Rolli

Вот возник такой вопрос - если электрод свернуть в кольцо и надеть это кольцо на стык двух труб (с зазором, без зазора или с разделкой кромок), получится шов приемлемого качества? Или сварка лежачим электродом в не-нижнем положении вообще невозможна? И существуют ли покрытые электроды для ручной дуговой сварки, которые можно свернуть в кольцо диаметром 50 мм и меньше без отслоения и выкрашивания покрытия?

Ещё один способ сгладить пульсации постоянного тока после однофазного выпрямителя - кислотная аккумуляторная батарея, подключенная параллельно сварочной дуге через резистор. Видел у одного гаражного сварщика такую систему из 5 последовательно соединённых АКБ от Камаза (каждая на 12 вольт, 190 амперчасов). Батареи достались ему почти бесплатно, были списаны из-за сульфатации пластин. Недостаток такой системы - она громоздкая и подходит только для стационарного сварочного поста. А ещё сульфатированные батареи нельзя хранить на морозе - электролит замёрзнет

Нет, супер-держателя для крепления электрода за покрытие я ещё не создал... Тот, что есть, зажимать электрод за покрытие позволяет, но "супером" его назвать невозможно... Как работает эта система, показано в видео в посте №32. Просто теперь повышающий трансформатор будет установлен в кожух и оснащён несъёмным сварочным кабелем с электрододержателем.

Итак, создание «осциллятора века» продолжается… Для подвода тока к электрододержателю планируется использовать кабель КГ-1 сечением 16 кв.мм, продетый в синий ПВХ шланг (внутренний диаметр 12 мм, толщина стенки 2 мм): http://images.vfl.ru/ii/1418998871/53fb7d73/7256118_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1418999008/43ad83c7/7256135_m.jpg Вот готовый кабель с наконечниками (длина 3,5 м): http://images.vfl.ru/ii/1418999141/2cbed037/7256150_m.jpg Повышающий трансформатор установлен в корпусе пылесоса «Вихрь-6» (ничего более подходящего найти не удалось) на подиуме из мебельной древесно-стружечной плиты: http://images.vfl.ru/ii/1418999308/7c21711c/7256160_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1418999482/c68e71b9/7256169_m.jpg

А трансформатор какой - однофазный, трёхфазный? Обычно выпрямлять ток однофазного трансформатора с помощью простого моста на четырёх диодах - бесполезное дело. При переходе синусоиды переменного тока через ноль выпрямленный ток тоже падает до нуля. Результат - электроды с фтористо-кальциевым покрытием прилипают. Получается то же самое, что при сварке переменным током, плюс "бонус" - магнитное дутьё...

Фишка в том, что эти бензопламенные пистолеты широко не применяются, спереть негде... Да и купить тоже негде - ни разу не встречал в продаже... То ли дело стандартные инжекторные ацетилено-кислородные горелки - их везде полно. А ещё требуется работоспособность в любом пространственном положении. Мысль была такая - в качестве бензинового бачка использовать резервуар паяльной лампы. Не снимая жиклера, надеть один конец шланга диаметром 6 мм длиной 3 м на трубку паяльной лампы, другой конец - на ацетиленовый штуцер горелки. В общем, как будет время и оборудование - сделаю видео.

Основная проблема - нет газов. А жидкое топливо всегда есть... То есть, со стандартными калибровками инжектора и смесительной камеры ацетиленовая горелка на бензине не работает? Можно поподробнее, почему именно - слишком бедная или богатая смесь, обратные удары? Может, как-то изменить калибровки?

Может ли стандартная инжекторная ацетилено-кислородная или пропано-кислородная горелка малой мощности работать на бензине и сжатом воздухе? Чтобы бензин в жидком виде подавать в штуцер для горючего газа горелки? Назначение - пайка мягким припоем и подогрев деталей при разборочно-сборочных работах.

Так понятно, если электрод имеет токопроводящее покрытие (с высоким содержанием металлического порошка, графита и т.д.), то удалять козырёк при повторном зажигании не нужно. Хотя тоже всяко может быть, например, козырёк имеет неудачную форму. Или избыток шлака нежелателен - возможны поры, шлаковые включения... Неплохой проект - заточная машинка, надеваемая на левую руку сварщика подобно наручным часам.

Самое простое средство – это приспособление, которое крепится к подставке небольшого настольного заточного станка. Электрод вставляется в трубку длиной 15…25 миллиметров с раструбом на конце до соприкосновения торца электрода с вращающимся абразивным кругом. Внутренний диаметр направляющей трубки должен быть примерно на 0,5 мм больше наружного диаметра покрытия электрода.

У некоторых марок электродов удаление выступающей части обмазки обычными способами затруднено: либо обмазка слишком толстая и прочная (электроды для глубокого провара), либо при ударе/нажатии сильно крошится, отваливается большими кусками со стержня. Самое лучшее средство в такой ситуации - источник питания с бесконтактным поджигом дуги, но бесконтактный поджиг любят не все... Бетоном пользоваться пока не приходилось, а вот напильником, неподвижным наждачным камнем и настольным заточным станком - да.

Неслабая у неё потребляемая мощность - 900 ватт...

Вот появился проект такой приспособы для любителей контактного поджига – переносное устройство с электроприводом для зачистки торца электрода от шлака и выступающего покрытия после обрыва дуги. Типа точилки для карандашей – чтобы электрод, не вынимая из держателя, вставить торцом в гнездо приспособления, где вращающийся шлифовальный круг зачистит его от козырька покрытия и шлака. При чём аккуратно, без сколов покрытия. Или такое уже серийно выпускается?

Так это на крупных предприятиях… При работе в личном хозяйстве или всяких полулегальных шарагах медсправка не требуется.

Согласен, сварочный полуавтомат – классная штука. После него варить длинными электродами тем более некомфортно… Но иногда без электродов – никак… Что такое последствия травм, расстройства моторики? В тяжёлых случаях – это когда человек не может даже расписаться или есть ложкой… В более лёгких формах – затруднение выполнения высокоточных манипуляций.

Потом, когда будет время, сделаю видео про кабель, электрододержатель и прочую амуницию для сварки с мощным осциллятором.

Что делать… Сварочный осциллятор предназначен не для того, чтобы держать его выводы руками, а для электросварки… Электрод и отрытые части губок электрододержателя, подключенного к осциллятору, - это как лезвие ножа, как пламя кислородной горелки – голыми руками касаться не надо. Тем, кому трудно усвоить это правило, с мощными осцилляторами лучше никогда не работать…

Не всё зависит от тренировки рук… Есть такие вещи, как последствия травм, расстройства моторики, болезнь Паркинсона… Кстати, вот ещё один проект держателя для крепления электрода за покрытие. Узел крепления состоит из двух пар роликов, между которыми вставляется покрытая часть электрода. Усилие вращения роликов подбирается так, чтобы электрод надёжно держался в процессе сварки, но его можно усилием руки продвигать вниз по мере необходимости. Оставшийся огарок впоследствии дожечь в держателе обычного типа. Можно даже больше – некое подобие полуавтомата. То есть сделать привод вращения роликов от моторедуктора. Дуга зажглась – электрод начал продвигаться вниз…

Насколько знаю, переменный ток высокой частоты (выше 400 герц) оказывает на организм только тепловое действие, нервную систему не поражает (в отличие от переменного тока 50 герц и постоянного тока). С точки зрения безопасности было бы лучше варить непосредственно высокочастотным током высокого напряжения – ибо при классическом способе в случае, если искра пробьёт на тело человека, по искровому каналу на тело попадёт силовой низкочастотный или постоянный ток, который опасен. Но для этого сварочный инвертор должен иметь силовые выводы переменного тока высокой частоты. Уменьшить накал лампы не проблема – достаточно между инвертором и повышающим трансформатором включить резистор или дроссель… Когда я проводил лампотест, то так и делал – думал, что при прямом включении лампа сразу сгорит, а лишних ламп у меня нет. Сейчас вот ищу подходящий корпус, в котором можно смонтировать повышающий трансформатор и развязку. Кстати, что-то маловато в интернете видео про ручную дуговую сварку плавящимися электродами с применением осцилляторов… Может, кто добавит? Было бы интересно сравнить мою систему с серийными образцами.

Да, я тоже видел, как в губках пассатижных держателей делают калиброванные пропилы под конкретный диаметр электродного стержня... Однако способ крепления электрода за покрытие у меня по-прежнему широко используется. Ну, не получается у меня длинным электродом варить - руки трясутся... К тому же сваркой достаточно протяжённых сплошных швов я не занимаюсь, в основном прихватка и наплавка мелких деталей.

Итак, лампотест. Использовалась лампа накаливания на 60 ватт, 220 вольт. Результат – ручка регулятора тока у инвертора установлена на самый малый ток, накал лампы полный. Сила переменного тока высокой частоты, снимаемого с инвертора, зависит от положения регулятора тока. http://youtu.be/3mEt0UU-E0w Так как развязка ещё не готова, для испытания на поджиг дуги был использован силовой трансформатор, выходное напряжение 60 вольт, 50 герц. Повышающий высокочастотный трансформатор был включён последовательно с его вторичной обмоткой. Сварочный кабель и электрододержатель – обычные, без усиленной изоляции (конечно, постоянно работать с мощным осциллятором такими нельзя). Показан разряд высокого напряжения без силового тока и поджиг дуги. Вывод – дуга легко зажигается от первого прикосновения козырька электрода к металлу, ударов или чирканья, обивки козырька покрытия не требуется. http://youtu.be/_XuNwbtfAOM

Да, рукой такое напряжение лучше не пробовать... С другой стороны, лезвие косы-литовки (которой траву косят) рукой и особенно шеей тоже лучше не пробовать - могут быть большие проблемы со здоровьем... Но иначе нельзя - тупое лезвие траву плохо срезает... Вообще эту систему я планировал прежде всего для настольных сварочных работ в помещении - когда вокруг сухо, изделие удобно лежит на столе (стенде, стапеле или просто сухом неметаллическом полу). В таких условиях опасность поражения током относительно невелика, зато много достоинств - практически "всеядный" сварочный аппарат, легкая и уверенная работа тонкими электродами на малых токах... Вот что касается иных видов сварочных работ (сварка на стройплощадках, внутри сосуда, лёжа на земле, на высоте и т.д.) - тут надо подумать, стоит рисковать или нет... Кстати, вопрос - сейчас выпускаются серийно сварочные кабели и электрододержатели с усиленной изоляцией, предназначенные специально для ручной дуговой сварки с бесконтактным поджигом? До сих пор я видел только "самопал"... Например, медный провод, продетый в кислородный шланг - получилась достаточно надёжная изоляция... Как время появится - сделаю фото-видео про лампотест и работу с кабелями.

Назначение электрода больших размеров достаточно очевидно - сварка металлов большой толщины (10 мм и более). Благодаря электроду большого диаметра можно получить глубокий провар, что позволяет сваривать относительно толстый металл без разделки кромок (а разделка кромок - это достаточно трудоёмкая и дорогостоящая операция). Возможно применение метода сварки лежачим электродом: положить его в разделку или в зазор кромок, подвести ток, с помощью куска графита или осциллятора зажечь дугу, а потом просто стоять и смотреть, как шов заполняется металлом... Чтобы не обжечь руки, желательно использовать специальную рукоятку под двуручный хват, насаживаемую на покрытую часть электрода. Или хотя бы толстые рукавицы. А вообще я забыл, что лучше с точки зрения металлургии - многопроходная сварка относительно тонкими электродами или сварка за 1...2 прохода электрической дугой большой мощности?

Попасть в книгу рекордов - это можно... Источник для такой работы нужен мощный - выпрямитель или трансформатор на максимальный ток не меньше 1500 ампер. А ещё лучше - сварочный агрегат с двигателем внутреннего сгорания (тогда точно не будет мордобоя с местными электриками). Сварка трёхфазной дугой - не всегда идеальное средство для деталей больших размеров и толщины... Относительно тонкие электроды горят как спички, без конца приходится прерывать сварку, менять их. Это сильно утомляет.

Кто знает, каковы размеры самых больших электродов, выпускаемых промышленностью? Давно хотел замутить электрод из круглого стального прутка длиной 2...3 метра и диаметром 10...15 миллиметров... Типа, взять какой-нибудь сыпучий сварочный флюс, замешать его на жидком стекле и всё это намазать на прут. Пока стержень достаточно длинный, при сварке держать электрод двумя руками за покрытие, ток к торцу подводить с помощью стандартного зажима "массы". Проблема - у меня нет сварочного источника достаточной мощности...