-
Постов
310 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
14
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент Струня
-
Прям Остап Бендер какой-то... Выложите ТТ проекта. КМ и КМД.
-
Я бы сначала выяснил позу приёмщика. Что и на каком основании он считает нарушением. С перечислением пунктов НД и проекта. Предлагаю уважаемому @Антон_Каа просто спокойно поговорить и задокументировать претензии. И сказать магическую фразу " На ваш взгляд, как это можно исправить?" А потом мы подумаем над всем этим. Как вывернуться.
-
Ага. На столике сухарь размещается по месту, но на чертеже ясно показано, что стенка балки должна быть строго над ребром жёсткости столика. На фото не видно- есть ребро столика или нет. Расстояние от стенки до сухаря нигде не показано, но есть расстояние от стенки до ребра- 90 мм. Т. е. от края сухаря до стенки должно быть 40 мм. Смещение у вас, судя по фото около 20 мм. Насколько точно- надо мерить. На мой взгляд- основное нарушение- несовпадение стенки и ребра. В конце концов, пусть приёмщик укажет, какой пункт нарушен...
-
Инна, можете прикрепить сертификат? Там есть ссылки на НД. Надо посмотреть стандарт на проволоку и на металл. Обычно прочность металла обозначается вилкой параметров из- за того, что заготовки получаются путём ковки или прокатки вкупе с термообработкой. Один и тот же марочный состав может давать разные пределы прочности из-за разной процесса изготовления. Если показатели выскакивают за пределы диапазона, то что-то с заготовками делали не так. Или химсостав не тот, или ковали не так или термообрабатывали.
-
Хорошо. Теперь яснее. Выложите пожалуйста чертежи. Что там сказано? Пластина устанавливается по месту?
-
Какое назначение конструкции? Есть ли проект?
-
Нет. Опасным может быть то, что на морозе открыли кран, и, убедившись, что пропан не испаряется, неплотно закрыли кран. При нагреве помещение может быть загазовано.
-
Да. У вас был универсальный станок. А тот, что я наблюдал- заточен под резку "а ля распиловка", но только вместо ленточной пилы- проволока из специальной высоколегированной проволоки. Двухкоординатный стол и подъёмный портал позволяли вырезать в изделиях замкнутые и незамкнутые отверстия, но не позволяли делать обработку на поверхности. Может на их базе можно было собрать что-то другое, но я не видел.
-
Проволока намотана на шпулю. Она то в одну сторону наматывается, то в другую. Ту может быть постоянная нагрузка- проволока уносит продукт эрозии. Если инструмент твёрдый, то должно быть колебательное движение, чтобы продукт эрозии уносился потоком рабочей жидкости.
-
В принципе, под частичной защитой можно понимать замещение активного кислорода во внутреннем объёме менее активным- например, углекислым и угарным газом выхлопа. Или даже накидать в трубу горящих углей и закрыть торцы заглушками- кислород выгорит и с обратной стороны шов будет всё таки лучше, чем без такой защиты...
-
Если не обязателен полный провар, то состыковав без зазора в корне разделки можно снизить влияние воздуха до минимума и получить удовлетворительное соединение. Тут я согласен. А вот в конструкции, которая регулярно нагревается и охлаждается- скорее всего неполный провар треснет. Тогда лучше собирать "в раструб" с тщательной подгонкой кромок, чтобы зазор был минимален. Тогда нахлёсточные швы будут держать усилия при нагреве и охлаждении.
-
В принципе можно. Только надо подготовить для сварки- зачистить, или даже протравить. Если разные сплавы- тут смотреть надо. По справочникам и талмудам. Треснет и развалится .
-
В этом состоит самый главный недостаток дистанционного обучения. Если разбираешься с преподавателем- то препод найдёт слова, чтобы объяснить каждому теми словами, которые дойдут и покажет, как надо. А через экран- никак...
-
На мой взгляд деталь сильно перегрета. При меньшей скорости был бы прожог. Я бы посоветовал взять токовые клещи и замерить ток по отметкам. Тут, судя по положению крутилки было ампер 180. Великовато для тройки и для такого металла. для толстого металла надо ток делать побольше. Это где-то 4 мм- для него не нужен высокий ток. Для 3 мм достаточно 100- 130 А. Если четвёрка- 120- 150. Больше- уже для сильно толстого металла. На таком токе, если с краю начать расплавлять и потом выдуть дугу наружу- буде рез.
-
Да, это Документ. Даже не так... Это ДОКУМЕНТ! Он уже заменён на какую-то шнягу, в которой без знания данного Талмуда не разобраться. Ещё почитай ОСТ "Сварка в химическом машиносторении". Доже всеобъемлющий документ. СНиП 3.05.05- монтаж трубопроводов.
-
РТМ 1С почитай.
-
К сказанному добавлю, что на фото абсолютно не видно зачистки. Ширина зачистки кромок должна быть не менее 20 мм от края и с полным снятием поверхности до чистого серебристого металла. Кромка не просто должна быть гладкой- на ней должно быть видно, как абразивный диск сдирал окалину. Иногда на поверхности металла есть слой плотной твёрдой окалины, которая не разрушается дугой и к которой не прилипает наплавленный металл. И получается, что сила поверхностного натяжения формирует валик на одной кромке и его абсолютно нет на другой. Второе. Zmtrk62, мой вам совет. Почитайте про электроды, типы покрытий и свойства электродов и типов покрытий. Нужно взять достойные рутиловые электроды- у них дуга эластичнее, чем у основных (УОНИ) и они менее чувствительны к увеличению дуги. Например ОК 46.00. И когда ясно, что электроды ни причём, становится ясно, как выпрямлять ручки. А то всегда сомнения- это не ручки кривые- это электроды говно. А почему электроды говно- дак жалко палить хорошие электроды кривыми ручками... История без начала и конца...
-
Лучше взять несколько кусков труб, где металл ещё более- менее толстый и сварить встык. Если накладка, то в вертикальной плоскости- чтобы жёсткость обеспечить. На 4-5 мм больше трубы, чтобы получился стык типа "В лодочку". И на тонких участках брать электрод троечку, ток поменьше... И электроды должны быть хорошей фирмы. Эсаб, Линкольн, Кобелко... Дрянными намучаешься и насрёшь только.
-
Ну как совсем не чистить? Если не чистить настолько махровую ржавчину, то это примерно как бросать в суп гниловатую картошку не обрезая или ляпать пломбы на зубы без сверления. МР-3 без зачистки идёт по лёгкому налёту ржавчины, если труба хранилась в помещении и схватилась немного, а так, чтобы борода висела- то это дохлый номер. Если трубы прогнили настолько, то есть сомнения, что они подойдут для конструкций. Здесь осталось 1- 1,5 мм а где-то будет сквозная дырка. А потом надо красить. Тоже без зачистки? Это бывает. Во-первых сам металл кипящий- при разливке его не вакуумируют и он остаётся насыщенным газами, во-вторых, он может быть ржавым и тонким изнутри. Это недостаток материала и либо мириться с ним, либо менять материал.
-
То есть, если данный материал служил в качестве облицовки ёмкости с коррозионно- активным веществом, то возможен вариант взаимодействия при котором в устройстве возникает гальваническая пара, в которой катодом служит нержавейка и возникает процесс коррозии, схожий с межкристаллитной коррозией перегретого аустенитного материала. То есть, по границам зёрен металл, обеднённый хромом (в результате выпадения карбидов хрома) растворяется и зёрна начинают выпадать. Кстати, как раз получается поверхность мелкой шероховатости чёрного цвета. Только поверхность растворяется неравномерно и получаются гребни и ямки. Вроде ни о чём таком не говорилось.
-
Это уже будет пижонством. Не стоит делать лишнюю работу. Чем обшивать хотят- деревянный каркас или сэндвич- панели?
-
Нормальное крепление. Ничего больше мудрить не надо. размер пластины немногим более швеллера, ибо нет смысла делать один шов намного больше другого- прочность меньшего шва будет наименьшим пределом прочности всей конструкции. А напряжения в трубе от большой косынки только увеличатся. а это не комильфо.