Rolli

@copich, процесс сварки шва длиной около 5 см показан в видео "ОЗС 12, сварка". К сожалению, готовый шов сфоткать не получилось - у фотика батарея села... В общем, какого-либо ощутимого влияния бесконтактного поджига на формирование шва и/или на отделение шлака я не заметил. Шов как шов, шлак как шлак... Если что-то подобное и есть, для его выявления нужно проводить лабораторные исследования. Если кабель массы имеет плохой контакт с деталью, при попытке зажечь дугу с использованием осциллятора возможно их приваривание друг к другу. Высокое напряжение пробьёт зазор или слой загрязнений (ржавчина, окалина, краска и т.д.), затем возникнет дуговой разряд. На видео у меня обычная нитриловая рабочая перчатка, а не специальная диэлектрическая. Хотя пробовал и голой рукой варить - нормально. Самое главное - не прикасаться голой рукой к электроду под напряжением, дёргает не смертельно, но сильно. В общем и целом я этим осциллятором пока недоволен... Надо и напряжение, и мощность увеличивать. Вся фишка в том, что у электродов с рутиловым и органическим покрытием (у МР3 и МР3С в частности) после обрыва дуги образуется козырёк, заполненный изнутри шлаком: http://images.vfl.ru/ii/1444663781/5a62c41b/10153160_m.jpg Этот шлак легко пробивается сравнительно низким напряжением (около 1000 вольт) и в то же время препятствует непосредственному контакту стержня электрода со свариваемым металлом (что предотвращает залипание). Поэтому повторный поджиг дуги у рутиловых и органических электродов такой лёгкий. Несколько иначе обстоит у электродов с фтористо-кальциевым покрытием. У них после обрыва дуги часто образуется длинный козырёк, пустой изнутри (электрод ЦУ-5 на фото): http://images.vfl.ru/ii/1444663869/7d4b8d01/10153174_m.jpg Этот козырёк бывает достаточно длинный (2...3 мм и больше) и обладает плохой токопроводимостью - даже по поверхности пробивается плохо. Поэтому для надёжного повторного поджига электродов Цу-5 и им подобных необходимо напряжение, способное пробить воздушный зазор не менее 4 мм (для рутила достаточно 1 мм).

Кто как считает, что лучше примкнуть к стволу обычного охотничьего ружья на случай, если по каким-то причинам не получится стрелять (нет времени на перезарядку, кончились патроны, заклинило патрон и т.д.): 1. штык-нож, типа применяемого на современных автоматах Калашникова; 2. винтовочный штык времён первой мировой и второй мировой

Вот так зажигается дуга на переменном токе электродом Ok 53.70 (электрод просроченный и мокрый): https://youtu.be/cirSBFN8AFc Что сказать, получилось весьма неуклюже… Понятно, давно ничего не варил, навыки сварки короткой дугой совсем пропали… Вполне возможно, что хорошо просушенными качественными электродами Ok 53.70 опытный дипломированный сварщик смог бы нормально варить от такого источника. Вот ещё небольшое видео про электрод ОЗС-12. Как видно, данный сварочный источник пригоден не только для «точечной сварки»: https://youtu.be/vNo2Q0EzmQs

А может кто-нибудь выложить видео про этот УВК? Разрекламировали девайс на весь интернет, какой он офигительно хороший, и ни одной видюхи... У меня-то хоть что-то есть: http://websvarka.ru/talk/topic/3979-gde-najti-ferritovyj-serdechnik-bolshikh-razmer/page-4

Блин, хреново получилось – в самый разгар работы у видеокамеры сел аккумулятор, да ещё несколько файлов сдохли из-за вируса… Так что пока придётся довольствоваться тем, что осталось. Кстати, я уже больше полгода ничего не варил, поэтому руки полностью «сбиты» (это следует учитывать при оценке лёгкости зажигания дуги). Вот два видео, остальное будет чуть позже (интернет медленный, видеофайлы закачиваются долго): https://youtu.be/l7tzboSI0OY https://youtu.be/1KMYmMsj5qo В первом видео использованы электроды МР3 и МР3С, оба с диаметром стержня 3 мм, столетней давности и естественной влажности (хранились на чердаке в открытой таре). Вот для сравнения видео от компании «Спецэлектрод», тоже про электрод МР3С (сколько лишних движений при зажигании дуги): http://www.youtube.com/watch?v=1JeFMxpNLdg Во втором видео использован электрод ОЗС-12, новый, прямо перед сваркой извлечённый из заводской герметичной упаковки. Цвет покрытия красный, диаметр стержня 2 мм. Как можно визуально отличить искровой разряд от дугового: 1. после обрыва дуги в течение нескольких секунд виден участок шва, нагретый докрасна; 2. под действием дуги электрод постепенно плавится и укорачивается (если бы такое же происходило от искры, все свечи зажигания бензиновых двигателей моментально бы вышли из строя); 3. сварочная дуга однофазного переменного тока 50 герц издаёт характерный жужжащий звук; искровой разряд переменного тока высокой частоты издаёт звук, похожий на писк или свист.

@copich, так это уже показано во втором видео в посте №32 этой темы. Недостаток этого видео - слишком малые паузы между зажиганиями дуги (могут сказать, что дуга при горячем электроде по-любому хорошо зажигается). Если надо, могу снять второе подобное видео, с полным остыванием электрода между поджигами, и с электродами разных марок. (В ближайшее время видео сделать не смогу - совершенно нет свободного времени). Хотя, на мой взгляд, настоящее доказательство эффективности осциллятора - видео про сварку реального изделия, с расходом один за другим не менее 10 электродов. Изделие имеет много коротких швов, на каждый шов расходуется 20...40% длины стержня электрода (то есть на каждый электрод приходится 2...4 повторных зажиганий после полного остывания). Во время горения дуги выходная электрическая мощность осциллятора последовательного включения и источника сварочного тока суммируется. То есть через столб дуги одновременно протекают два переменных тока разной частоты (или высокочастотный переменный и постоянный ток).

@валера1963, теперь уже всё равно, мудрёный мой осциллятор или не мудрёный - главное, что он есть и работает (см. второе видео в посте №32). Единственное, что беспокоит - прочность изоляции вторичной обмотки. Надо было изолировать лучше.

@copich, и каков должен быть сценарий этого видео? Ну, чтобы потом никто не сказал, что оно выглядит неубедительно? Если бы кто-то из читателей этой темы жил поблизости от меня, я бы согласился бесплатно предоставить ему возможность лично опробовать мой девайс в действии. Тем более, у меня сейчас нет достаточно мощной электросети или генератора, чтобы замутить приличное видео про электросварку. Да и варить практически нечего.

В принципе, в качестве источника тока высокой частоты для безразрядникового осциллятора можно использовать плату от какого-нибудь маломощного сварочного инвертора. Или часть этой платы, если есть возможность отделить всё "лишнее". Ещё вариант - осциллятор на базе компонентов бытовых микроволновых печей. В них тоже есть достаточно мощный источник переменного тока высокой частоты. И ещё очень желательно, чтобы сварочный осциллятор имел регуляторы напряжения и энергии искры.

@LamoBOT, классное приобретение! Вот бы мне найти нахаляву ферритовое кольцо весом килограммов 20 и рассчитанное на частоту до 500 МГц...

Тут же на форуме где-то писали про некие серийные инверторы "Аsia" со штатной функцией бесконтактного поджига. Лично эту информацию не проверял, так это или нет, не знаю

@АВН, вообще-то я никого не обзывал "микрошей", и я "бурления канализации" по вопросу национальности не разводил... Для меня недостаток инверторов Бэст - отсутствие функции бесконтактного поджига дуги и/или штатных силовых выводов переменного тока высокой частоты.

@АВН, я никогда не варил инвертором "Бэст" с использованием вольтметра-самописца, который бы непрерывно записывал изменения сетевого напряжения в процессе сварки. Так что соответствующих данных нет. В моём сельском доме сеть в целом надёжная, срабатываний защиты по падению/превышению сетевого напряжения не наблюдается. Кстати, было бы не лишним глянуть самое первое сообщение темы... Там вроде ничего не говорится про "национальный вопрос"... Там спрашивают про 2 марки любительских сварочных инверторов, их особенности и недостатки...

Народ, да какая в общем-то разница, где сделан этот чёртовый мини-инвертор? Хоть в России, хоть в Китае, хоть на Луне... Лишь бы от него польза была... По логике @АВН, у нас каждому сварщику-любителю надо брать выпрямитель ВДМ-1202... Или что-то ещё покруче... Типа, у нас на каждом садовом участке (или в каждом частном гаражном боксе) - гора стальных листов и двутавровых балок толщиной более 20 миллиметров...

@АВН, я не орган стандартизации, сертификации и метрологии...

А никак. Для меня все они - одна малина... Не перегревается, обеспечивает точную регулировку тока, служит долго - тогда хороший...

@АВН, короче, инверторы Best для сварки постоянным током и зарядки автомобильных аккумуляторов подходят хорошо, а для тех целей, которые нужны мне, - плохо. Не из-за качества изготовления - просто их конструкция для этого не предназначена...

@АВН, если у бабушки яички, то это Кончита Вурст...

...однако, если такое фуфло "прокачать до 80-го уровня" путём "доработки напильником и паяльником", может получиться что-то стоящее... Хотя, конечно, в перспективе значится приобретение инвертора, имеющего штатные силовые выводы переменного тока высокой частоты... Или хотя бы такой, у которого трансформатор не был впаян в плату и можно было легко подключиться к вторичной обмотке.

@АВН, и то, и другое

Я уже около 3 лет владею инвертором Best-150. Где бы его ни сделали, но откровенной халтурой назвать сложно - всё хорошо закреплено и пропаяно, до сих пор работает без замечаний. Единственный "косяк" - болтался в корпусе сетевой кабель, пришлось подмотать его изолентой и посадить на клей вводную муфту. Не знаю, насколько хороши его сварочные качества по сравнению с аналогами, поскольку для меня всё, что не имеет функции бесконтактного поджига дуги, - фуфло и отстой... Однако несколько раз давал его друзьям, автомобильный кузов варить, - остались очень довольны.

Предел зависит от характеристик применяемых электродов и сварочного источника. И от длины шва. Если шов длиной до 50 мм - тогда не страшно... Если предстоит герметично сварить внахлёст кровлю жилого дома из оцинковки 0,2 мм - тогда не знаю...

@Георгий 11, по идее основной металл при испытаниях надо подбирать с механическими характеристиками, сопоставимыми с ожидаемыми характеристиками сварного шва.

Так вроде вопрос встал о механических характеристиках сварного шва - сопротивлении разрыву, пределе текучести, относительном удлинении. Ещё вроде нормируется максимальный угол загиба

Ну, как изготавливается образец шва для проверки характеристик.