Rolli

Вот попалось видео из 3 частей, про сварку трубного стыка: http://www.youtube.com/watch?v=dNVdUdZ8YGY http://www.youtube.com/watch?v=kLOZ3Erg5l4 http://www.youtube.com/watch?v=SMoOgbNY650 Интересно, какой был сварочный источник?

Основной недостаток традиционных источников для ручной дуговой сварки с контактным поджигом - зажигание дуги происходит практически "вслепую". Сам момент поджига и некоторый период после него плохо контролируется, что часто приводит к залипанию электрода, дефектам шва и прожогам при сварке тонкого металла. Возможный способ решения этой проблемы - сварочный источник с бесконтактным поджигом и плавным ростом сварочного тока. При этом поджиг дуги происходит так: 1. Сначала на электрод подаётся только высокочастотный ток возбуждения и стабилизации. Кончик электрода подводится к свариваемому металлу, возникает искровой разряд. Благодаря свечению искры сварщик может точно установить кончик электрода в точку зажигания дуги, не опасаясь промахнуться. Кроме того, глаза сварщика привыкают к виду через светофильтр маски 2. После зажигания высоковольтного искрового разряда и корректировки положения электрода, на электрод подаётся сварочный ток. При чём его величина увеличивается не мгновенно, а постепенно, от нуля до установленного регулятором значения. Скорость бесступенчатого прироста сварочного тока - примерно 5...50 ампер в секунду. Может, что-то подобное уже серийно выпускается?

@АВН, получается, пост №88 - ошибка?

Ну, что-то ничего нового... @blazen79, так практически всё сказали уже в первых 20 постах... С одной стороны, хорошие электроды, качественные. С другой стороны - требуют навыка, требуют прокалки, требуют зачистки кромок от окалины/масла/влаги/ржавчины, и источник тока желательно такой, который "дружит" с этими электродами... Если сварка на производстве - там технологи весь процесс разработают и распишут, сварщику нужно только изучить документацию перед работой... Сварка в нештатных условиях? Очень тонкий металл, сложная компоновка изделия, ограниченный доступ (где действительно нужна куча всяких хитростей)? Так этого вроде как и не бывает никогда, и нафиг никому не интересно и не нужно! Вот ещё несколько вопросов по фоткам из поста №85... Судя по конструкции, это две пластины, собранные под сварку в стык с применением вводной и выводной планок. Почему пластины сварены не до конца, и одна из планок не задействована? И зачем при наличии выводной планки заканчивать шов на основном металле? Вроде как она для того и применяется, чтобы на основном металле при обрыве дуги не осталось кратеров

Какие электроды лучше: ЦУ-5 или УОНИ-13/55 d=2,5 мм? Вообще, ЦУ-5 в настоящее время используются в промышленности, или уже полностью вытеснены "иномарками"?

Жаль... А я всё ждал, когда кто-нибудь выложит здесь видео, в котором чётко показано, как легко зажигается дуга электродов УОНИ в руках настоящих профессионалов... А пока, в ожидании лучших времён, вот моё видео, о том, как выглядит лёгкий поджиг дуги: http://www.youtube.com/watch?v=_XuNwbtfAOM Сразу говорю - силовой ток в этом видео слишком большой для электрода 2 мм. Просто не было возможности его уменьшить, силовой трансформатор не имел регулятора тока. Вот когда будет готова развязка - можно будет попробовать с инвертором, там уже точно настроить ток не проблема.

@chdv1971, нет, в частности, у электродов ЦУ-5 шлак серо-коричневого оттенка, у электродов УОНИ-13/55 шлак тускло-чёрный, у многих отечественных электродов по нержавейке цвет шлака варьируется от светло-серого до тёмно-серого. Вообще, ни на одной фотке в этой теме пока нет изображения шва со шлаком "а-ля чёрный лак"... Конечно, выбор оборудования зависит от многих факторов. На крупных предприятиях есть регламенты и инструкции, там выбирать не из чего, приходится работать тем, что дали... Другое дело - малое частное предприятие или частник-одиночник. Тут задача простая - получение прибыли, и побольше. Клиенту сварочной мастерской абсолютно пофиг, каким способом варили его автомобиль, трактор, ворота для гаража, забор для садового участка и т.д., главное, чтобы шов оказался достаточно прочным, герметичным и долговечным. Отсюда вывод - в подобных условиях сварщику целесообразно максимально экономно расходовать свои силы и время. Там никто никогда не выпишет сварщику ни копейки премии/доплаты/надбавки за один тот факт, что он умеет варить основными электродами контактным поджигом... Там разговор короткий: работа сделана - есть деньги, работа не сделана (или допущен брак) - нет денег... И для объективной оценки лёгкости зажигания электродов УОНИ всё-таки желательно выложить видео... Особенно хотелось бы увидеть сварку УОНИ-13/55 диаметром 2 мм в потолочном положении

@АВН, а слабо замутить шов с такой же ровной коркой шлака, как у нижнего валика в посте №89, только не в нижнем положении на листе, а при сварке двух горизонтально лежащих неповоротных труб диаметром 100...150 мм в стык? Или при вварке фланца в вертикально стоящий лист?

@Dmitry1962, так если есть какой-то конкретный вопрос по электродам УОНИ-13/55, надо его задать... Типа: 1. Можно ли электродами УОНИ-13/55 варить ёмкости для хранения светлых нефтепродуктов; 2. При какой температуре окружающего воздуха (не ниже) можно варить электродами УОНИ-13/55 сталь 30 без подогрева; 3. Какие штаны лучше всего надеть сварщику при сварке электродами УОНИ-13/55? Читать мысли на расстоянии многие сварщики пока не умеют...

И что такого удивительного? Было бы удивительно, если бы ток был выставлен по максимуму для нижнего положения, а варили вертикал сверху вниз или потолок... И металл из сварочной ванны почему-то не вытек... И вообще этот "тест" не объективный: дым и пыль от сварки новых валиков обволакивают предыдущие валики, искажая их цвет... И марок электродов дофига, а отличий во внешнем виде швов у них мало (тем более, все швы только в нижнем положении и на одном токе). У большинства электродов шлак бывает различных оттенков чёрного, серого, коричневого цвета.

А фиг знает, я такими электродами не варил... Все средние валики выполнены вроде как электродами для высоколегированной (нержавеющей) стали. Верхний валик выполнен электродом с высоким содержанием меди и цинка...

Так когда будет готова развязка для этой приспособы, возможно и сделаю такое видео. Просто пока некогда заниматься доводкой. Не знаю, как вам, а мне такое с контактным поджигом явно не под силу...

Что понятно? Чтобы было понятно - нужно видео сварки электродом малого диаметра потолочного шва... Вот и будет видно, как легко он при малом токе зажигается и горит стабильно, без залипаний...

Во всяком случае, основные электроды малого диаметра находят гораздо меньшее применение, чем их более крупные "коллеги"... Это уже о чём-то говорит... Да и в интернете почти нет видео, где сварщик элегантно варит потолочный шов электродом 1,6...2 мм с основным покрытием для нержавейки...

@welderman, так это желательно надо видео сделать, чтобы было хорошо видно, что сварочный источник - без систем бесконтактного поджига и стабилизации дуги...

Там точнее сказать не до максимума, а до относительно высокой величины (для электродов данной марки и диаметра), при которой достигается лёгкий контактный поджиг и стабильное горение дуги. Однако установить такой ток можно только тогда, когда свариваемый металл имеет достаточную толщину (иначе будут прожоги).

При чрезмерно высоком токе затрудняется контроль над сварочной ванной, увеличивается испарение и разбрызгивание металла. Также возможны увеличенные термические деформации свариваемых деталей и пережог свариваемого металла. Если сварка в не-нижнем положении и без приспособлений принудительного формирования шва (полок, полуформ и т.д.), то металл будет вытекать из сварочной ванны.

При контактном поджиге для пятёрки с основным покрытием минимальный ток - около 130 ампер. При использовании системы бесконтактного поджига и стабилизации дуги минимальный ток может быть 100 ампер и меньше, однако при этом уменьшится и глубина провара. Верю, что на крупном производстве морочиться с основными электродами малого диаметра невыгодно... Потому что там есть полуавтоматы для сварки в углекислом газе, аргонодуговая сварка, газовая сварка... А в условиях малого предприятия (или частного гаража) ничего, кроме ручной дуговой сварки покрытыми электродами, может не оказаться. Вот и приходится приспосабливаться.

@АВН, фото пока не получится - варить нечего... Если толщина металла 6 миллиметров и более, и положение шва нижнее, то можно увеличить ток до максимума, и дуга будет вполне терпимо зажигаться контактным способом. А вот если свариваемый металл имеет толщину 2 миллиметра и менее? Тогда уже ток по самое некуда не накрутишь - прожжёт... Кстати, электроды УОНИ-13/55 бывают с диаметром стержня 2 миллиметра. Для полноты картины было бы неплохо выложить фото-видео работы такими электродами. А то всё "тройка" да "четвёрка"... Вообще электроды с основным покрытием более-менее сносно поджигаются контактным способом при диаметре стержня 2,5 мм и более. Сварка "основными" электродами диаметром 2 мм и менее контактным поджигом - это натуральный мазохизм. Особенно электродами для нержавейки.

А почему у каждой темы обязательно должна быть какая-то цель?

Однако мы отвлеклись от темы... А тема про электроды УОНИ-13/55. Получается, что с контактным поджигом ими сносно варить только металл большой толщины, на относительно больших токах. На малых токах (меньше 80 ампер для электрода диаметром 3 мм, меньше 40 ампер для электрода 2 мм) начинается мега-липучка...

@АВН, не понял, к чему этот чертёж?

Какова суть? Даже не знаю...

Похоже, это вертикал снизу вверх, сварка толстого металла электродом малого диаметра в один проход. Поэтому и шлака набралось дофига.

Варианты: 1. в парадной, на торжественных мероприятиях; 2. в парадно-выходной, во время нахождения вне территории воинской части; 3. в повседневной; 4. в рабочей; 5. в спортивной; 6. в полевой, во время учений; 7. в полевой, во время боевых действий; 8. в бинтах и гипсе, в госпитале; 9. в цинковом гробу. Что касается меня самого, то не буду уточнять, скажу только, что сильно недолюбливаю людей в погонах...