Перейти к содержанию

Рекомендуемые сообщения

11 часов назад, Саша Волков сказал:

Коэффициент АС (что это, для меня пока загадка)

Наверное баланс амплитуды полярности? Если есть такая функция на аппарате, то, при узком глубоком проплавлении, можно делать упор на высокую долю DC в амплитуде (в пределах разумного). При этом нужны тесты, чтобы не насовать в корень шва оксидной пленки.

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

48 минут назад, Саша Волков сказал:

То бишь для этого необходимо частоту увеличивать?

может не в тему. Из личного наблюдения и опыта сварщиков, за которыми наблюдал, если увеличиваем толщину - уменьшаем частоту. И по сути разделки или наплавки, то опять же будет зависеть от толщины (массивности) детали. Да и в книжках было такое же утверждение. 

11 часов назад, Саша Волков сказал:

Повторюсь, параметры Баланс Полярности, Коэффициент АС (что это, для меня пока загадка), частота АС. И лучше всего получается когда эти знания значительно выше средних.

в зависимости от материала, толщины, эти параметры и подбираются. И внешне красиво не значит, что внутри получается качественно. Т.е. как минимум УЗК будет не лишним. 

Баланс полярности эта штука вообще загадочная в плане информации на экране. У разных производителей имеются отличия. Коэффициент АС, штука полезная, но ... по личному наблюдению, надо вначале разобраться с основными параметрами: Ток, АС частота, баланс. А после уже лезть в AC mix. Т.к. чем больше переменных параметров, тем сложнее оценить влияние на конечный результат. Так же, даже при изменении баланса, будет не мало влиять и материал электрода с диаметром электрода. Следовательно, залазить в AC mix, не разобравшись в основными параметрами - еще больше будет путаница в выводах. И лучше этот параметр вообще не использовать, если есть такая возможность.   

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Мастер
2 часа назад, Саша Волков сказал:

То бишь для этого необходимо частоту увеличивать?

В аппаратах существует зависимость частоты от силы тока. Не знаю,как на вашем аппарате,но если дотянет до сотни при 250а будет хорошо.

 

21 час назад, Саша Волков сказал:

Коротко о задаче. Имеется плоский Круг из алюминия, толщина 28 мм, диаметр 3400 мм. Из него на прессе будет штамповаться днище для ЖД цистерны.

Толщина после штамповки?...может быть,будет прокатываться,а не штамповаться?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
40 минут назад, copich сказал:

Коэффициент АС

Это параметр режима смешанного тока АС+DC. Обозначаетдолю АС в % в общем периоде.В режиме АС не используется.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

10 минут назад, welderman сказал:

Это параметр режима смешанного тока АС+DC. Обозначаетдолю АС в % в общем периоде.В режиме АС не используется.

не слышал про такое. Знаю: AC, AC mix +DC , AC mix -DC ... А что такое коэффициент АС?! Нет, не знаю. Есть информация, где можно об этом узнать? 

Обозначаетдолю АС в % в общем периоде.В режиме АС не используется. - т.е. есть АС, есть период (частота), следовательно как может быть процент в периоде АС? 

Изменено пользователем copich
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
23 минуты назад, copich сказал:

как может быть процент в периоде АС? 

Очень просто-период АС+DC=1с( условно). Пусть длительность АС  в этом миксте-0,7с.DC,соответственно, 0,3.Итого в настройках  это будет отображаться как коэффициент АС 70%.При этом частота собственно АС в этих 70%(0,7с)  может быть и 50Гц, и 100Гц, и 30Гц...

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

18 минут назад, welderman сказал:

Очень просто-период АС+DC=1с( условно). Пусть длительность АС  в этом миксте-0,7с.DC,соответственно, 0,3.Итого в настройках  это будет отображаться как коэффициент АС 70%.При этом частота собственно АС в этих 70%(0,7с)  может быть и 50Гц, и 100Гц, и 30Гц...

Спасибо. Так мне понятнее и автору вопроса, наверное тоже станет понятнее. В общем мы имеем режим AC MIX, следовательно, не понимая, какие параметры выбрать в виде частоты, баланса, далее идти не нужно. 

 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
15 минут назад, hvr63 сказал:

Пусть автор пояснит.

А что автор должен пояснить? У Вас в табличке уже ответы на все вопросы относительно  токового баланса АС и коэффициента АС в миксте с DC...

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

7 часов назад, welderman сказал:

А что автор должен пояснить?

Может я не внимательно прочитал все написанное выше, но мне непонятно про какую настройку упоминает автор (на буквы названия режимов не надо обращать внимание, это обозначение на моем аппарате).

706231771_.jpg.d95eb0953c25ab2d6715e940ee21edfe.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

Да не грузитесь, коллега,настройками, не в них, по большому счёту,дело.В лучшем случае у коллеги Волкова-машина от Сварог,Мультивэйв.Товарищ  на связь не выходит пока. Или решили задачу, или решают.Время покажет.

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Добрый день! Прошу извинить за дилетантский вопрос. Я понимаю, что алюминий варится переменным током (АС), но если есть только DC и нужно сварить пару деталей (толщина 1,5 - 3мм). Возможно это в принципе или решительно - нет..? Если можно, то каковы особенности и т.п.?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
3 минуты назад, A_LEX сказал:

Я понимаю, что алюминий варится переменным током (АС),

Нет, не только.Есть масса вариантов.Что хотите сваять?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

4 минуты назад, A_LEX сказал:

Добрый день! Прошу извинить за дилетантский вопрос. Я понимаю, что алюминий варится переменным током (АС), но если есть только DC и нужно сварить пару деталей (толщина 1,5 - 3мм). Возможно это в принципе или решительно - нет..? Если можно, то каковы особенности и т.п.?

https://websvarka.ru/talk/topic/2927-mozhno-li-varit-alyuminiy-postoyannym-tokom/

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

1 минуту назад, welderman сказал:

Нет, не только.Есть масса вариантов.Что хотите сваять?

Нужно сваять не сложную конструкцию из нескольких уголков и труб из алюминия.

Есть TIG сварка, но только c DC (СВАРОГ REAL Smart MIG 200)...

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

Аргон, вентильная горелка, обратная полярность электрод(ториевый/иттриевый), 3.2/4/5мм, до 25 А/1мм диаметра электрода.Точить в иглу не надо, один хрен оплавиться в сферу.Можно заранее подточить , подзакруглить.Зачистка, подготовка -как обычно.Хотя я не делал. Раздувает катодным распылением АL2О3 в пыль.Хотя хуже не будет.

Потренируйтесь на кошках...Сначала валики понаплавляйте...

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

1 минуту назад, welderman сказал:

Аргон, вентильная горелка, обратная полярность электрод(ториевый/иттриевый), 3.2/4/5мм, до 25 А/1мм диаметра электрода.Точить в иглу не надо, один хрен оплавиться в сферу.Можно заранее подточить , подзакруглить.Зачистка, подготовка -как обычно.Хотя я не делал. Раздувает катодным распылением Ал2О3 в пыль.Хотя хуже не будет.

Спасибо!!! Буду пробовать...

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
1 час назад, A_LEX сказал:

Спасибо!!! Буду пробовать...

Тут какая засада-толщина свариваемого материала будет ограничена током, которую сможет выдержать электрод, не расплавляясь чрезмерно.Нехитрый подсчёт показываеь, что для электрода 3.2 мм максимальный ток будет в районе 75А, что для сварки , например, 3мм АМг2.5М, уже будет явно недостаточно.Ситуацию может спасти предподогрев в этом случае.Газовая горелка подойдёт.

В общем и целом–жесть и хардкор, но некоторые задачи решить можно.Если красота сварочного шва и брызги не смущают, то можно и п/а зарядить под это дело.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Только что, welderman сказал:

ток будет в районе 75А

что для горелки без воды может смерти подобно, кроме электрода будет и горелка кочегариться. Ведь ПВ для горелки в режиме AC и DC довольно сильно разнятся, следовательно для обратной полярности DC, ПВ еще ниже будет.  

  • Like 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

2 минуты назад, welderman сказал:

Тут какая засада-толщина свариваемого материала будет ограничена током, которую сможет выдержать электрод, не расплавляясь чрезмерно.Нехитрый подсчёт показываеь, что для электрода 3.2 мм максимальный ток будет в районе 75А, что для сварки , например, 3мм АМг2.5М, уже будет явно недостаточно.Ситуацию может спасти предподогрев в этом случае.Газовая горелка подойдёт.

Газовая горелка есть...  и реально толщина материала все-таки не более 2,5мм. Думаю, что должно все получиться. Огромное спасибо!

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

Это тоже есть.Понятно, что для 15 горелки этот перфоманс может стать последним...:D, но! если очень надо....гори оно всё синим пламенем...

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

4 минуты назад, copich сказал:

что для горелки без воды может смерти подобно, кроме электрода будет и горелка кочегариться. Ведь ПВ для горелки в режиме AC и DC довольно сильно разнятся, следовательно для обратной полярности DC, ПВ еще ниже будет.  

Ок! Надеюсь, что если не делать длинных швов и с периодическим охлаждением, то большой беды не будет... Предупрежден, значит вооружен... Спасибо!!!

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

Пятно будет широкое и будет на первых порах сильно гулять-надо поймать центр и постараться удерживать его в нужном месте.Далее-всё  как обычно–появляется ванна и  вперёд! 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

14 минут назад, welderman сказал:

Если красота сварочного шва и брызги не смущают, то можно и п/а зарядить под это дело.

Очень не хочется заморачиваться с заменой канала и пр. Посмотрю, что будет получаться с TIG, если пойдет тяжело, то да, попробую MIG/MAG...

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...