Струня

Магистральная труба чего? На кафедре должны быть методички. Спроси на кафедре- там будет разъяснение, какие документы читать.

Здравствуйте! Подключить можно. Нужна вилка с номиналом тока не менее, чем указан на шильдике, и соответствующая проводка. Видно плохо, но, по-моему, I1 указан 35 А. Т.е. вилка должна быть на 35- 40. Проводка- лучше кинуть к автомату отдельную линию (удлинитель), к которой ничего больше не будет подключено. Диаметр жилы кабеля- 3 мм.

Стандартная формула содержит ещё скорость сварки. Это не было статистикой ради статистики. Как ни странно, сварщик варит с практически одинаковой скоростью. Длина шва на один электрод плавает +/- 1 см. Чтобы высчитать тепловложение здесь и сейчас не нужно ставить кучу опытов- полчаса достаточно. Откуда у вас такая тяга к гигантизму? Они не соответствовали сертификату, и турок выписал уведомление о несоответствии.

Зря иронизируете. Я просто 6 лет работал главным специалистом по сертификации сварки. И выдавал сертификаты по европейским нормам, где одним из существенных параметров процессов было тепловложение. И я его считал и указывал в сертификатах. Так вот, один завод в Колпино делал хреновину для турецкой АЭС. Турок, надзирающий за процессом, пришёл с секундомером и токовыми клещами. И замерил параметры. (К слову, если вы говорите о сварке в общем, а не конкретно о сварке углового шва без разделки, не упоминайте катет- для расчёта тепловложения он не нужен, а в случае со швами с полным проплавлением вообще не имеет смысла). Высчитал тепловложение обоих сварщиков и выписал пистон главному сварщику за то, что один сварной торопился и тепловложение отставало от серта, а у второго сварного зашкаливало. Главсвар транслировал пистон и технологам и производству. Кому интересен итог- пишите в личку.

Я работал на других предприятиях. Не передёргивайте. Толковый масте укеажет на такого сварщика сазу. На то он и мастер. За одно о просветит, как давно переваривались конструкции, им сваренные. Ага. А как тогда толковать эту фразу?: В контексте так чтоли?

Если судить о заводе по потребителям, то завод неплохой- Атоммаш у них берёт электроды для основной продукции.

Нет. В проектах, в которых я принимал участие не было требования проводить данную пробу. Для работы определяется вилка тепловложения. От и до. Для каждого вида материала она своя, но зачастую довольно широкая. Тепловложение завязано на ток, напряжение и скорость сварки. На бумаге все три параметра должны присутствовать и функция мастера за этим наблюдать. Если какой-то особый случай и требуется тепловложение держать в узком коридоре- то самый оптимальный метод- найти сварщика, котрый при данных токах комфортно варит и ему поручить эту работу.

Равнопрочность проверяется при аттестации технлогии сварки. При всём этом никакие теоретические знания не помогут раздолбаю, который взял неправильный электрод или перегрел металл. Ну и в целой конструкции равнопрочность вы проверить не сможете в принципе. Только после шинкования её на образцы. При изготовлении металлоконструкций применяются несколько методов, закладывающих запас прочности. Так что если всё сделано по технологии- то бояться не нужно. А так как выяснить у вас, если вы не инспектор архитектурного надзора не получится. Так что бояться ещё и бесполезно.

Ну так математическая модель точечного источника теплоты в полубесконечном теле... Выраженная в дифуравнениях... Я только на общий вид посмотрел- мне уже плохо было...

Вы путаете две вещи. Практическая работа и теоретическая подготовка. Практическая работа тоже делится на 2 раздела- выполнение техпроцесса, изложенного на бумаге и техника практических работ. Технологию разрабатывает технолог, проверяет начальник технолога. Оба должны иметь документ, подтверждающий квалификацию. Работу выполняет сварщик, который имеет свой документ. После работы сварщика проверяет дефектоскопист. Как ни странно- тоже клеймённый- переклеймённый. А потом всю работу сдают технадзору, который уже всё- всё проверяет. Так что не бойтесь. Знания теории сварки сварщику здесь не нужно. Нужны мастерство и сознательность.

А производство чьё?

В том то и дело, что если нет наставника- то сложно определить, это руки кривые или электрорды плохие. Наставник сможет подсказать, на что смотреть, на что нет. Как нужно изменить технику, чтобы при наличии хороших электродов получилось что-то приемлемое. Если наставника нет, то нужно оставить только один фактор, влияющий на качество- кривые руки. Если пачки в не повреждённой термоусадочной плёнке- может и не отсырели...

Ясно. Сабж применил известную методику манипулирования "о чём с дураками говорить" и ушёл в закат...

Позже опубликую пояснение по регулировке подачи по току и по управляемому переносу с опорой на литературу.

Отлично! Просветите меня в принципе регулирования тока в зависимости от подачи проволоки. Я хочу разговаривать на одном с вами языке! Вообще то я имел в виду регулирование мощности без изменения тока... А что вы имели в виду? Опять возвращаемся к п. 1. Объясните, как регулируется ток через подачу проволоки? Обязательно с выдержками из официальных изданий, учебников, справочников. Иная подача материала- просто точка зрения в стиле "Я верю, что оно так, и меня не интересует, что в реальности". Значительная вероятность чего? Я так понимаю, что повышение тока и напряжения вызывает повышение количество теплоты, выделяющейся в дуге. Повышение количества теплоты вызывает повышение скорости подачи проволоки и количество расплавленного металла в единицу времени. То есть, за одно и то же время нам надо заполнить большую длину разделки. Или увеличить толщину валика прохода. Появление непроваров и натёков- это просто криворукость сварщиков, ничего более. А про "Опыты с тытупа"- я их рассматриваю только в качестве "на поржать". Если были опыты- то давайте ссылки на статьи в журналах. Хотя бы "Сварка и диагностика", не говоря уж о зарубежных. А если постановочное видео криворуких сварщиков для количества лайков- то это не аргумент. Опять, мы про какой общий случай? Про увеличение диаметра без изменения тока и напряжения? Или про "сферический случай в вакууме"? Разговор, по-моему, о том, что характеристики аппарата не могут выдать те параметры, при которых происходит увеличение производительности. Потому, что требуется достижение определённой плотности тока, о чём и говорил уважаемый Welderman. Вот тут опять прошу ссылочку на статью. Почему в углекислоте результат будет выше? Что значит "накручивают подачу и напряжение"? Тот же результат по сравнению с чем? Дайте ссылочу на пример? Чем вы управляете переносом металла, и чем это отличается от серийных образцов? Вот тут вообще не понял...

Не одна бумажка, а комплект. В соответствии с проектом, разработанным соответствующим образом аккредитованной организацией. А то не хватит бымажек.

Согласен. Примитивно выразился. Но это не отменяет необходимости изучать те процессы, с которыми приходится работать. А то не работа, а шаманство какое-то... Духи из экрана советуют, что и куда крутить...

Товарищ, почитайте теорию полуавтоматической сварки. А то привыкнете ересь нести на серьёзных щах нести. Согласно общепринятой модели механизированной сварки, повышение тока сварки автоматически повышает скорость подачи. По другому просто не бывает! Соответственно и плотность тока. Повышение мощности дуги происходит повышением напряжения. И в какой-то момент процесс становится струйным, производительность- максимальная. Если плотность тока и напряжение не достигли- то повышения производительности нет. А больший расход проволоки обусловлен большим разбрызгиванием.

Последние исследования работы с ИИ показали, что он (ИИ) выдаёт не самые правильные ответы, а компилирует самые популярные ответы, причем настолько творчески, что если человек не является глубоким специалистом по данному вопросу, то разобраться в этой мешанине не представляется возможным. Так что не советую им пользоваться в вопросах обеспечения надёжности и безопасности. Особенно связанной с жизнью и здоровьем людей. ИИ построен, чтобы удовлетворять клиента, а не учить или отстаивать истину. В деле постройки какой- либо аппаратуры работает только диалог, основанный на ссылках к нормативной документации. Остальное- ересь. Если способ сварки лазером отсутствует в НД, то применять его нельзя. Если присутствует- можно. Если сварщик имеет диплом и удостоверение НАКС соответствующей областью распространения- то он может варить хоть аргоном, хоть лазером. Если нет- то пусть он будет золотой- серебряный, но варить сосуд работающий под давлением ему нельзя. Если предприятие имеет свидетельство НАКС о том, что оно может изготавливать такое оборудование, то с ним можно связываться. Если нет- то нельзя. AleksSPB, вы на скользкой дорожке. Если что-то случиться- вас будут судить, и строго, для показательного выступления.

Да, действительно, побродив по ссылкам, можно прийти к СТО 00220256-005-2005, в котором указано, что контроль швов можно начинать с 4 мм. Хорошо. Буду знать.

Ультразвуковой контроль перлитного, ферритного материала при толщинах менее 8 мм по существующему НД не делается из-за того, что вся толщина- мертвая зона для наиболее используемых ультразвуковых преобразователей. Можно, конечно, купить соответствующую аппаратуру, датчики, научить дефектоскопистов... но тогда им зарплату такую надо платить за контроль этих бочек, что производство будет не рентабельным. Так что, скорее всего не делают они контроль.

Решение неплохое, но немного смешное. УЗД на металле толщиной 4- 5 мм порадовала!

Вы, я так понял, дилетант. То есть человек, который ни разу ни с чем таким ранее не сталкивался. Поэтому мой вам совет. Найдите человека, который вам рассчитает этот бак и сделает проект. Или найдёт типовой. Тогда отпаду вопросы типа долбанёт-не долбанёт. Следующий момент: техническая вода бывает с очень разнообразным составом. Да и ещё, похоже, будет установлен на производстве. Так вот, электрохимическая коррозия творит такие чудеса, что бывалые монтажники чешут репу и повторяют "Хренасе! Хренасе!" Поэтому, для вечного бака нужно будет провести ещё некоторые мероприятия. Серийные образцы техники имеют всегда срок эксплуатации и периодические испытания и регламентные работы по обслуживанию. Так, чтобы сделал и забыл- так не бывает. Потом. Я, как представитель более старшего поколения, чем лазерная сварка, довольно осторожно к ней отношусь. Поэтому не рекомендовал бы. Ладно, при сварке стыков может быть ещё и сойдёт. А вот приварка штуцеров угловым швом как? Рентгена нет. Гидроиспытания дают показатель здесь и сейчас. Что будет со швом, если останется непровар кромок, в среде, вызывающей коррозионное растрескивание под напряжением? Сомнительно... Если много грязи в воде, то ваш бак- отстойник. Там будет скапливаться вся грязь. У вас предусмотрен лючок для чистки и ревизии змеевика? Несомненно! Если вдруг кого-то окатит кипятком под давлением 10 килограмм, то возможен любой исход включая летальный.

Тут надо обращать внимание на ПВ. А то будет отрубаться по перегреву...

Можно полнее раскрыть тему? Условия работы? Среда? Точная марка материала- основного и присадочного... Это ж не смазку для секаса выбираем... А в принципе, если ручки прямые и растут оттуда, откуда ручки- то особой разницы нет...