Струня

Согласен. Примитивно выразился. Но это не отменяет необходимости изучать те процессы, с которыми приходится работать. А то не работа, а шаманство какое-то... Духи из экрана советуют, что и куда крутить...

Товарищ, почитайте теорию полуавтоматической сварки. А то привыкнете ересь нести на серьёзных щах нести. Согласно общепринятой модели механизированной сварки, повышение тока сварки автоматически повышает скорость подачи. По другому просто не бывает! Соответственно и плотность тока. Повышение мощности дуги происходит повышением напряжения. И в какой-то момент процесс становится струйным, производительность- максимальная. Если плотность тока и напряжение не достигли- то повышения производительности нет. А больший расход проволоки обусловлен большим разбрызгиванием.

Последние исследования работы с ИИ показали, что он (ИИ) выдаёт не самые правильные ответы, а компилирует самые популярные ответы, причем настолько творчески, что если человек не является глубоким специалистом по данному вопросу, то разобраться в этой мешанине не представляется возможным. Так что не советую им пользоваться в вопросах обеспечения надёжности и безопасности. Особенно связанной с жизнью и здоровьем людей. ИИ построен, чтобы удовлетворять клиента, а не учить или отстаивать истину. В деле постройки какой- либо аппаратуры работает только диалог, основанный на ссылках к нормативной документации. Остальное- ересь. Если способ сварки лазером отсутствует в НД, то применять его нельзя. Если присутствует- можно. Если сварщик имеет диплом и удостоверение НАКС соответствующей областью распространения- то он может варить хоть аргоном, хоть лазером. Если нет- то пусть он будет золотой- серебряный, но варить сосуд работающий под давлением ему нельзя. Если предприятие имеет свидетельство НАКС о том, что оно может изготавливать такое оборудование, то с ним можно связываться. Если нет- то нельзя. AleksSPB, вы на скользкой дорожке. Если что-то случиться- вас будут судить, и строго, для показательного выступления.

Да, действительно, побродив по ссылкам, можно прийти к СТО 00220256-005-2005, в котором указано, что контроль швов можно начинать с 4 мм. Хорошо. Буду знать.

Ультразвуковой контроль перлитного, ферритного материала при толщинах менее 8 мм по существующему НД не делается из-за того, что вся толщина- мертвая зона для наиболее используемых ультразвуковых преобразователей. Можно, конечно, купить соответствующую аппаратуру, датчики, научить дефектоскопистов... но тогда им зарплату такую надо платить за контроль этих бочек, что производство будет не рентабельным. Так что, скорее всего не делают они контроль.

Решение неплохое, но немного смешное. УЗД на металле толщиной 4- 5 мм порадовала!

Вы, я так понял, дилетант. То есть человек, который ни разу ни с чем таким ранее не сталкивался. Поэтому мой вам совет. Найдите человека, который вам рассчитает этот бак и сделает проект. Или найдёт типовой. Тогда отпаду вопросы типа долбанёт-не долбанёт. Следующий момент: техническая вода бывает с очень разнообразным составом. Да и ещё, похоже, будет установлен на производстве. Так вот, электрохимическая коррозия творит такие чудеса, что бывалые монтажники чешут репу и повторяют "Хренасе! Хренасе!" Поэтому, для вечного бака нужно будет провести ещё некоторые мероприятия. Серийные образцы техники имеют всегда срок эксплуатации и периодические испытания и регламентные работы по обслуживанию. Так, чтобы сделал и забыл- так не бывает. Потом. Я, как представитель более старшего поколения, чем лазерная сварка, довольно осторожно к ней отношусь. Поэтому не рекомендовал бы. Ладно, при сварке стыков может быть ещё и сойдёт. А вот приварка штуцеров угловым швом как? Рентгена нет. Гидроиспытания дают показатель здесь и сейчас. Что будет со швом, если останется непровар кромок, в среде, вызывающей коррозионное растрескивание под напряжением? Сомнительно... Если много грязи в воде, то ваш бак- отстойник. Там будет скапливаться вся грязь. У вас предусмотрен лючок для чистки и ревизии змеевика? Несомненно! Если вдруг кого-то окатит кипятком под давлением 10 килограмм, то возможен любой исход включая летальный.

Тут надо обращать внимание на ПВ. А то будет отрубаться по перегреву...

Можно полнее раскрыть тему? Условия работы? Среда? Точная марка материала- основного и присадочного... Это ж не смазку для секаса выбираем... А в принципе, если ручки прямые и растут оттуда, откуда ручки- то особой разницы нет...

Странный выбор оборудования и процесса. Скажите, какая поражённость шва? В принципе, с маленькой разделкой покрытым электродом- троечкой можно в один проход на токе 100- 120 А, если с двух сторон- можно без разделки. А под флюсом- скорости каретки может не хватить тройку варить- ширина ванны будет в 4 раза больше толщины металла. Тут лучше всё-таки сварка автоматом в защитном газе, проволока 0,8.

Прихватки- крест накрест. А приварку советую так. Сначала трубу в узле с одной стороны сварить, перекантовать раму и в том же узле с другой стороны. Тогда сваркой второго шва вырровняет деформацию от первого. Потом переходишь к следующему- и также с одной стороны заварил, с другой заварил и следующий. Завтра расскажу, как править швами.

Вот-вот. Изучай матчасть.

И ещё один вопрос. Почему вы собираетесь писать именно сюда? ГЦНы изготавливает ЦКБМ. Вот туда и надо обращаться

Доброго времени суток! Я бы вам посоветовал связаться с заказчиком и прояснить эти вопросы. Потому, что если вы сделаете работу, и продадите не те документы, или объемы аттестации, контроля или чего-то ещё будут недостаточны, вам не заплатят. Зачастую определение этих объёмов зависит от конкретного человека. Вот, до начала работ с ним нужно договориться и получить от него письмо, в котором он согласовывает. Потом он не сможет переобуться. С этим человеком вы будете бросаться пунктами из нормативки, пока не придёте к консенсусу.

Если нужна регулярная работа. Если редко и мало- я думаю, не окупится. Можно потом, при необходимости купить. А если работы много, то запас расходки надо иметь. За одно узнайте, где есть сервисный центр и про комплекс ухода, про периодичность ухода провентилируйте. Где контакты проверять, где пыль продувать. Тогда неприятных сюрпризов будет гораздо меньше.

Слесари- помощники сварщиков меняли, когда искажение на просвет видно невооружённым глазом. Соответственно, электрод меняется, если видно, что гафниевый кристалл сгорел, оплавился, сместился. Керамика в основном ходит довольно долго, если осторожно с плазмотроном обращаться. На Акроне все решилось образцово- показательным посажением на бутылку тех, кто в тракторную тележку бросал рукав с плазмотроном. Но запас всегда нужен. Лучше иметь парочку в запасе. А потом можно подсчитать, сколько времени продержится.

На мой взгляд вполне работоспособное сопло. Обычно меняют, когда видно, что отверстие неровное и струя начинает распадаться, бить в бок. Или диаметр стал гораздо больше. Но для этого надо иметь щуп.

Не факт, что от микротрещины потрещало... Могло быть просто разупрочнение металла. Особенно, если это штамповка с последующим старением.

Можно поискать в интернете по запросу "Лесков: "Электрическая сварочная дуга"". Там всё расписано. Можно найти более научное объяснение, менее научное, Чем старше книга- тем проще написано. Видео смотреть не рекомендую.

Теоретически, если зажечь дугу в дуговом промежутке около 3 мм (ну, допустим, взять кусочек углерода и зажать детали в штатив, закоротить) и дуга, в принципе, загорится. Диаметр дуги будет обеспечиваться силой тока. И будет она ползать по торцу электрода по мере выгорания оного. Пока не отгорит полностью и дуговой промежуток не станет больше возможного при данном напряжении.

А можно сам торец шва выложить более крупно? А о на фото подробностей не видно.

Доброго времени суток, товарищи! Один мой коллега попросил помочь с организацией термообработки прутков разной стали в процессе волочения. Рассматривали мы с ним разные марки, и тут всплыл один вопрос. Прутки имеют сечение от 7 мм и менее. Если проводить отжиг в мотках в классических печах, то поверхность окисляется и потом нужно организовывать очистку, а то волОки не любят, когда подаётся пруток с окалиной. То есть либо печь нужна с защитной атмосферой, либо протягивать пруток в расплаве солей. А теперь сам вопрос, из-за которого мы побрехали: Для прутка диаметром 7 мм (впрочем не важно какого диаметра) прогрев полного сечения займет примерно 3,5 минуты (в общем, 1 минута на 1 мм, но в соляной печи меньше). А вот выдержку какую для отжига давать? В общем процесс понятен- нужна полная перекристаллизация. Талмуд говорит, что для отжига нужна температура на 100-200 градусов больше температуры АС3. А вот про выдержку при этой температуре ничего не говорит... У кого какие мнения? Желательно мнение с опорой на пункты документов.

Ну да, с бригадой веселее...

Не, стальной канал для алюминиевой проволоки не айс... И шланг длинный тоже не нужен.

Нда... И получается? Кратер можно просто а приставную пластинку выводить.