Rolli

Кстати, это неплохой способ повысить рентабельность сварочного производства... Чтобы ничего впустую не пропадало, даже излучение. Типа открыть солярий, в котором источником ультрафиолетового излучения является сварочная дуга. Рабочее место электросварщика разместить в центре помещения и огородить специальным материалом, пропускающим только лучи определённого спектра, безопасные для кожи. А по другую сторону ограждения оборудовать салон для загорающих. Прикольно - сварщик варит, а вокруг него, как на витрине магазина, голые девки стоят...

@Шурпет, я бы сделал и выложил фотки, но у меня проблема - негде взять негодную бэушную горелку... Нет ни одного знакомого, имеющего дело с газовой сваркой.

Объявление в газете: "Принимаем у организаций и частных лиц шлак от сварки электродами и огарки. Расценки: шлак от электродов МР3 - 50 рублей за килограмм, шлак от электродов УОНИ - 30 рублей за килограмм, шлак от электродов ОЗАНА - 70 рублей за килограмм..."

А ещё круче - сделать электрододержатель прямо из газовой горелки. Например, взять старую горелку "Москва" с наконечником №7, и вместо мундштука присобачить патрон от дрели для зажима электрода. К одному из штуцеров подвода газа штатной накидной гайкой прикрепить токоподводящий кабель - металл у горелки довольно толстый, не перегреется.

Самое простое и распространённое средство для предварительного и сопутствующего подогрева небольших изделий при сварке, - обычная бытовая газовая плита. Причём может использоваться как духовка, так и пламя конфорок. Как говорится, и источник тепла, и сварочный стол в одном агрегате. (Да, у меня такая кухня, на которой можно варить всё - и пищу, и металл). Ещё одно средство, широко распространённое в быту, - русская баня на дровах. Я имею в виду настоящую русскую баню, с печкой-каменкой весом не менее полтонны (все эти новомодные железные печки я считаю полным отстоем и порнографией). Если в печке-каменке сжечь 5 больших охапок сухих берёзовых дров, то через пару часов в бане становится невозможно дышать - горячий воздух обжигает дыхательные пути... Такие условия неплохо подходят для сварки массивных чугунных деталей (например, блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания). Кроме этого, печка-каменка иногда может быть использована в качестве кузнечного горна. Какие средства подогрева используете вы?

Проект в целом был такой - создание электрододержателя, по внешнему виду очень похожего на горелку для газосварки. И чтобы патрон от дрели крепился примерно так же, как мундштук горелки.

@LamoBOT, в том, что патрон стальной, нет ничего страшного - по сравнению с электродным стержнем сечение металла там намного больше, поэтому перегрев при работе не грозит. Если патрон регулярно не вымачивать в растворе соли, кислоты или щёлочи, коррозии/эрозии в нём тоже браться неоткуда. Для снижения износа и предотвращения заеданий можно использовать порошкообразный графит. Электроды малых диаметров плохо зажимаются в пассатижных держателях. Иногда пассатижным держателем бывает неудобно работать в узких местах - мешают массивные губки и рукоятка.

На основании всего вышесказанного можно сделать вывод, что трёхкулачковый патрон от дрели намного надёжнее цанги от ТИГ-горелки. В патроне нет разрезных трубок, склонных к скручиванию, заеданию и обломам. Плюс для надёжного зажима в патроне не требуется никакой точной калибровки электродных стержней. По-моему, для сварки и наплавки электродами диаметром 1,6 мм - идеальный вариант.

На основании всего вышесказанного можно сделать вывод, что трёхкулачковый патрон от дрели намного надёжнее цанги от ТИГ-горелки. В патроне нет разрезных трубок, склонных к скручиванию, заеданию и обломам. Плюс для надёжного зажима в патроне не требуется никакой точной калибровки электродных стержней. По-моему, для сварки и наплавки электродами диаметром 1,6 мм - идеальный вариант.

Прикольно... А вообще существуют серийные держатели с цанговым зажимом электрода?

А ещё круче - низкооборотная дрель с силовым токоподводом на шпиндель (с помощью контактного кольца и медно-графитовой щётки).

У меня тут такая мысль появилась - создать электрододержатель, в котором приспособлением для зажима электрода служит стандартный бесключевой патрон от ручной дрели. Рассчитанный на максимальный диаметр сверла 4...6 миллиметров. Достоинства - очень надёжное крепление электрода без риска изгиба и выкрашивания покрытия, надёжный электрический контакт, возможность сократить длину огарков до 2 сантиметров и менее.

10 лет работать в одной организации - для меня это очень много... Хотя там, где я сейчас, я действительно могу подзадержаться, может, на 10 лет, может, и ещё дольше... И работать приходится практически всегда в полном одиночестве.

А вот интересно, можно ли варить тонколистовой металл электродами встык на подушке из металлического порошка или мелкой стружки? (Всё это можно раздобыть у станочников-металлообработчиков). Подобно тому, как варят на флюсовой подушке или на удаляемой медной подкладке.

АВН, прозябающих здесь я не видел, просто некоторые, на мой взгляд, несколько преувеличивают сложность жизни сварщиков, - типа такие они люди тяжёлого труда, и коллективы у них такие сплочённые... Blazen79, мне 27. Шурпет, я же писал, что варит без одежды не выигравший, а проигравший в карты. По-моему, это неплохой способ совершенствования навыков сварки короткой дугой на малых токах - очень неприятно, когда летит много брызг расплавленного металла...

Да ладно, что вы все сварщиков представляете какими-то несчастными, обделёнными людьми... Сейчас есть такое продвинутое сварочное оборудование, с которым работать одно удовольствие... Ещё не известно, кому больше повезло в жизни, - девке, которая всё время тупо сидит в офисе и перебирает какие-то идиотские бумажки, или производственнику, у которого на вооружении техника стоимостью в сотни тысяч, в миллионы или даже в сотни миллионов рублей. Это как в организации, где я проходил производственную практику, однажды случилось знаменательное событие - в сварочный цех купили новенький передвижной полуавтомат для сварки в углекислом газе. (До этого там был только сварочный трансформатор времён второй мировой войны, преобразователь ПСО-500, пост газопламенной резки и два газосварочных поста.) Так после этого сварщики долго не могли прийти в себя от радости... Первые два месяца после приобретения полуавтоматом варили всё - то, что им варить удобно, не очень удобно, очень неудобно, практически невозможно... Кстати, ещё один прикол - игра в покер с раздеванием "по-сварочному". Проигравшему необходимо выполнить сварку небольшого изделия в тисках, израсходовав при этом 2...3 электрода диаметром 3...4 миллиметра. При этом абсолютно никакой одежды, обуви и различных щитков (из фанеры, брезента и т.д.), только сварочная маска...

Короче, недавно по телику рассказывали, в Америке изобрели "голубую бомбу" - типа при взрыве распыляет специальный состав с феромонами, который вызывает у вражеских солдат мощное, непреодолимое сексуальное влечение друг к другу... Вот бы стырить у амеров немного этого состава, забраться в межсменное время в раздевалку и хорошенько побрызгать на рабочую одежду целой бригады...

Ещё можно так приколоться. Типа, подсыпать в флюс для газосварки некий порошок, от паров которого сварщику всё вокруг начинает казаться очень смешным... Да, реально на "ха-ха" пробило...

Закрывать ещё рано, я хотел фотки выложить...

Брать полуавтомат при моём объёме работ - это примерно то же самое, если для обработки садового участка 6 соток купить трактор К-700 "Кировец". И потом, если бы полуавтоматы были настолько хороши и универсальны, массовый выпуск штучных электродов (и источников питания для сварки ими) давно бы прекратился... Перегрызть пополам... Можно, но жалко... Особенно, если это не дешёвый электрод типа МР-3, а дорогой наплавочный, купленный поштучно.

А бывают подобные очки с диоптриями? Для людей с дальнозоркостью/близорукостью.

Нет, по воздуху напряжение подать вряд ли получится... Мой метод был такой. Из сухой древесины берёзы выпиливаются две пластинки с продольными пазами по линии разъёма. Электрод помещается в пазу между пластинками, затем пластинки с зажатым между ними электродом вставляются в стандартный держатель-трезубец. Ток к электроду подводится с помощью специального провода с винтовыми зажимами на концах: один конец крепится к держателю, другой к зачищенному концу электрода. Недостаток такого способа - загрязнение электродного покрытия продуктами сухой перегонки древесины в случае залипания и перегрева электрода. Как альтернативу можно рассматривать сменные металлические губки с пазом, точно обработанным под конкретный диаметр покрытой части электрода (чтобы обеспечить мягкий и прочный охват покрытия без риска его выкрашивания).

Можно так - изготовить несколько электродов (внешне очень похожих на настоящие), у которых покрытие при нагреве взрывается. И ещё несколько, у которых покрытие горит, как бенгальский огонь. Типа сварщик берёт такой электрод, только касается им с изделием, и - БАХ - всё покрытие срывается со стержня, в воздухе пыль, сварщик в шоке... А вы ему: "Ну, какой ты неаккуратный... Наверно, слишком большой ток выставил..." Он делает ток меньше, берёт новый электрод, зажигает дугу, и снова - БАХ! "Ну, как ты так... Наверное, это у тебя инвертор плохой, китайский... На вот, другие электроды возьми, может, те некачественные были." Сварщик уже ничего не понимает, но берёт третий электрод, зажигает дугу, и электрод превращается в бенгальскую свечу... "Ну, какого мне сварщика прислали, он ни фига варить не умеет... Ему ещё учиться да учиться..."

Варить длинными тонкими электродами неудобно - кончик вибрирует, соскальзывает, электрод залипает и перегревается, велик риск повредить изделие (прожечь насквозь, попасть на точно обработанную поверхность и т.д.). Существуют ли сейчас серийные модели электрододержателей с мягкими токонепроводящими губками, позволяющими зажимать электрод за покрытые участки без риска разрушения покрытия?

Понятно. Увы, пока нет времени на поиски и изготовление... Если сделаю - обязательно выложу видео.