SergDemin

Всё таки EWM. Форсаж оптимальный. Жаль, что ограничения напряжения горения дуги нет, тогда бы не вытягивалась.

И кто из нас идиот- знающие и горбом зарабатывающие на хлеб , или не знающие, но имеющие поболее?

Валера, ты понимаешь, что эта работа будет стоить дороже, чем просто аппарат от Евоспарк с аналогичными параметрами? Не то, чтобы не справится, просто всё программное пишется исходя из параметров силовой. А она другая, надо писать конкретно под неё. Овчинка выделки не стоит.

У алюминия она почти в два раза больше, чем у меди. Фишка в том, что если на вес считать, а на объём, тогда больше получается, и удельная теплота плавления и теплоёмкость у меди больше. А при сварке объём металла роль играет, а не вес. И теплопроводность. И температура плавления выше. Только рыть эти нюансы смысла нет, то, что для сварки меди требуется гораздо большая мощность дуги, чем для алюминия, это факт и так хорошо известный.

В таком случае, аргон - это деньги на ветер. Я понимаю, начальник не знает, чем активный газ от инертного отличается. Но то, что углекислота раз в 5 дешевле аргона - это он поймет. У нас аргон 1800, кислота 700, так улекислоты в баллоне в 2 раза больше помещается, чем аргона. Тем более, особых требований к качеству швов нет, даже смесь нет смысла использовать.

@NSK_svar, в трубе большего диаметра клинья болгаркой вырежьте миллиметров по 100 длиной, минимум 4 штуки, с таким расчётом, чтобы оставшаяся длина окружности соответствовала тому диаметру , с которым стыковать будете. Кувалдочкой подстучите на место посадите. Потом проварите , будет Вам обжатие.

@Алексей Дмитриевич, сталь в аргоне не варят. Нужна или смесь 18/82 или чистая углекислота. В аргоне нужна идеальная подготовка кромок, и не факт, что пузырей не будет. Газ выбирать не приходится - а это как? Газ надо использовать, который по технологии подходит, а не тот, который в наличии есть.

@Us1981, обычная ручная ножовка по металлу , у которой полотно под 45 градусов ставить можно. С советских времён может где осталась.

Если это под нагрузкой - то это шоколадная сеть. Даже если 170 под нагрузкой.

Тогда обходитесь без столь категорических высказываний в сторону других участников форума Это всего лишь ваши мысли по поводу, ваше мнение по данному вопросу экспертным не является, поскольку Вы данной работой в течении , хотя бы лет 20, не занимаетесь, какой либо статистики или объективных данных испытаний данного способа пайки у Вас нет. А данный способ пайки - стандартный, а не автором выдуманный. То есть - проверенный. @gyrza, берегите руки .

@Isperyanc, я бы этот кусок поменял. Если есть на что. И проще растянуть край , чтобы на другую одевалась и запаять. ХЗ, из чего трубка, после сварки ПА могут и трещины рядом со швом пойти. Если менять не вариант, тогда латунью облудите.

С каких дел? До сих пор турки для кофе лужённые делают. Лично я предпочитаю нержу, но это мой таракан в голове, а что касается водопровода, там площадь контакта олова с водой мизерная. обычно фосфористой медью паяют. Да не экономил он на припое. Твёрдым припоем легче и быстрее , там финишная отделка деревом сделана. От греха подальше, низкотемпературная пайка.

@Георгий 11, нормально зайдёт. На батарее кран Маевского стоит, воздух выпускать. Воздух выйдет, вода зайдёт.

Почему золотые? Электроэррозионная обработка металлов зачастую позволяет прилично сэкономить. У нас на одном из оставшихся заводов станок есть, японский кажется. Проволока 0,3 точность 0,1 ЧПУ. Если раньше деталь фрезеровали, термообрабатывали, шлифовали, сейчас кладут в ванну калёную заготовку, вынимают готовую деталь. Мне недавно надо было внутренний квадрат 10 мм сделать, я к другу пошел, отфрезеруй, а потом сварю, потом на токарном по наруже проточим. Он говорит, заготовки сделай, на следующий день принёс готовые. Он с эррозионщиком в хороших отношениях. Когда то мне из твердосплава довольно сложной формы детали на эррозионке сделали. Я не знаю, сколько это стоит реально, мне то за спасибо делали, но не думаю, что это очень дорого, по сравнению с другими способами.

Можно. Только у них зимой за бортом - 40, выходящий воздух будет охлаждаться не только до точки росы, но и до замерзания этой росы. И что Вы предлагаете с этим делать? А если ограничится плюсовой температурой, так толку от этого рекуператора мало будет. С рекупирацией всё не так просто. Поэтому её, как правило, на крупных объектах используют. Тогда это экономически оправдано.

А всё ли так плохо?

@psi, я примерно представляю суть проблемы. Только за дёшево, куском коаксиальной трубы её решить не получится. . А за дорого - смысла нет.

@fixator, Вы назвали 3 приличных аппарата. Поэтому, отговорить от чего либо не реально. Решайте по параметрам и по деньгам. Если сеть совсем плохая, тогда естественно Гроверс. Сварог 203 - хороший и очень надёжный аппарат. Про Форсаж здесь много хорошего сказано, но кое что и не очень хорошее. Почитайте форум, определитесь.

Марка проволоки известна? Марку дайте, может кто и подскажет. Давление то не проблема, 316 с 321 нормально варится, температура ниже -240 С, если он жидкий. Мой Вам совет - попросите консультацию в каком нибудь серьёзном НИИ , кто криогенной техникой занимается. Здесь Вам вряд ли кто нибудь на этот вопрос ответит, как этот стык себя поведёт при такой температуре в плане долговременной стабильности.

200 ресантовских ампер, это в пересчёте на реальные сколько? А я говорю о производителях, которые за заявленные параметры отвечают.

@psi, воздух на подаче греть надо. Даже с рекуперацией. Вы что, всерьёз надеетесь за счёт рекуперации решить проблему обогрева мастерской, да ещё при ваших холодах? Я цифр не знаю, надо на конкретные рекуператоры смотреть. Но вряд ли больше 50% тепла сэкономить можно. А труба в трубе - это несерьёзно, там площади теплообмена явно недостаточно.

@Ozoonee, бюджетные аппараты, это от 15 до 25. Я имею в виду 200 амперные модели. Исходя из этого Брендовые дороже. А за 7 - 10 можно только геморрой на голову приобрести. Если исходить из этого то Вам и 160 хватит. Но я бы не советовал. Лучше взять духсотку, она и сеть просаженную лучше терпит и возможностей больше. Да и разница в цене не критична, на мой взгляд. И что касается цены, Вы задумайтесь - 18000 рублей - это 300 долларов. А Вы за 150 хотите. Ну что путнее можно сделать, да ещё и продать за 150 ? Это себестоимость аппарата должна быть меньше 100 долларов. . Ну это же не серьёзно.

@Wаsек, маска, это хорошо, а где калитка? Калитку - в студию!

Всё не просто. Возникает проблема отвода конденсата, а в вашей климатической зоне и то , о чём Вы упомянули - обледенение. Погуглите рекуператоры тепла для систем вентиляции. На мой взгляд, сварочная мастерская, это не то место, где стоит с рекуперацией заморачиваться. Воздух с большим количеством пыли, это всё вместе с влагой будет конденсироваться, со всеми вытекающими. Больше головных болей, чем экономии.

@selco, может на нём ещё низкочастотный импульсный режим есть 0,5 -1 герц? Наверное, про него и речь. А высокочастотный нет смысла отключать, он улучшает сварочный процесс.