Струня

Тут ещё важна экономика производства. В принципе, более сложная в работе и затратная в обслуживании лента даёт много возможностей по пакетной обработке и можно более- менее автоматизировать процесс. Но тогда надо расширать производство- реклама, акции типа "приведи друга- получишь бутылку"- что-то надо думать. М/б расширять ассортимент. Может скооперироваться с другим производителем (с которым ассортимент не пересекается) и резать заготовки посменно... Про цену- можно, как вариант, рассмотреть лизинг оборудования. Может быть лизинг Б/У оборудования- если нормально отремонтировать и не насиловать- то работать будет, как новая. По поводу точности- надо правильно настраивать режимы и, может быть, использовать дополнительные приспособления. Если не расширять, то менее затратные варианты, но более трудоёмкие...

Почитайте теорию. Учебник по сварке. Сварка углом вперёт и сварка углом назад. Есть направление сварки. Если горелка смотрит в сторону напрвления сварки- то это сварка "углом вперёд"- большое проплавление, низкая скорость, сложное формирование шва. Если горелка смотри "взад"- к началу шва- то "углом назад"- малое проплавление, высокая скорость, лёгкое формирование шва. Чаще всего сварка сверху вниз- это называется "подмандить"- так как ванна течёт, то сварка очень быстрая. Где кромка расплавилась, где то нет- вроде шов есть, а какой он- плевать. У вас сложнонагруженный узел. Лучше не фиговничать. Традиционно на вертикали сварка ведётся снизу вверх. Ширина шва получается очень большой. Лучше в нижнем положении заваривать. Бычно длина прерывистого шва 50- 60 мм, делается в полный провар. Длина пропуска- 100- 300 мм. Зазор- 1- 2 мм- В зависимости от мастерства и прочих параметров. Разделка- тоже без фанатизма. Если сильно углубиться- то зазор выйдет большой. Полки упрутся друг в друга и будет деформация. Тут я бы рекомендовал состыковать детали с переменным зазором практически без разделки. Вначале шва 2 мм, в конце- 6 (в конец устанавливается распорка 6 мм). Потом, от начала отступается 50 мм и начинается сварка к началу. Тока побольше- провар выйдет лучше. В принципе, после заварки наружных 50 мм можно пройти изнутри. окно 75х75 вролне достаточно изнутри 50 мм подварить. После заварки первых двух швов выбить распорку (зазор резко уменьшится), поставить 4 мм распорку. Заварить участки по середине 50 мм. Выбить распорку0 как раз около 2 мм и останется. Заварить оставшиеся 50 мм.

Почему такое решение? Лучше бы нижнее "в лодочку"- будет проще надёжнее и аккуратнее. Сверху вниз лучше варить электродами с покрытием, которое даёт шлак, который застывает раньше ванны, как бы формуя её (короткий шлак). Иначе жидкий металл будет из ванны проливаться. Или это на монтаже? Тогда лучше снизу в верх. Нагрузки кто-то считал? 300 мм- это правильная длина? или 3000? Просто короткая подпорочка... Обычно для металлоконструкций не используют сплошные швы. Если элемент нерасчётный можно проварить начало и конец по 50 мм и в середине 50 мм. Равномерно. Для минимизации поводок от сварки я бы посоветовал варить полуавтоматом, сначала с одной стороны, потом напротив с другой обратно- ступенчатым швом. Зазор сделать клином, и всё время следить, чтобы не стянуло (распорки ставить)- когда усадке не препятствуешь- в конструкции напряжения минимальные.

Назначение трубы какое? Как подпорка или как труба?

Мы же по-доброму... Нежно, но сильно.

С черенком от лопаты. Он решил посамоутверждаться за счёт псевдонауки и унижения собеседников. Вот поэтому выдали черенком и в баню...

О! А здесь ТС проявился! Василий 70, читай теорию. Да, теперешние "пидагоги" настаивают на том, что механический навык должен превалировать, но пока не получишь предстваление об общем, будешь всегда натыкаться на частности. Ванну лучше будет видно, если варить сплошной проволокой а газе. Пока нужно неспешное обучение- рекомендую углекислоту. Низкая производительность, низкая скорость- то, что надо. За одно нужно прочитать учебник и хотя бы один ГОСТ по подготовке кромок. Рекомендую ГОСТ 5264 для электродов и ГОСТ 14771 для сварки в защитном газе. Я бы не был настолько категоричен. За собой стал наблюдать подобное. Иной раз пулю как отолью- потом сам себе поражаюсь... Просто я знаю, что если получилась херня- надо вернуться к началу и внимательно перепроверить всю последовательность. Если не нашёл ошибку- возвращаемся к началу, а не лезем с вопросами... Может даже пост-ковидная хрень...

Внимательно изучите инструкцию. Посмотрите видео на сайте производителя или рекомендуемое. Разберитесь с настройками и, хотя бы минимально, с предметом. Скачайте учебник для ПТУ. Потраттье пару вечеров на прочтение. Тогда вопросы отпадут. Кстати, проволока порошковая тоже разная бывает. Бывает для газовой защиты, бывает самозащитная.

Есть ещё один крайне важный момент. Кроме проблемы свариваемости металла есть другая проблема. Раз это деталь вращения, в которую устанавливаются подшипники, то она сделана довольно точно. По крайней мере 0,1 мм точно. А может и ещё точнее. Если наплавлять кромку, где всталяются спицы- нагрев неизбежно затронет и посадочные поверхности. Наплавленный металл даст усадочные напряжнения. То есть посадочные места под подшипник искривятся. Их надо будет перетачивать, восстанавливать форму. Обычно после этого берут подшипник несколько больше или точат ремонтные втулки. Боюсь, у этой ступицы нет столько мяса...

Цилиндр сворачивается из н/ж жести? Сделай его с нахлёстом и подложи подкладку. сваривать можно без присадки. В принципе, можно без присадки проварить такой пирог изнутри и снаружи сошлифовать лишнее. Там, где донышко- вставь внутрь колечко из той же жести (так, чтобы прилегало получше) и сверху крышку. Тоже можно сваривать оплавлением. Дугу надо смещать к более к толстому металлу.

В общем, "охота пуще неволи"- небось на производстве не стал бы, сказал, мол, давайте человеческий инструмент!

А какие размеры ёмкости? Какие параметры работы? Какие требования по внешнему виду и конструкции? Вот это зря. Нержавейка сильно окисляется если не поддувать и окислы засирают корень шва. А с такой толщиной- один корень и есть. Если не поддувать- то надо менять конструкцию кромок. Нахлёст- Н1 или отбортовка С1 по ГОСТ 14771. Или оклеить всё малярным скотчем (не забываем кромки прокладывать полосками бумаги) и надуть аргона внутрь... Если нужна функциональность и не важен внешний вид с констукцией- можно в стык добавить материала при помощи подкладки из того же материала или даже толще... Хорошо работает на больших объёмах. Собрать без зазора на подкладке, прихватить, и можно надувать аргона- уже более- менее держать будет. Для стабильности дуги большую роль играет заточка и притупление электрода. Когда ток большой, то притупление 0,3- 0,5 хватает, чтобы катодное пятно заполнило собой всю площадь притупления. Если ток маленький, то катодное пятно неустойчивое и гуляет по притуплению. За одно начинают влиять дефекты заточенной поверхности. Для малых токов очень желательно точить электрод на специальной точильной машине и полировать поверхность. Притупление должно быть где-то 0,1 мм. Тогда дуга будет стабильнее. За пульсы- шмульсы не скажу- без них обходились. В будущем можно точнее- малый ток не очень понятно, в пределах паспотрных параметров или нет. Если близко к пределу- параметры могут хаотично гулять в довольно широком диапазоне. Тонкие электродв проще затачивать- меньше времени и расход. Да и психологически как-то комфортнее- ток маленький, электрод маленький, работа тонкая и неспешная...

С отвалом знаний большая проблема. Люди зачастую не желают искать и запоминать информацию. Приходят и спрашивают. Не читают темы, не пользуются поиском. Просто спрашивают и выбирают те ответы, которые больше нравятся. Упакованные красиво и убедительно, но по сути бездарное шаманство. Недавно перечитывал Ходжу Насреддина, как он проник во дворец в Бухарскому султану под видом мудреца из Багдада Гуссейна Гуслии. Вот один в один! А когда я пытаюсь дать ответ с сылками на стандарты и литературу- говорят, мол, не душни, словами по- человечески объясни.

Хихикают в основном те, кто считает современные технологии неведомым шаманством. Все, что появляется из светлых цехов "Цивилизованного мира" они считают чудом, на порядки превосходящим поделки "грязных пакистанцев". На самом деле, скорее всего работник мастерской, где делают фары поработал где ни будь на автомобильном заводе в Индии или Европе, производящим фары и изучил технологию работы с оргстеклом. А потом применил исходя из своих технологических возможностей. В другой мастерской сидит работник, который учился на другом заводе... И тоже знает и умеет делать то, что нужно. Конечно, качество страдает из- за того, что делают из подручных материалов, но мастерство и знания вызывают уважение.

Есть такое ощущение, что кто-то старается оживить форум. Регистрирует новый ник, пишет пару постов, открывает тему... И всё бурлит!

Как я полнял, ТС кустарь, и задаёт вопрос для собственного развития. Если вдруг придётся, например, к нержавеющему глушителю кронштейн прихватить. Естественно, на предприятии должна быть технлогическая документация, разработанная соответствующим специалистом.

Надо направлять сталью Гатфилда.

Доброго времени суток! Если есть кто в теме, подскажите документ системы ASME, посвящённый аттестации оборудования для послесварочной термообработки. Вот стандарт ИСО знаю. Чую, что где-то должно быть такое требование, но не могу с наскока найти.

В принципе, примазать/примандить можно и углеродистыми сварочными материалами. Но обычно так не делают. Не могу металлургию расписать, но, по-моему, это связано с процессами перемешивания и кристаллизации. Ну и аустенитные материалы более чистые в отношении растворённых газов, водорода и неметаллических примесей. Традиционно разнородные материалы сваривают глубоко аустенитными электродами типа Э-11Х15Н25М6АГ2- ЭА 395/9, АНЖР-2, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ25Б, ОЗЛ17У, Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ6 , Св10Х25Н13Г2Б. В общем, ГОСТ 10052-75- ищем, где хрома и никеля побольше (желательно никеля больше хрома и плюс молибден). Для проволок ГОСТ 2246, но принцип тот же.

Диалог иностранцев: - Куда он тебя послал? - В Китай. - В смысле? - Это прозвучало вроде "Пошел на Хайнань"...

Золотые слова! Понимания этого не хватает нетолько тем, кто ручками работает, но и тем, кто руководит работягами. Очень сложно объяснить манайгеру (в плохом смысле этого слова), что дипломы и свидетельства не показывают реального положения дел. И молодому подавану сложно объяснить, что либо прилепляешься к опытному слесарюге или сварному и учишься, терпя поношения и сквернословия в адрес неумелого помощника, либо сам набиваешь шишки. Причём второй путь- самый противный. Кто его прошёл, тот гений. Но вряд ли сможет объяснитькому-то, что прочувствовал и понимает также, как дишит- не пропуская через сознание. Кстати, отупение работников умственного труда тоже ждёт с введением в бизнесмодели генеративных нейросетей. Бизнесмены не понимают, что мгновенная экономия на подготовке и развитии сотрудников обернётся тем, что у каждой организации будут одинаковые подходы, и конкуренция без конкурентных приемуществ (а откуда их взять, если всем положено выполнять указания нейросетей и никакой самодеятельности!). То есть неконкурентная конкуренция... Ужас! Почему-то люди перестали понимать, что в повторениях, в неудачах тоже есть смысл. Смысл в том, что анализируя неудачи, повторяя раз за разом в разных вариациях находятся оригинальные, прорывные, элегантные, парадоксальные, гениальные решения! Без сотен а может быть тысяч попыток не вырастет гений. Но, гений, возможно, только один раз создаст гениальное произведение, а всё остальное будет мусором... А нейросети всё усреднят. И будет, как в неумелой пародии на совок- всё у всех одинаковое. Даже желания теперь будут формировать нейросети- недавно была реклама по ТВ... Я очень сочувствую молодым горячим ребятам, которые хотят научиться, а одни считают это банальщиной, другим лень повторять, а третьи сами не знают, только кликушиствуют и стыдят (это камень в заковырку). Только молодёжи я бы посоветовал больше читать. Форум, книги, учебники, справочники. Не смотрите тытуп- там столько ереси, что это скорее вам помешает.

Если это полуавтомат, то обязательно нужно защитное сменное секло. Желательно за 3 копейки, так как быстро будет выходить из строя.

Бригадир молодец. Он сказал умную фразу, и свалил в закат. Есть несколько способов борьбы с деформациями и несколько принципов, которые нужно учитывать. Это не выучить в учебнике, иначе пришлось бы перечислить все случаи и все действия, чтобы предотвратить и исправить. Ветхий завет показался бы вполне читабельной разминкой. Совет 1. Самый простой, и самый сложный. Пойти напарником к опытному сварному или монтажнику, котрый по ходу дела будет рассказывать с чем как бороться. Найти такого- великая удача- они не любят рассказывать, особенно если это уже "чутьё", которое литературными словами не выражается. Совет 2. Читать книги и ири выполнении работ внимательно наблюдать за результатом. Может быть записывать. Может быть эксперименитовать на обеде вместо залипания в телеффоне (тут может прилететь от бригадира за перерасход). Если есть инженер- технолог, который думает и хочет повышать профессиональный уровень, то скооперироваться с ним. Принцип 1: Физику не обманешь- усадка есть всегда. Усадка зависит от тепла, вложенного в металл. С какой стороны шов, в ту сторону и тянет. Бороться можно двусторонней сваркой- первый слой с обной стороны пройти на минимальном режиме, с другой на среднем, и посмотерть- выгнуло в исходное положение, не выгнуло, перегнуло в обратное положение. Тогда принимать решение, с какой стороны варить и на каком режиме. С первой или со второй, на повышенном, на пониженном... Опыт нужен. Чем больше наплавленного/расплавленного металла, тем сильнее ведёт. Поэтому иногда спасает сварка ниточными валиками. Принцип 2: Усадка происходит в любом случае, и если еёй препятствовать, то могут быть трещины. Поэтому, когда закрепляешь металл- прикидывай, как он будет усаживаться, в какую сторону деформироваться... Закреплять надо надёжно, но без фанатизма- оторвало прихватку- восстанови. Посмотри, может надо уже перенети её... Подумай, как сделать обратный выгиб перед сваркой. Принцип 3: Не пытайся заварить "СРАЗУ ВСЁ"- мол, так быстрее. Продумывай раскладку швов, чтобы стягивало конструкцю равномерно. Сваривать короткими швами, следи за зазорами. Если это листы- то прихватывать надо с нужным зазором, если его не осталось- создавать подкладками. Если фермы и короткие швы в разных направлениях- стараться варить такие, чтобы тянули в противоположные стороны. Если какие-то профили и колонны- нужно прикинуть и варить первый шов в плоскости наибольшей жёскости. То есть подумать, как будет работать конструкция, если её будет деформировать шов. Вот тот, где лучше сопротивляется варить первым. Но, зато если есть гибкие элементы, то может лучше сварить их, отрихтовать и приварить к жёстким. Потом в сборе конструкцию тяжело рихтовать. Разделку кромок не стоит заполнять сразу всю. Лучше делать несколько проходов. Сначала конструкцию обварил первым проходом, потом сотришь, как выгнуло, и прикидываешь, если тут наварить валик- как погнёт? Если чуть выгнуть надо- режим пониже, если сильно- повыше. Если первый раз не помогло- может ещё раз наплавить в том же месте... По мере заварки швов жёсткость увеличивается и эффективность таких мер снижается. Да, этот подход может не нравиться начальству- долго возишься. Чего там эту хреновину варить- вари и всё!!! Но тогда переделывать придется. Я как-то наблюдал за сваркой рам ж/д платформ для контейнеров. Технологи раскладкой порядка и направления швов добились поводок сваренной рамы плюс/минус 2 мм на 12 м. Сам не поверил...

Талант не пропьёшь!

Основной металл перед сваркой должен быть очищен от ржавчины, загрязнений, масла и прочего. Зачистку делали? После плазмы зчищали окисленные кромки? Если нет, то поры- закономерное следствие этого.