ЛехаКолыма

@Георгий 11,Доброго дня подскажите что за профиль использовали для сварочного стола?

@круазик,для сплав ад по технологии применяют присадку 4043,хотя по хим составу в сплаве ад кремния и магния там практически поровну

Да еще и подготовку можно было бы лучше сделать: на видио не видно как обезжиривает после разделки, дугой в холостую пройтись то же не помешало бы,грязь сильно лезет.

На видио с 6:09 при разделке это трещина уже есть.По грязным краям трещины получается она была продолжением основной трещены

@AKeeper,Доброго дня,скорее всего из-за того что колокол сцепления имеет большую жесткость,при усадки металла после сварки без общего подогрева, сварочные напряжения творят свои черные дела

смесь 80/20 вам будет за глаза и по цене ниже,насчет пор смотрите качество самого газа и целостность подводящих рукавов,естественно качественная подготовка стыка только приветствуется.Проверьте еще работу редуктора и плотность подсоединения.

Видио "Гарантия и ремонт ломаных осей" время 8:08,чем ему не угодила сварка полуавтоматом и от куда товарищ считает ,что сварной шов от полуавтомата проволокой св-08г2с вдруг стал "мягким",а лб-52у стала вдруг его прочнее?

@Виктор Р,Доброго дня, буква "Д" в марке стали указывает на её легирование медью.В основном стали легированные дополнительно медью применяют в мостростроении,т.к. медь повышает коррозионую стойкость.

@DeSado,Утро доброе, вам понадобится проволока св-ак5 св-ак10 св-ак12 или er-4043 Если есть желание могу вам скинуть хорошую книгу с описанием технологии сварки таких сплавов

@selco,Доброго дня,усиливающая накладка будет устанавливаться? Если интересно есть руководящий документ 22-322-02 на ремонт грузо подьемного оборудования http://gostrf.com/normadata/1/4293830/4293830269.pdf

@Георгий 11,диаметр используемого болта умножается на 5

@EfremovAnton,при таком давлении и диаметре толщина крышки должна быть не менее 10 мм,вам нужно увеличить количество болтов расстояние между ними должно быть не более 5-ти диаметров

@EfremovAnton,Расстояние между болтами нужно брать не более 5-ти диаметров болта.Какие размеры крышки?

Доброго всем дня коллеги.Союз нержавеющей стали и низколегированой будет прочен только в том случае ,если небудет образовыватся мартенситная прослойка или аустенит-мартенсит.При сварке структура сварного шва должна иметь аустенитную структуру,обладающию хорошей вязко и пластичностью.При сварке 09г2с электродами 308,из-за недостаточного легирования хромом и никелем в итоге получим прослойку из мартенсита,что в итоге приведет к трещене.Чтобы этого избежать нужно ввести в сварной шов нужное кол.лигатуры,для получения аустенитной структуры:заменить электроды тип 308 на 309 или наши озл-6 .Это можно легко проверить,если откроите онлайн диаграмму Шефлера и в ведя хим.состав свариваемой стали и сварочного материала. Сваривать сталь 09г2с электродами 309 нет смысла:больно дорогое удовольствие выходит.Полуавтоматом с проволокой св-08г2с или рдс лб-52у, будет побюджетней и прочнось будет на уровне

@Георгий 11,Полу сферических и сферические заглушки работают по другому: там более равномерно распределена нагрузка нежели у плоского приварного днища.От этого и меньше толщина.В этом можете легко убедиться.если посмотрите книгу которую я привел выше глава 16 стр 439

@Кустарь,В данном случае экономить не нужно,может выйти боком. Если рассчитать по точнее тогда можете посмотреть гост 52857.2-2007 Сосуды и аппараты см. пункт 7 таб.4 http://files.stroyinf.ru/data2/1/4293834/4293834205.htm В расчетах учитывайте температуру эксплуатации, допускаемое напряжение для разной температуры будет отличатся.

@Учусь,Доброго дня,и как помогает установка сетки?Просто я это к чему: сопла горелки агни как раз из-за своей формы дают ламинарный поток.

@Кустарь,Да лучше не экспериментировать,достаточно посмотреть нормативные документы и от них уже плясать

@Георгий 11,сложить умножить и разделить,вот и вся премудрость главное найти подходящие формулы)))))

@xam42ru,доброго дня,можете почитать ,может пригодится.Посмотрите подходят ли под ваши требования http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293854/4293854814.htm http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293854/4293854813.htm ОСТ 34 10.759-97 Заглушки плоские приварные с ребрами

Размер листа можно рассчитать:нужно знать температуру работы,марку материала и давление и способ закрепления.Формула для расчета s=К*d*квадратный корень (давление в мпа/допускаемое напряжение). К-коэф закрепления примерно равен 0,5,d-диаметр отв.,для стали ст3 допускаемое напряжение =160мпа при 20 град цельсия.s=0,5*0,63*квадратный корень(0,5/160)=0,0178 м. Если нет подходящего листа тогда ставите ребра,считаете d-как расстояние между ребрами.Далее рассчитываете ребра жесткости на прочность и делаете проверочный расчет.Могу вам скинуть книгу Основы конструирования и расчет химический аппаратов ред Ласчинский А.А. Толчинский А.Р 1970 год стр 430.там есть пояснения примеры расчета.сложного там ничего нет если вы имеете азы сопромата

@Георгий 11,лучше тогда приобрести набор для цветной дефектоскопии ,тогда поиск будет намного эфективней

@nik633,с рефленым алюминиевым листом сталкиваться не приходилось,по номенклатуре листы начинаются от Амг2 и заканчивая А5М причем попадается и сплав д16 и в95.С завода где рубили заготовки сказали ,что сплав дуралюминий ,как оказалось в последствии народ в марках алюминиевых сплавов,ни в зуб ногой.Вот и встал вопрос чем сваривать, пришлось прибегать к помощи химии.Очень сильно у нас упала техническая грамотность среди итр.

@Nail02,Доброго дня ,по чему при сварке дисков применяли присадку er-4043?Если я не ошибаюсь диски испытывают достаточно высокие нагрузки для таких условий хорошо подходят сплав АМг6. Сегодня на работе проводил тест на определения сплава(нужно было сварить крышки из рефленого алюминия,привезли заготовки уже нарубленные,сказали что это дуралюминий.Как оказалось позже народ плохо понимает ,что есть разные сплавы на основе алюминия,но не в этом суть ),в брошюре от компании "Юнитор" "Руководство для морских сварщиков" был описан способ определения алюминиевых сплавов с помощью 20% р-ра NaOH стр 44.Так как не нашлась каустическая сода,пришлось взять "крота",сделал примерно 20% раствор,опустил две присадки:er-5356 и er-4043 и кусок рифленого алюминия.При 15 минутном прибывании в растворе на проволоке er-4043 образовался сероватый налет,на проволоке er-5356 получился белый матовый цвет,на образце из рефленого алюминия такой же цвет ,что и на er-5356 только кромки как и говорил "Selko" получились с черным налетом

@Точмаш 23,к масло съемным колпачкам писец в гости не придет?