Струня

Странный выбор оборудования и процесса. Скажите, какая поражённость шва? В принципе, с маленькой разделкой покрытым электродом- троечкой можно в один проход на токе 100- 120 А, если с двух сторон- можно без разделки. А под флюсом- скорости каретки может не хватить тройку варить- ширина ванны будет в 4 раза больше толщины металла. Тут лучше всё-таки сварка автоматом в защитном газе, проволока 0,8.

Прихватки- крест накрест. А приварку советую так. Сначала трубу в узле с одной стороны сварить, перекантовать раму и в том же узле с другой стороны. Тогда сваркой второго шва вырровняет деформацию от первого. Потом переходишь к следующему- и также с одной стороны заварил, с другой заварил и следующий. Завтра расскажу, как править швами.

Вот-вот. Изучай матчасть.

И ещё один вопрос. Почему вы собираетесь писать именно сюда? ГЦНы изготавливает ЦКБМ. Вот туда и надо обращаться

Доброго времени суток! Я бы вам посоветовал связаться с заказчиком и прояснить эти вопросы. Потому, что если вы сделаете работу, и продадите не те документы, или объемы аттестации, контроля или чего-то ещё будут недостаточны, вам не заплатят. Зачастую определение этих объёмов зависит от конкретного человека. Вот, до начала работ с ним нужно договориться и получить от него письмо, в котором он согласовывает. Потом он не сможет переобуться. С этим человеком вы будете бросаться пунктами из нормативки, пока не придёте к консенсусу.

Если нужна регулярная работа. Если редко и мало- я думаю, не окупится. Можно потом, при необходимости купить. А если работы много, то запас расходки надо иметь. За одно узнайте, где есть сервисный центр и про комплекс ухода, про периодичность ухода провентилируйте. Где контакты проверять, где пыль продувать. Тогда неприятных сюрпризов будет гораздо меньше.

Слесари- помощники сварщиков меняли, когда искажение на просвет видно невооружённым глазом. Соответственно, электрод меняется, если видно, что гафниевый кристалл сгорел, оплавился, сместился. Керамика в основном ходит довольно долго, если осторожно с плазмотроном обращаться. На Акроне все решилось образцово- показательным посажением на бутылку тех, кто в тракторную тележку бросал рукав с плазмотроном. Но запас всегда нужен. Лучше иметь парочку в запасе. А потом можно подсчитать, сколько времени продержится.

На мой взгляд вполне работоспособное сопло. Обычно меняют, когда видно, что отверстие неровное и струя начинает распадаться, бить в бок. Или диаметр стал гораздо больше. Но для этого надо иметь щуп.

Не факт, что от микротрещины потрещало... Могло быть просто разупрочнение металла. Особенно, если это штамповка с последующим старением.

Можно поискать в интернете по запросу "Лесков: "Электрическая сварочная дуга"". Там всё расписано. Можно найти более научное объяснение, менее научное, Чем старше книга- тем проще написано. Видео смотреть не рекомендую.

Теоретически, если зажечь дугу в дуговом промежутке около 3 мм (ну, допустим, взять кусочек углерода и зажать детали в штатив, закоротить) и дуга, в принципе, загорится. Диаметр дуги будет обеспечиваться силой тока. И будет она ползать по торцу электрода по мере выгорания оного. Пока не отгорит полностью и дуговой промежуток не станет больше возможного при данном напряжении.

А можно сам торец шва выложить более крупно? А о на фото подробностей не видно.

Доброго времени суток, товарищи! Один мой коллега попросил помочь с организацией термообработки прутков разной стали в процессе волочения. Рассматривали мы с ним разные марки, и тут всплыл один вопрос. Прутки имеют сечение от 7 мм и менее. Если проводить отжиг в мотках в классических печах, то поверхность окисляется и потом нужно организовывать очистку, а то волОки не любят, когда подаётся пруток с окалиной. То есть либо печь нужна с защитной атмосферой, либо протягивать пруток в расплаве солей. А теперь сам вопрос, из-за которого мы побрехали: Для прутка диаметром 7 мм (впрочем не важно какого диаметра) прогрев полного сечения займет примерно 3,5 минуты (в общем, 1 минута на 1 мм, но в соляной печи меньше). А вот выдержку какую для отжига давать? В общем процесс понятен- нужна полная перекристаллизация. Талмуд говорит, что для отжига нужна температура на 100-200 градусов больше температуры АС3. А вот про выдержку при этой температуре ничего не говорит... У кого какие мнения? Желательно мнение с опорой на пункты документов.

Ну да, с бригадой веселее...

Не, стальной канал для алюминиевой проволоки не айс... И шланг длинный тоже не нужен.

Нда... И получается? Кратер можно просто а приставную пластинку выводить.

Швы сами по себе неплохие. Но большой кратер. Вы не думали делать какие-то выводные планки? Я понимаю, что если шов выполняет свои функции, доделывать его неохота, но все же... Перфекционизма ради... (welderman с языка снял) Под сварку механически готовите или травлением тоже?

Я думаю, для лазерной сварки алюминия нужно ужесточать требования к механической зачистке в разы, применять травление и срок хранения зачищенных деталей с одной смены сократить до нескольких минут. Тогда с окислами будет более- менее. Но опять, надо городить защиту от воздуха. Горелка подаёт аргон. А тут мне не очень ясно, как рабочий инструмент устроен.

Я бы ещё обратил внимание на появление копоти. Первое- после сварки металл шва какого цвета и фактуры? Если серое и шершавое- нет ли подсоса воздуха? Второе- как осуществляется зачистка и обезжиривание? Не может ли там остаться часть СОЖ, масла, волокна от тряпки? Третье- как полно осуществляется защита? Может быть соорудить что-то вроде камеры?

Скорее всего нет. Надо смотреть по марке стали. Есть стали, где ГОСТ вполне допускает существование микротрещин. Типа ХН28МДТ.

Ясно.

Чистоты и уюта. Растворитель более токсичен, чем очиститель из баллона. Пока смоешь пенетрант тряпкой- потом вид, как у маньяка- люди шарахаются. Да и меловая суспензия имеет довольно крупные частицы- мелкие поверхностные трещины может не показать- наверх не вытянет пенетрант, в толще мелового слоя останется.

Скажите, почему вы используете такую старую технологию ЦД? Есть более технологичные варианты. Например такой (не реклама). Гораздо проще готовить под контроль и потом смывать и проявлять... Хотя и несколько дороговато...

Я думаю, в Промексе сами уже скорректируют под толщину материала.

Собственно, примерно так. Можно было бы сделать латку- вставить лист 1,5- 2 мм, а к нему приварить петлю. И, естественно, покрасить все. С грунтовкой.