением, электрод 3.2, присадка 4 мм(позволит быстрее заполнит шов-коэфициэнт наплавки выше). Это исходя из собственного опыта. Толщины бывали и больше. Аппарат Джасик 315 ас дс В интернете блогеры советуют "чем толще деталь, тем меньше должна быть частота АС, от 6 мм надо ставить 90 Герц". Я вот пытался по всякому крутить, почему то мне лучше нравилось на бо́льшей частоте, странно, почему они так говорят в своих видео... Ещё такое наблюдение. Те же блогеры советуют баланс полярности ставить на значение меньше половины, при диапазоне 20-90 (к примеру) рекомендуют выбрать 30-40, что в КОРНЕ не соответствует тем экспериментам, которые делал я. У меня при низких значениях Баланс и Коэффициента АС тупо вольфрам выгорал, на средних значениях сварка тоже шла плохо, а на 70% получалось неплохо. Значит ли это, что эта разница зависит от той полярности, как я подключил горелку и обратный кабель (масса)? То есть к примеру у блогера прямая полярность, и он советует баланс полярности убрать меньше, а у меня обратная, и мне наоборот нужно баланс выкручивать в плюс? Верны ли мои рассуждения? Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор tig Posted November 6, 2023 Модератор Share Posted November 6, 2023 Меньше прислушивайтесь к мнению болтунов которые и сами зачастую не понимают о чем брешуть 2 часа назад, Саша Волков сказал: В интернете блогеры советуют "чем толще деталь, тем меньше должна быть частота АС, Бред сивой кобылы. С повышением частоты дуга как бы сжимается, уменьшая площадь пятна нагрева. За счет этого получаем более глубокое проплавление. В вашем случае это важно при такой толщине. Больше верьте себе, своим глазам и наработанному опыту, и книгам времен СССР Link to comment Share on other sites More sharing options...
Саша Волков Posted November 6, 2023 Share Posted November 6, 2023 8 минут назад, tig сказал: Меньше прислушивайтесь к мнению болтунов которые и сами зачастую не понимают о чем брешуть Бред сивой кобылы. С повышением частоты дуга как бы сжимается, уменьшая площадь пятна нагрева. За счет этого получаем более глубокое проплавление. В вашем случае это важно при такой толщине. Больше верьте себе, своим глазам и наработанному опыту, и книгам времен СССР Спасибо большое за неоценимую помощь. Я с повышением частоты тоже наблюдал бо́льшую сконцентрированность дуги. И в целом процесс бодрее шел на высокой частоте. Я прям брал пластину и катал валики целый день, поэтапно изменяя три параметра, по очереди, глядя на саму сварку и на наплавку. Повторюсь, параметры Баланс Полярности, Коэффициент АС (что это, для меня пока загадка), частота АС. И лучше всего получается когда эти знания значительно выше средних. Верны ли мои рассуждения относительно Баланса полярности и прямого / обратного подключения? Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор tig Posted November 6, 2023 Модератор Share Posted November 6, 2023 http://npfets.ru/storage/file/other/miller/Dynasty_350_and_700.pdf Обратите внимание на стр;4 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор welderman Posted November 7, 2023 Модератор Share Posted November 7, 2023 Не всё так однозначно, как говорит коллега tig Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор welderman Posted November 7, 2023 Модератор Share Posted November 7, 2023 8 часов назад, tig сказал: 11 часов назад, Саша Волков сказал: чем толще деталь, тем меньше должна быть частота АС, Это необходимо при определённых задачах. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted November 7, 2023 Мастер Share Posted November 7, 2023 10 минут назад, welderman сказал: Не всё так однозначно, как говорит коллега tig В чем заключается неоднозначность? Link to comment Share on other sites More sharing options...
Модератор tig Posted November 7, 2023 Модератор Share Posted November 7, 2023 Согласен. Если стоит задача наплавить (наростить) толщину детали то уменьшение частоты, если нужно проплавить (переплавить возможные микротрещины) то увеличить. Можно и поиграться -первые проходы на высокой частоте, последние (заполнение) на низкой. Но я лентяй, предпочитаю минимум перестроек во время сварки. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted November 7, 2023 Мастер Share Posted November 7, 2023 В 06.11.2023 в 14:45, Саша Волков сказал: Коротко о задаче. Имеется плоский Круг из алюминия, толщина 28 мм, диаметр 3400 мм. Из него на прессе будет штамповаться днище для ЖД цистерны. При этом появляются трещины на швах, выполненных трением с перемшиванием. Т.е. мне будет необходимо выбрать УШМ эту трещину до целого металла, потом выполнить наплавку (т.к. трещины почти всегда не сквозные) под капиллярный контроль с последующим РГК. Изначально о чем шла речь? Это будет узкая разделка и он сунется туда с низкой частотой? Что такое наплавка? К примеру,возьмите участок металла площадью 40/40мм и наплавтье на него металл на нужную величину -это будет наплавка. Если вырезать трещину и заварить,то это будет не наплавка,а сварка дефектного участка. И если разделка будет глубокая,то дуга должна быть наиболее концентрированной,чтобы обеспечить расплавление металла в корне шва с высокой проникающей способностью,то есть наиболее сжатой, а не с широким захватом,который приведет к преждевременному оплавлению стенок,оставляя пустоты в корне шва. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted November 7, 2023 Мастер Share Posted November 7, 2023 8 часов назад, Саша Волков сказал: И в целом процесс бодрее шел на высокой частоте. Я прям брал пластину и катал валики целый день, поэтапно изменяя три параметра, по очереди, глядя на саму сварку и на наплавку. Знаете,что такое опытное производство? Возникает та или иная техническая проблема, с которой на данном предприятии еще не сталкивались, как ваша. Возможно,что раньше был опыт других людей,но их уже нет на предприятии. Есть в наличии только вы,у которого нет достаточного опыта выполнения данных работ .У вас есть достаточное количество материала,сварочное оборудование,время и задача. Берите материал, моделируйте ситуацию -вырезайте "трещину", подбирайте режимы и под контроль, пока не отработаете весь процесс. На чужой опыт -краем уха, важен собственный. Вам блогеры расскажут о сварке двух пластинок на столе, а не о сварке цистерн,так что меньше по сторонам смотрите,а теорию почитывайте? Кстати,что за алюминиевый сплав собираетесь сваривать? Назначение цистерн? 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Саша Волков Posted November 7, 2023 Share Posted November 7, 2023 2 часа назад, Точмаш 23 сказал: Изначально о чем шла речь? Это будет узкая разделка и он сунется туда с низкой частотой? Что такое наплавка? К примеру,возьмите участок металла площадью 40/40мм и наплавтье на него металл на нужную величину -это будет наплавка. Если вырезать трещину и заварить,то это будет не наплавка,а сварка дефектного участка. И если разделка будет глубокая,то дуга должна быть наиболее концентрированной,чтобы обеспечить расплавление металла в корне шва с глубокой проникающей способностью,то есть наиболее сжатой, а не с широким захватом,который приведет к преждевременному оплавлению стенок,оставляя пустоты в корне шва. То бишь для этого необходимо частоту увеличивать? Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Create an account or sign in to comment
You need to be a member in order to leave a comment
Create an account
Sign up for a new account in our community. It's easy!
Register a new accountSign in
Already have an account? Sign in here.
Sign In Now