Rolli

А бывают вообще фирменные вилочные держатели? До сих пор видел только "самопал" - из арматурных прутьев и куска шланга... Представляю такой вилочный держатель, фирмы "Rolli-weld" - со съёмной карболитовой рукояткой, болтовой клеммой крепления кабеля, упакованный в красивую коробку с изображением голой девки...

Может быть так. Один инвертор питается от бытовой электросети, другой - от переносного однофазного бензогенераторатора или дизельгенератора. А ещё с помощью параллельно соединённых инверторов можно выполнять сварку трёхфазной дугой. Делается это так. Два инвертора, дающих постоянный сварочный ток, через дополнительные диоды соединяются параллельно (одноимённые полюса, идущие на "массу", соединяются друг с другом). Кроме этого, параллельно электрододержателям подключается источник переменного тока (обычный сварочный трансформатор или третий сварочный инвертор, дающий переменный ток). При этом между каждым электродом и изделием горит дуга постоянного тока, а между электродами - дуга переменного тока. В этой схеме возможно также применение осциллятора последовательно включения - одного (включенного между точкой соединения одноимённых полюсов источников постоянного тока и свариваемым металлом) или двух (последовательно с каждым электрододержателем).

Возможно, имелось в виду приспособление для газосварки или пайки ювелирных изделий. Изделие маленькое, и газа надо немного

Корочки НАКС и диплом останутся в целости и сохранности. Я не аспирант и вообще не научный сотрудник. Максимум, что я могу, - это получить патент на изобретение...

@АВН, а нафига электроды коровьим навозом мазали?

Обычной ручной дуговой сваркой в некоторых условиях тоже можно варить без боковых движений кончиком электрода. Особенно при сварке в нижнем положении, при отсутствии магнитного дутья, при использовании качественных электродов (когда шлак и газы хорошо всплывают на поверхность металла без перемешивания). Мне вот попалась пачка электродов МР-3С, диаметр 2 мм, Судиславльского завода. При попытках варить "с движениями" шов получался из смеси металла и шлака. Попробовал "без движений", предельно короткой дугой - получился нормальный сплошной шов. В ссылке из поста №62 при сварке пластин толщиной 3 мм шов завершился плохо из-за неправильного окончания сварки. Чтобы не образовывался кратер, не надо резко отводить электрод от свариваемого металла. Чтобы лежачий электрод хорошо зажигался осциллятором, можно его торцевую часть на 2...3 мм смазать специальным составом, состоящим из мелких металлических опилок и связующего вещества. Для низкоуглеродистой стали с этой целью можно использовать даже пыль от наждачных или шлифовальных станков, замешанную на жидком стекле

А как варят полуавтоматами под флюсом, там вроде тоже без движения концом проволоки...

Можно ВЛ200 или даже мощнее, чтобы с запасом мощности...

@Лепило, для горизонтальной или нижней сварки?

@дмитров, со сваркой пластин лежачим электродом меня уже опередили: http://weldering.com/svarka-lezhachim-elektrodom-praktike Вывод: при сварке лежачим электродом имеет большое значение соотношение между диаметром стержня электрода и толщиной свариваемого металла. Для проведения остальных экспериментов у меня пока не готово оборудование и нет времени. Придётся подождать...

@дмитров, фишка в том, что у некоторых (или у всех?) инверторов блок управления имеет связь с выводами силового выпрямителя. Поэтому при простом соединении одноимённых выводов сварочных инверторов возможна некорректная работа блоков управления

Если инверторы простые, для сварки с контактным поджигом, можно попробовать соединить их параллельно через два силовых диода. Ну, чтобы ток с одного инвертора не поступал на другой инвертор.

Какой-то "любимой книжки" у меня нет. Почему "зацепила" именно эта технология - не знаю...

@АВН, так о ней почти в каждом учебнике по сварке написано (как правило, в главе "высокопроизводительные способы сварки"). Если набрать в поисковике Google "сварка лежачим электродом - фото", ссылок вылезет до фига и более

@Sakhalin_Cat, информация о завывающем источнике тока возбуждения тут: http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=3979&page=3 Ввиду отсутствия готовой развязки и подходящих металлических заготовок ничего больше пока показать не могу... То, что электрод может устойчиво гореть без помощи сварщика, подтверждает множество подобных видео: http://www.youtube.com/watch?v=6Fc2McGc__k Просто хотелось бы окончательно разобраться, возможна ли в реальности сварка лежачим электродом (в книгах о ней упоминается часто, а подробного описания технологии и видео нигде нет).

По крайней мере, 12-вольтовую автомобильную аккумуляторную батарею сварочным инвертором заряжать можно (в последние 3 года только им заряжаю). При этом ток в цепи получается меньше, чем установлен на регуляторе

Вот несколько видео про пробой лежачего электрода током осциллятора. Здесь пробой неправильный – мимо торца электрода. Такое обычно бывает в следующих случаях: 1. дефект покрытия электрода (раковина, местное уменьшение толщины, трещина и т.д.) 2. неплотное прилегание концевой части электрода к свариваемому металлу (при этом покрытие пробивается в местах, где оно прилегает к металлу более плотно) 3. слишком тонкое покрытие 4. покрытие содержит металлический порошок или иные компоненты, обладающие высокой токопроводностью http://youtu.be/LSsO3kTPCi8 Здесь показан более-менее правильный пробой – рядом с торцом электрода http://youtu.be/-bxrFrJKxsQ Бесконтактный поджиг дуги наклонного электрода осуществляется без проблем – покрытие не касается свариваемого металла по всей длине, пробой не в том месте исключается http://youtu.be/Y2LM0UiJd9o

Везёт людям... И аппаратура такая классная, и любой газ есть, и металла полно... Мне всегда приходилось варить реальные изделия практически без тренировки на металлоломе.

Ну вот, осциллятор почти готов, вводный и сварочный кабели установлены, нет только обмотки низкого напряжения и развязки. http://images.vfl.ru/ii/1420122936/84806cd8/7347993_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1420123391/259e4639/7348037_m.jpg Наверное, этот электрододержатель был спроектирован для девочек… Рукоятка слишком короткая, рука сползает на кабель. В общем, пока сойдёт, а потом придётся заменить чем-то более удобным. http://images.vfl.ru/ii/1420124074/906e06f6/7348235_m.jpg Видео испытания со сварочным кабелем: http://youtu.be/u1FXmHvXYgI

Не пойму, в чём трудность зажигания горизонтально лежащего электрода... По крайней мере, для сварки встык горизонтально лежащих полос железа у меня имеется проект примерно такой технологии. Лежачий электрод заранее укладывается поверх стыка между двумя кафельными плитками (их сейчас много выбрасывают, причём целыми). На плитки укладываются два кирпича. Сверху на электрод насыпается слой сварочного флюса, состав которого схож с составом покрытия электрода (или просто слой песка).

@АВН, а с какой целью и кем проводились эти испытания в 80-е? Значит, при однофазной дуге и одиночном стандартном цилиндрическом электроде шов формируется плохо... А если трёхфазная дуга и два рядом лежащих электрода? Или одиночный электрод нецилиндрической формы (эллипсный, треугольный, ромбовидный, пластинчатый и т.д.)? По-моему, правильно уложить уже зажжённый электрод на свариваемую поверхность весьма проблематично... Чтобы и дугу не погасить, и уложить точно вдоль кромок, без зазоров. И чтобы в процессе сварки ничего не сдвинулось.

@круазик, а как эти электроды ВП-4 и ВП-6 выглядят, по виду и на ощупь такое покрытие похоже на ПВХ или полиэтилен? @АВН, есть два способа зажигания дуги лежачего электрода. Первый - с помощью осциллятора. Сначала включается сварочный ток, потом даётся высоковольтный разряд. Но тут возможна небольшая проблема - если покрытие электрода имеет дефекты (трещины, металлические включения и т.д.), дуга может загореться не с торца электрода, а где-то посередине. Чтобы этого не произошло, можно насыпать у торца электрода немного мелких металлических опилок от фрезерного станка. Второй способ - с помощью дуги вспомогательного электрода. Не обязательно портить серийные электроды, если на то пошло, проще взять сыпучий сварочный флюс мелкого помола и замешать на жидком стекле. А потом намазать этой смесью сварочную проволоку нужной длины и формы. Откуда данные о плохом переносе металла? Были соответствующие исследования? Начиная с какого диаметра происходит ухудшение переноса? Вроде как прямая линия - это окружность с бесконечно большим радиусом...

Насколько помню, одно из упоминаний про электроды с пластмассовым покрытием было в учебнике Фоминых и Яковлева "Электросварка" (позднее издание, с описанием сварки и наплавки порошковой проволокой). Как представляю... В общем, электрод сворачивается в кольцо на специальной оправке точно рассчитанного диаметра, под конкретный диаметр свариваемых труб.. А потом надевается на стык свариваемых труб, как поршневое кольцо на поршень двигателя внутреннего сгорания. Естественно, контактный торец электрода отгибается вбок, к нему подводится ток. Скотч может вызвать науглероживание и наводороживание шва (т.к. он состоит преимущественно из углеводородов). Хотя, возможно, для некоторых марок электродов это может оказаться несущественным.

Даже если не 50 мм, какова "гибкость" наиболее продвинутых в этом плане распространённых марок электродов с классическим покрытием (смесь порошков на жидком стекле)? Сварка труб автоматами в защитных газах известна уже давно. Неужели это единственный аппарат на мировом рынке?

В старой литературе встречается упоминание о неких электродах с пластмассовым покрытием (вроде марка ВП, точно не помню). Ни разу таких не видел...