Струня

Вы по каким правилам аттестацию проходите, на какие объекты? Если есть заявка в аттестационный центр- то лучше её прикрепить. Почему-то нет эмодзи "рука- лицо". Если дефектоскопист не увидел дефектов- то он не контролировал шов. Другой вопрос- какие дефекты джопустимы, какие нет. А это зависит от объекта, на который должна распространяться аттестация и правил. То есть сначала определяемся, какой у вас объект и правила, а потом смотрим, какие допускаются дефекты. Если вы сварщик, то вам по штату не положено читать все ГОСТы и знать их. Конечно, высший класс, если вы будете это знать, но не обязательно. Вот, допустим, читайте ГОСТ 32569-2013, и смотрите все ГОСТы, которые там указаны. Что-то достаточно краем уха глянуть, что-то (как ГОСТ 5264, ГОСТ 16037)- наизусть знать полезно. Чтобы макать всяких бехадиров и технолухов. Но тогда любить вас не будут... Лютой ненавистью...

Уважаемый vergasser, ну вы бы хоть фото для диагностики вывксили... Даже эестрасенсы с фото диагноз ставят... Давайте с подробностями. Что варили, какая присадка, какие режимы, какой аппарат... Для чего это вам. Откуда был сделан вывод, что соедиение зрупкое...

Материал хрупкий- как бы под хомутом не треснул и не высыпался...

Я в таких случаях желаю, чтобы этим заказчикам так геморрой с простатитом лечили...

Нда. Жопа какая-то. Но сваркой всё скрутит- и так и так не пойдёт. А может и потрещать... Есть возможность расточить? Впендюрить трубу потолще и расточить, забазировавшись на внутреннюю поверхность кольца подшипника внизу... Как я понимаю,вал в него вставляется?

Ага. Наконец то увидал, что и как... Там герметичность нужна? Это корпус, передающий усилие? Там соосность нужна? Я бы посоветовал по "пакистанскому" методу. Выбрать всё оставшееся. может быть на расточном станке. Выточить втулку (может быть стальную, чтобы с кольцом не заморачиваться. Собрать все, выставить соосность и закрепить хомутом. Заклеить пластилином все щели и заполнить эпоксидкой. Может быть мжду стенкой и втулкой просунуть несколько прутков, как упоры.

Органика в порах и неметаллические включения дают причудливо оседающую сажу.

А у них какое руководство по секасу?

Надо было позвать индусов и немцев. Чтобы дополнили свою Камасутру (за 1000 лет они такого не придумали) и немцы включили в свои фильмы для зрелищности...

Каким инструментом меряете? Пирометр может врать до 20% мерить надо калиброваной термопарой. Перед сваркой подогреваете? Низкая ударная вязкость может быть и из-за слишком высокой скорости охлаждения. Металл охрупчивается. Термообработку проводите? По какому режиму? Как регистрируете температуру? Межпроходную температуру стоит поднять повыше- до 150- 200 градусов. И следить. чтобы держалась в вилке. Валики должны быть ниточные- 5-10мм шириной. Если валики широкие, объём наплавленного металла большой- скорость низкая. Вот и перегрев. Есть предложение- сделайте макрошлиф в хорошем качестве, протравите, чтобы были видны все проходы и пришлите мне. Я его перешлю в лабораторию сварки- там посмотрят.

Согласен. Рихтовка, шлифовка- наше всё...

У крепкого хозяина и бычий хвост- верёвка. И не только хвост. Красиво получилось. Я при нужде рисовал круг и зубилом, с припуском на мехобработку отгрызал... Потом напильником, как неженатый вьюноша... Идея хороша, но надо иметь плазморез...

Каким инструментом меряете? Перед сваркой подогреваете? Термообработку проводите? По какому режиму? Как регистрируете температуру?

https://websvarka.ru/talk/forum/19-knigi/

Давайте от печки. Это аттестационные испытания? Если да- то по какому стандарту? Лист выдерживает такое испытание в состоянии поставки? Или входной контроль только по сертификату? Между проходами какая температура? Ограничивается температура или нет?

Как сказал уважаемый @Luckystorm, надо пользоватьсяантзапотевателями. В крайнем случае- глицерином. Но антизапотеватели лучше. Механизм их действия в том, что, в отличие от поверхности очков,они не собирают капельки воды на поверхности, а распределяют воду по поверхности равномерно. Конечно, это не панацея- всю смену не пороработаешь на одной обработке, а вот на перекуре протереть и заново обработать- и будет приемлемо видно.

Какая васинтересует? На форуме есть раздел "Библиотека"- надо туда зайти, и качать. Советую по одной тематике найти несколько книг разных авторов, издательств, годов. Читать статьи по одинаковой теме во всех найденных учебниках. Результат вас удивит. Причём, не учить. Читать. Как детектив или приключения. Самое интересное- этот совет воспринимался странным ещё 30 лет назад. Ладно, вру. 25. Когда я в универской библитоеке брал рекомендованные книги, а на развале- те, что списывали из библиотек города. Профессора сильно удивлялись- зачем я это делаю, если есть сборник лекций и рекомендованный учебник. Только время трачу и устаревшей терминологии набираюсь. Студиоты вообще смеялись. Даже методичку читать было не обязательно. Обязательно было иметь деньги. Которые они несли мне. Но считали меня странным. Странно.

С добрым утром! И что он там хочет увидеть? УЗК швов аустенитной стали... Сели- встали... Тут суперпрофессионалы Атоммаша плюются, как верблюды, аттестованные переаттестованные, обученные переученные, с новыми умными машинками... А тут монтажники, аустенитку под УЗК... @Booyaka, тут только рентген... Ну, или звучить под 90 градусов к горизонту (любимая присказка моего первого наставника)- сиречь писать в протоколе всякую... неправду.

Тут только одно поможет- разрисовывать всё явным образом с заданием всех параметров. Тогда не надо будет зашифровывать в обозначениях. Геморно, конечно, но другого способа нет. Вот и проявляется недостаток капиталистического подхода к разработке НД профильными институтами. Если выгоды нет- то и документа нет...

Обратите внимание на пункт 12.1.23 "12.1.23 При сборке труб и других элементов смещение кромок по наружному диаметру не должно превышать 30 % от толщины тонкостенного элемента, но не более 5 мм. При этом плавный переход от элемента с большей толщиной стенки к элементу с меньшей толщиной обеспечивается посредством наклонного расположения поверхности сварного шва. Если смещение кромок превышает допустимое значение, то для обеспечения плавного перехода необходимо проточить конец трубы с большим наружным диаметром под углом не более 15°". Основной момент- это обеспечение плавного перехода сварным швом. Если изнутри нет перехода- пусть грызут, пока не сравняют толщину. Соответсвенно, кромки по ГОСТ 16037. Обратить внимание- фланцы, по-моему только воротниковые с приваркой встык... Кстати, марка стали труб какая? В этом стандарте не применяются уровни дефектности- всё задано явным образом. Побеседуйте с дефектоскопистом до начала работ по методу Жеглова- пусть он покажет техкарту на контроль, объяснит, как будет контролировать, покажет сертификаты поверки/ калибровки, своё удостоверение. Объяснит, как будет настраивать аппаратуру... Можно положить телефон в нагрудный карман и тихонечко записать разговор для личного пользования. Потом несколько раз прослушать, чтобы запомнить и разобраться.

Вы так и не сказали, есть ли проект на производство работ, определены ли нормативные документы, которым должен соответствовать трубопровод, нормы на дефектность шва? Это необходимо, потому, что специалист подрядчика скажет ,что дефекты проходные, и претензий он не принимает. Все манипуляции- это затраты времени и удорожание работ. Все можно доказать, если только опираться на нормативку и конкретные пункты из неё. И обязательно проверьте аттестацию сварки у подрядчика. И следите, КТО варит и КТО фигурирует в сварочнм журнале и сдаточных документах.

Главное- не торопиться. И, конечно, тренировка и тренировка!

Да, отстал от жизни... Спасибо за наводку.

Скажите, у вас чертежи есть на эти изделия? Кроме объема контроля есть ещё требования по уровням дефектности. То есть, есть проходные дефекты, есть непроходные. Идеологически правильно было бы проточить внутреннюю поверхность более толстого элемента до внутреннего диаметра более тонкого. И потом делать разделку. Хотя, вроде, по ГОСТам допускается разнотолщинность до 1 мм. Но, опять же, надо смотреть требования в НД на изделие! Там же, в НД, и требования к уровням дефектности. Стандарты так регламентируют контроль, чтобы разные методы давали одинаковые результаты при контроле одного и того же дефекта, хотя используются разные принципы. Под результатом подразумевается заключение "проходит" или "не проходит" в соответствии с назначенным уровнем дефектности. Поэтому В нормативной документации каже отражается, в каком случае, какого дефекта и сколько разрешено. Не зная начальных данных (условий эксплуатации трубопровода, номеров нормативной документации, назначенного конструктором группы/категории устройства) очень сложно сказать, допускается такое или нет. Раньше в НД часто были фразы типа "Для трубопровода ... категории допускается непровар не более 20 % окружности корня шва, но не более ... мм одиночного дефекта". Сейчас давно не заглядывал в отечественную документацию, не знаю (надо бы обновить знания...) Поэтому оценка за дефектоскопистами. Ваша задача, @Booyaka, снабдить дефектоскописта точной информацией о технических требованиях трубопровода и предоставить техкатру сварки с конструкцией и точными размерами разделки кромок и шва. Если допускается наличие нерасплавленной кромки внутренней поверхности более толстой трубы- об этом должна быть запись в техкарте. Тогда это не будет браком. Но тут мы вторгаемся в другую область. Уважаемый @copich написал всё правильно, но не упомянул ,что у вашего подрядчика должна быть аттестация НАКС, чтобы работа считалась законной. Вы проверили, есть ли аттестация на данный вид сварки, данные стали, данные толщины и диаметры? Есть ли удостоверение у сварщика? Там всё в порядке? Без этих документов даже самые лучшие швы не могут быть приняты.

Боюсь, что ещё его нет...