Струня

В связи с тем, что вольт- амперная характеристика аппарата для сварки покрытым электродом кардинально отличается от характеристик аппарата для аргонодуговой сварки, на аппарате должен быть переключатель "ММА"- "ТИГ". Иначе может не получиться.

Если есть сильная необходимость- можно устроить подогрев и окисную плёнку удалять механическим либо химическим способом непосредственно перед сваркой.

У вас очень интересная подача технического задания. Опишите подробнее вашу конструкцию и размер профиля. Если судить по толщине- то лучше полуавтомат, варить точками с кантовкой конструкции. Электродом без опыта будет ещё сложнее.

ISO 9692. Там несколько частей.

Связь с преподом то есть? Найди в инете по запросу "Магистральные газопроводы" нормативку (своды правил) и уточни, по ним смотреть или нет? Может быть несколько документов, и потом окажется, что не то смотерл.

Магистральная труба чего? На кафедре должны быть методички. Спроси на кафедре- там будет разъяснение, какие документы читать.

Здравствуйте! Подключить можно. Нужна вилка с номиналом тока не менее, чем указан на шильдике, и соответствующая проводка. Видно плохо, но, по-моему, I1 указан 35 А. Т.е. вилка должна быть на 35- 40. Проводка- лучше кинуть к автомату отдельную линию (удлинитель), к которой ничего больше не будет подключено. Диаметр жилы кабеля- 3 мм.

Стандартная формула содержит ещё скорость сварки. Это не было статистикой ради статистики. Как ни странно, сварщик варит с практически одинаковой скоростью. Длина шва на один электрод плавает +/- 1 см. Чтобы высчитать тепловложение здесь и сейчас не нужно ставить кучу опытов- полчаса достаточно. Откуда у вас такая тяга к гигантизму? Они не соответствовали сертификату, и турок выписал уведомление о несоответствии.

Зря иронизируете. Я просто 6 лет работал главным специалистом по сертификации сварки. И выдавал сертификаты по европейским нормам, где одним из существенных параметров процессов было тепловложение. И я его считал и указывал в сертификатах. Так вот, один завод в Колпино делал хреновину для турецкой АЭС. Турок, надзирающий за процессом, пришёл с секундомером и токовыми клещами. И замерил параметры. (К слову, если вы говорите о сварке в общем, а не конкретно о сварке углового шва без разделки, не упоминайте катет- для расчёта тепловложения он не нужен, а в случае со швами с полным проплавлением вообще не имеет смысла). Высчитал тепловложение обоих сварщиков и выписал пистон главному сварщику за то, что один сварной торопился и тепловложение отставало от серта, а у второго сварного зашкаливало. Главсвар транслировал пистон и технологам и производству. Кому интересен итог- пишите в личку.

Я работал на других предприятиях. Не передёргивайте. Толковый масте укеажет на такого сварщика сазу. На то он и мастер. За одно о просветит, как давно переваривались конструкции, им сваренные. Ага. А как тогда толковать эту фразу?: В контексте так чтоли?

Если судить о заводе по потребителям, то завод неплохой- Атоммаш у них берёт электроды для основной продукции.

Нет. В проектах, в которых я принимал участие не было требования проводить данную пробу. Для работы определяется вилка тепловложения. От и до. Для каждого вида материала она своя, но зачастую довольно широкая. Тепловложение завязано на ток, напряжение и скорость сварки. На бумаге все три параметра должны присутствовать и функция мастера за этим наблюдать. Если какой-то особый случай и требуется тепловложение держать в узком коридоре- то самый оптимальный метод- найти сварщика, котрый при данных токах комфортно варит и ему поручить эту работу.

Равнопрочность проверяется при аттестации технлогии сварки. При всём этом никакие теоретические знания не помогут раздолбаю, который взял неправильный электрод или перегрел металл. Ну и в целой конструкции равнопрочность вы проверить не сможете в принципе. Только после шинкования её на образцы. При изготовлении металлоконструкций применяются несколько методов, закладывающих запас прочности. Так что если всё сделано по технологии- то бояться не нужно. А так как выяснить у вас, если вы не инспектор архитектурного надзора не получится. Так что бояться ещё и бесполезно.

Ну так математическая модель точечного источника теплоты в полубесконечном теле... Выраженная в дифуравнениях... Я только на общий вид посмотрел- мне уже плохо было...

Вы путаете две вещи. Практическая работа и теоретическая подготовка. Практическая работа тоже делится на 2 раздела- выполнение техпроцесса, изложенного на бумаге и техника практических работ. Технологию разрабатывает технолог, проверяет начальник технолога. Оба должны иметь документ, подтверждающий квалификацию. Работу выполняет сварщик, который имеет свой документ. После работы сварщика проверяет дефектоскопист. Как ни странно- тоже клеймённый- переклеймённый. А потом всю работу сдают технадзору, который уже всё- всё проверяет. Так что не бойтесь. Знания теории сварки сварщику здесь не нужно. Нужны мастерство и сознательность.

А производство чьё?

В том то и дело, что если нет наставника- то сложно определить, это руки кривые или электрорды плохие. Наставник сможет подсказать, на что смотреть, на что нет. Как нужно изменить технику, чтобы при наличии хороших электродов получилось что-то приемлемое. Если наставника нет, то нужно оставить только один фактор, влияющий на качество- кривые руки. Если пачки в не повреждённой термоусадочной плёнке- может и не отсырели...

Ясно. Сабж применил известную методику манипулирования "о чём с дураками говорить" и ушёл в закат...

Позже опубликую пояснение по регулировке подачи по току и по управляемому переносу с опорой на литературу.

Отлично! Просветите меня в принципе регулирования тока в зависимости от подачи проволоки. Я хочу разговаривать на одном с вами языке! Вообще то я имел в виду регулирование мощности без изменения тока... А что вы имели в виду? Опять возвращаемся к п. 1. Объясните, как регулируется ток через подачу проволоки? Обязательно с выдержками из официальных изданий, учебников, справочников. Иная подача материала- просто точка зрения в стиле "Я верю, что оно так, и меня не интересует, что в реальности". Значительная вероятность чего? Я так понимаю, что повышение тока и напряжения вызывает повышение количество теплоты, выделяющейся в дуге. Повышение количества теплоты вызывает повышение скорости подачи проволоки и количество расплавленного металла в единицу времени. То есть, за одно и то же время нам надо заполнить большую длину разделки. Или увеличить толщину валика прохода. Появление непроваров и натёков- это просто криворукость сварщиков, ничего более. А про "Опыты с тытупа"- я их рассматриваю только в качестве "на поржать". Если были опыты- то давайте ссылки на статьи в журналах. Хотя бы "Сварка и диагностика", не говоря уж о зарубежных. А если постановочное видео криворуких сварщиков для количества лайков- то это не аргумент. Опять, мы про какой общий случай? Про увеличение диаметра без изменения тока и напряжения? Или про "сферический случай в вакууме"? Разговор, по-моему, о том, что характеристики аппарата не могут выдать те параметры, при которых происходит увеличение производительности. Потому, что требуется достижение определённой плотности тока, о чём и говорил уважаемый Welderman. Вот тут опять прошу ссылочку на статью. Почему в углекислоте результат будет выше? Что значит "накручивают подачу и напряжение"? Тот же результат по сравнению с чем? Дайте ссылочу на пример? Чем вы управляете переносом металла, и чем это отличается от серийных образцов? Вот тут вообще не понял...

Не одна бумажка, а комплект. В соответствии с проектом, разработанным соответствующим образом аккредитованной организацией. А то не хватит бымажек.

Согласен. Примитивно выразился. Но это не отменяет необходимости изучать те процессы, с которыми приходится работать. А то не работа, а шаманство какое-то... Духи из экрана советуют, что и куда крутить...

Товарищ, почитайте теорию полуавтоматической сварки. А то привыкнете ересь нести на серьёзных щах нести. Согласно общепринятой модели механизированной сварки, повышение тока сварки автоматически повышает скорость подачи. По другому просто не бывает! Соответственно и плотность тока. Повышение мощности дуги происходит повышением напряжения. И в какой-то момент процесс становится струйным, производительность- максимальная. Если плотность тока и напряжение не достигли- то повышения производительности нет. А больший расход проволоки обусловлен большим разбрызгиванием.

Последние исследования работы с ИИ показали, что он (ИИ) выдаёт не самые правильные ответы, а компилирует самые популярные ответы, причем настолько творчески, что если человек не является глубоким специалистом по данному вопросу, то разобраться в этой мешанине не представляется возможным. Так что не советую им пользоваться в вопросах обеспечения надёжности и безопасности. Особенно связанной с жизнью и здоровьем людей. ИИ построен, чтобы удовлетворять клиента, а не учить или отстаивать истину. В деле постройки какой- либо аппаратуры работает только диалог, основанный на ссылках к нормативной документации. Остальное- ересь. Если способ сварки лазером отсутствует в НД, то применять его нельзя. Если присутствует- можно. Если сварщик имеет диплом и удостоверение НАКС соответствующей областью распространения- то он может варить хоть аргоном, хоть лазером. Если нет- то пусть он будет золотой- серебряный, но варить сосуд работающий под давлением ему нельзя. Если предприятие имеет свидетельство НАКС о том, что оно может изготавливать такое оборудование, то с ним можно связываться. Если нет- то нельзя. AleksSPB, вы на скользкой дорожке. Если что-то случиться- вас будут судить, и строго, для показательного выступления.

Да, действительно, побродив по ссылкам, можно прийти к СТО 00220256-005-2005, в котором указано, что контроль швов можно начинать с 4 мм. Хорошо. Буду знать.