Сан Толич

примерно такой поворот на нескольких прошедших страницах тема уже и получила

Это можно и на полном баллоне сделать, и даже не обязательно на аргоне, если редуктор не чисто под аргон используется. Цель этого винта - установить давление на выходе, которое соответствует расходу 40 л/мин, если редуктор как АР-40 продавался. А так его на любом сварочном газе можно отрегулировать винтом, чтобы шарик до середины шкалы на полностью открытом ротаметре поднимался и все будет отлично все соединения магистрали за редуктором сразу станут менее нагруженными.

На полностью открытом ротаметре откройте баллон и этим винтом убавьте расход до 15-20 л/мин. Давление на выходе редуктора станет ниже и пшикать будет меньше.

Был у меня баллон (сварочная смесь на обмен), у которого вентиль пропускал всякий раз, когда его крутишь. И на полную если откроешь, то тоже сифонил.

этого фото тоже в этой теме явно не хватает

Видел маску с АСФ, где перед АСФ вместо линзы стоит стекло, как в очках для лазерной сварки. По факту и затемнение на уровне 4-5 din и защита от излучения. Со слов сварщика глаза устают куда меньше, чем при работе только в очках.

Волшебных спичек не бывает. Вроде как они одного поля ягодки, только авроре чуть-чуть больше функций дали. Аппарат на 160А слабоват, как по мне, хотя если точно знаете что дальше жестянки он практически не будет применяться, то можно и сэкономить. Может эта мощность и не часто нужна бывает, но лучше бы доплатить за 200А.

Знакомый эксплуатирует Varteg 200 DUO. У него в основном проф.трубы со стенкой от 1 до 2мм. Очень доволен. Стоимость не особо минимальная, но и не зашкаливает.

Маску Старт Аргон используем для этих видов сварки. Мои глаза не устают за 3-4 часа работ (дольше обычно сваркой не работаю, ну и не каждый день сварка опять же). Эту модель выбирал по причине 4х датчиков дуги и двух диапазонов, хотя диапазоном в итоге и 5-8 не пользовался, хотя для ручной плазмы он вполне подойдет.

Работал ли кто-нибудь на аппаратах Аврора Пульсар 315 AC/DC, AuroraPRO IRONMAN 400 AC/DC (он же ПТК RILON TIG 400 P AC/DC) ?

Вернувшись к моему вопросу и ответу на него Какой минимально достаточной мощности подойдет источник? 500-амперный откровенно дорог, а вот среди 300 (315)-амперных уже есть доступные на сегодня модели.

Поликарбонат я в расчет вообще не беру, его и поменять не проблема, если маска не сильно специфическая. Я именно про поверхности самого СФ, которые под поликарбонатом. Может быть выразился не достаточно ясно. Примерно через каждые 5-10 кг проволоки на полуавтомате я полностью разбираю маску, меняю поликарбонат на новый (наружный всегда, внутренний через 1-2 раза примерно, но у меня это обычные копеечные прямоугольники), протираю снятый СФ салфетками, а пластик и налобную тряпочку мою с мылом. Вот про протирку самого СФ я и веду речь.

Можно быть более "раскованным" в выборе средств и способов чистки.

Я протираю поверхности светофильтров салфетками для мониторов, но у меня маски прилично дешевле, чем 9100.

Это поддерживаю полностью. Надо тоже сундук за недорого поискать. УДГУ 351 неподалеку продают относительно не дорого, но что это за зверь такой? Есть смысл его рассматривать или лучше другое что-то (китайское) искать?

Чуть подробнее можно? Тока в пределах 200А не хватит, чтобы нормально сварить, т.к. много тепла уйдет на нагрев деталей? Или только фактор ПВ влияет?

Подскажите, осилит ли аппарат работу? Вводные следующие: аппарат Неон ВД-201АД AC/DC (ПН (I= 200А, t=+40°C): 60 %, есть режим MIX), швы У6 и У7 (или У9, У10), Т1, Т3 и Т8 по ГОСТ 14806 (материал деталей - алюминий). Толщины деталей в соединениях 12 и 20мм, 15 и 15мм, 25 и 28мм. Детали габаритные (длины швов до 400-500мм), сами изделия по форме как коробки. С учетом того, что все это будет сильно греться при сварке все равно будут паузы на остывание. Горелку купить не проблема, БВО в целом тоже можно купить. А вот по достаточности мощности аппарата есть вопрос, который в начале сообщения и задан. То ли своими силами тем что есть обходиться, то ли отдавать туда, где есть более мощный аппарат, т.к. покупать второй источник с большей мощностью пока что нет смысла, ибо в 95% большей мощности от РАДС в наших условиях не требуется.

Откиньте прижимной ролик подающего устройства и крутите катушку рукой, наматывая на нее проволоку. Всегда так делаю. Можно конечно разьем горелки открутить и вытянуть горелку. Потом торчащую из аппарата проволоку или отрезать или также намотать обратно. Если эти два варианта вдруг не сработают, то смотрите как менять канал в горелке и вместе с этим самым каналом ее и снимите. Потом по месту решите: новый канал или из этого выдергивать остатки проволоки.

Про грунт ничего не известно, чтобы так категорично судить. Да и в любом случае потенциал с корпуса хотя бы частично будет снят, что лучше, чем нет. Да и диф.защита, если имеется, уже сработает даже при таком заземлении, ей много не надо. Я как-то менял питающий кабель в своем аппарате, задавался этим вопросом заземления. Мнения разнополярные о его необходимости встречал, но себе кабель 3-жильный поставил и корпус заземлил (и удлинитель тоже 3-жильный). Тут может @tehsvar что-то дельное скажет по теме заземления, если нужным сочтет.

Ежели электросеть без заземления, то колышек Т-образный в землю и все дела. Забивать необязательно, можно и ногой вдавить

Всякие сайты по пробиву организаций и ИП по номеру ИНН типа ruprofile, checko и им подобные показывают судебные дела, откуда по ссылкам можно выйти на арбитражные дела, где вся эта информация и имеется.

Разброс от того, насколько маска действительно оригинальный esab и до жадности продавцов. И самое плохое, что по факту покупаешь только на доверии к продавцу, где ни низкая, ни высокая цены не гарантируют практически ничего.

Иногда до маразма доходило. Просто в ряде изделий чертежи 80х годов, когда промышленность СССР и могла и делала. А в 2010-х уже все обстояло иначе, начиная от снятия материалов и комплектующих с производства, заканчивая закрытием предприятий, которые делали именно то, что надо. И при этом согласовать изменения по очевидным вещам что было крайне долго (главных героев сего упоминать не буду).

Наверняка в СМК описаны процедуры управлением документацией. Они базируются скорее всего на ISO и национальных стандартах (один из них я упомянул). Обоснуйте перед разработчиком необходимость наличия клейма и он вам согласует изменения. Заказчику после этого легко подтвердить факт того, что клеймение не просто разрешено, а стало носить обязательный характер. В бытность работы в отделе главного технолога регулярно этим занимались. Под нужды ВП все должно соответствовать документации. А в КД часто старые стандарты на материалы, или уже отмененные стандарты. Тогда запускали голубей и слали ПР разработчику, от него получали ПИ на срок контракта, меняли техпроцессы и так и сдавали продукцию.

Возможно. Если хочется сделать, так сказать по стандартам, то можно попросить разработчика оформить предварительное извещение (ПИ, ГОСТ 2.503) сроком действия на контракт или по времени (чтобы чертежи навсегда не менять). И уже ссылаясь на это ПИ ввести требование клеймения в свою технологическую документацию. Если этим заниматься не кому, то попросите от разработчика письменное подтверждение допустимости клеймения и это будет некая ваша защита.