copich

Я так глубоко в теорию не лезу,может и зря... Форма волны импульса, задает когда капле можно отделиться и отправиться к металлу. Если варим без импульса, то режим сварки, точнее дуга, начинает воздействовать на проволоку и при определенных условиях и определенной капле, она отделяется и так же летит в металл. Поэтому параметры есть, чем играть есть, результат можно получить разный. Если сварку делать короткой дугой, т.е. мы говорим про тонкую нержу, то выключаем импульс и не только регулируем напряжение и скорость подачи, но еще не забываем делать регулировку дросселя. Но для 2-5 мм нержи, я не понимаю режима холодной дуги. Точнее стремления к нему. Тут можно и в импульсе, но однозначно добавить проволоки, чтобы сделать дугу более короткой и процесс более прогнозируемым. Насчет навалит не навалит, тут надо смотреть, что происходит и при необходимости можно поднять дугу, таким образом будет режим ТИГ с небольшой подачей проволоки. Правда тогда надо будет учесть, что возможно много будет греться по краям. НО!!! Тут можно добиться такого режима, что будет не видно как таковой дуги, а шов будет заполняться из ниоткуда. Капля отделяться внутри сопла будет. Для некоторых типов нержавейки такое не поддерживается, дуга начинает танцевать, капля шов заполняется не равномерно. В итоге, между озвученными режимами и начинаете делать свой выбор, что вам будет комфортно. А так, да, вы меня услышали. Надо полагаться на ощущениях, если у вас есть опыт, то он вам и даст положительный результата. Что могут дорогие аппараты, да все то же самое. Только более стабильный контроль дуги и дополнительные параметры, что тут в некоторых случаях мы не можем изменить и как-то повлиять. Например как Maxitech. Если мне необходимо на нем поработать какое-то время, то после него настроек в ТР220 мне не хватает. Конечно не постоянно, но бывает.

Добавьте сюда фото режима и результат сварки. А то как пальцем по воробьям. Ни понятно ни чего. Толщина детали, она показывает несколько мифическую вещь, зависит от самого материала. Это в первую очередь накладывает нюансы. Нерж, а в программе она нерж, то она ну ооооочень сильно может быть различной по параметрам. В частности нерж жаропрочную, средне статистическую 304 и например для глубокой деформации. И при сварке будут сильно разниться результаты как режимов так и сам шов. Плюс состояние наконечника, какая горелка, процентное состояние газа (для смеси сильно актуально) и так далее. Поэтому пусть не видео от вас но фото бы увидеть - желательно. А еще важно какое соединение, встык, угол ... И конечно же зазоры. Есть или все вплотную. Да, за частую у меня с ТР220 такая же лепота, как крутанул так и побежал не задумываясь. Но когда начинаю задумываться с подбором режимов, могу вспотеть и не раз, но желаемого результата почему-то не выходит. Мало опыта. Когда чаще общаюсь, то понимаю, что мне надо от аппарата и что надо крутить. Но забросив аппарат на год, потом мучительно вспоминать приходится. У меня в руках и ТИГ И ПЛАЗМА и П\А и плазменная резка и автоматизация и конечно еще сервис на плечах в большей степени. Поэтому, взяв горелку, я понимаю, что даже руки не двигаются как раньше и надо не пару минут, а с часок и более потратить, чтобы приблизиться к былому. Короткая дуга, тут совместно надо использовать два регулятора. Одним толщину, но не по параметрам смотрите, а по ощущениям. А второй крутите для выхода в короткую дугу, добавляя скорости подачи проволоки. Я по параметрам настроить наверное ни когда не смогу. Много задач. Но во звуку и про тому что вижу, я хотя бы понимаю направление куда двигаться. Одним регулятором вы не получите результат. только двумя. Плюс под вашу руку и моторику, надо подбирать именно толщину по сути напряжение сварки и только потом уже уменьшать длину дуги. Так же, вы можете в процессе сварки крутить оба регулятора, что упрощает подбор режима. Либо воспользоваться помощью. На выставке часто я смотрю, что делает клиент, как варит, как чувствует метал, как держит и в процессе корректирую. Иногда клиент сам понимает, что ему надо и просит что-то добавить, что-то убавить. И это для меня тоже школа, т.к. к разному привыкли, по звуку отличия, но результат может быть очень даже красивый.

@Mikhailsvarka, вы сколько времени потратили на мучения? Есть целесообразность. Оно понятно, что медленно и нудно с 0.5 можно разобраться. Хотя и ваш аппарат, если реально 1А на минимуме держит, это замечательно. Может тогда и не о чем тут говорить. В любом случае, погнал погнал, здесь не пройдет. А время - деньги. Стоимость метала да, не малая, но и стоимость работы выйдет не копеечная. Хотя конечно если от делать-нечего, то можно и поработать за долю малую, это же уже в плюс идет к чему-то.

да, тут не поспоришь. Например одна под алюминий, вторая под сталь. Это минимум. А далее уже по мощности или по длине. Для стали взять 5 метровую. Все правильно, даже молоток не один в мастерской. Но не всем это понятно. смесь универсальная, конечно заточена под сталь. Но можно и под нерж применять. Именно поэтому кажется больше под нее программ. Плюс импульс требователен к определенным смесям. Точнее если есть импульс то раскрываются дополнительные нюансы в сварке при определенном газе. А если варим без импульса, то не всЁ можно раскрыть в разных смесях. Поэтому целесообразность теряется и достаточно применить что-то, что есть под рукой. Некоторые варят до сих пор в чистом СО2 и для них не очевидна экономическая целесообразность. Хотя от региона зависит, от расстояния до точки обмена баллонов и т.п. Рынок ...

Про катушко держатель я сказал, что я сам не в 100% восторге. Согласен. Но производитель однозначно не будет менять на другой тип. Да и я не могу его принудить, т.к. реально, если в целом рабочее изделие, то улучшайзинги делать можно бесконечно. И то одинм горелку МВ25 мало, то другим много, подавай МВ15. Всем ни угодить. Поэтому, те кто делает тысячами, им виднее, у них своя статистика. Про режимы. Этим надо заниматься. Это надо делать фото\видео. Следовательно это время. А я не занимаюсь подбором режимов. Я консультирую как работает, как пользоваться, т.к. занимаюсь технической поддержкой. И то что тут много времени трачу, на ... это не трактуется как здорово и не поощряется. По вашему вопросу. Смысл колд арка и заключается в том, чтобы держать стабильную но очень короткую дугу. Короткая дуга не будет нагревать все и вся, она будет нагревать только место под подачу проволоки. Т.е. в целом можно получить, что сам материал не будет плавиться, а будет аккуратно расплавляться только сама проволока на поверхности метала. Это и позволяет очень аккуратно делать шов без особого перегрева материала. Конечно под нержавейку нужно, как вы выше писали газ 90\10, точнее нужно 98\2 . Но в целом и 80\20 можно применять. Если правильно выбрать положение горелки, скорость сварки, ток сварки, то можно на 304 нержавейки получать швы с золотистым оттенком и это на толщинах до 2-3мм. Когда более толстая нержавейка, то тут прогрев нужен хороший, следовательно защитного газа не хватает для защиты и остывания шва, т.к. сопло маленькое и дистанцию вы пробежите достаточно большую. МИГ не позволяет долго топтаться на одном месте в отличии от тиг. Поэтому шву приходится остывать уже контактируя с воздухом\кислородом. Окисление неизбежно. А с тонкими толщинами немного легче дела обстоят.

Все верно, @selco! Ни добавить ни убавить! Ошибки просто не допустимы, любая ошибка - дырка. Прихваток значительно больше ставить 1-2 см, не реже. Все начинать с прихваток, а потом спокойные руки, хорошее расположение тела и не спеша, аккуратно все проваривать между собой. Бак выйдет корявый, но сделать можно. От дальнейшего разрушения, нужно по сути делать еще один бак и между ними заливать пену. Тогда конструкция получится жесткая. И как уже высказались, я не раз такое тоже слышал, что экономия сомнительная получается. Точность подгона под сварку и сложность в сварке, превращает экономию по материалу только в удорожание конечного изделия. Если изделие формованное, т.е. если с прямыми сторонами, то не большого размера, а если выпуклое, то это будет работать как ребра жесткости, то тут еще есть смысл поиграться. Но много, очень много проблем. И если на 1.0 мм можно стенку наварить если зазор получил, то на 0.5 ... только делать больше и еще больше дырку. А потом хрен обработаешь, т.к. нет того, что можно обрабатывать. Хотя конечно все зависит от конечного понимания. Лично я понимаю что получится и мне такое не нужно. А кому-то может это будет в радость.

Если так, то в чем проблема? Китай предлагает этот плазматрон по смешным деньгам: https://aliexpress.ru/item/32719038937.html?spm=a2g0v.12010612.8148356.36.51bb3db6czGck8 Думаю и ручной тех же денег будет немногим +\- стоить. А если шланги целые то вообще все хорошо, достаточно только тело плазматрона купить и заменить, если с ним что-то произошло.

не знаю что у китайцев, но если по - до 40А они еще более или менее что-то стабильное сделали, то для 100А у них то ли материалы не те то ли лыжи не едут. Но даже копировать они не спешат. По расходке у чистого китая не мало проблем. Хотя есть и не дурные. Один клиент перелопатил 6 производителей и 12 производителей расходки. Нашел что-то и по его словам совсем не дурно работает круглые сутки на пролет. Но не из-за экономии по стоимости плазматрона, ему нужна определенная точность резки и стойкость расходки. Конечно американские и ему подобные производители еще более цену взвинтят. В итоге дешевле америки но далеко не бюджетный китай. Я к тому, что тут в цене особо не стоит экономить. Да и кроить ... все же пневмо под станок в основном рассчитано, а это станок который должен постоянно трудится. Следовательно 40 000 для станка не великие деньги. А вот для разовой работы, многие пользуются услугами, это оправдано получается, чем брать станок.

не рекламирую. Поддержу осуществляю. ТИГ настроить или МИГ как ТИГ ? Для малых толщин нержи, его легко можно вывести в режим холодной дуги, добавляя скорость подачи проволоки, дуга короткая получается. Но в импульсе все равно горячая дуга, поэтому если уж совсем ювелирное, то наверное уходить с пульса в синергетику. Давно было, сейчас нюансов не вспомню. Конечно все равно не ТИГ, проволоки кладет, но стабильно. ссылку бы. А то не понятно о чем идет речь. Некоторые ролики сами делали, что-то склеивали, поэтому может в одном ролике, но режимы все же отличаться. Плюс газ, плюс настрой, плюс сам материал и проволока. Иногда просто загляденье, а иногда не понятно, что мешает, это не на одном режиме, а когда аналогичная задача, а поймать режим не получается. да, согласен, если есть возможность и желание, то можно заменить. Но мне хватает стандартного. Понимаю, что колхоз, но если резьбы хватит, можно постараться ровно обрезать на пару мм сам держатель. Гайка же в него упирается, если катушка узкая. Хотя Валерий сделал резиновое колечко, что быстро, бюджетно и точно эффективно. бугор форсажом убирается. А вот спад, если и настраивается то в 4Т. В 2Т регулировки спада точно нет. Теоретически от производителя должно хватать, если отрегулировать отжиг проволоки, плюс еще индуктивность может сказаться. Последнее я только предлагаю. Не пробовал. Я на ТР220 в синергетике очень редко работаю. Импульс как то привычнее, хотя когда дуга горячая, то вынужден уходить в синергетику. Например пайка тонкостенки. В импульсе много цинка сгорает. все верно. Можно все сделать, если цель есть. Стараюсь помогать. Но я не сварщик на каждый день. Поэтому многое забывается или просто не делается, а еще не обращаю внимания, если не мешает на пути. Все задачи всех клиентов не перерешать. А своих не так и много. Но чем сложнее оборудование тем чаще и дольше его настраивать приходится, даже ТР220 иногда приходится покрутить, да голову поломать, хотя он сделан более чем понятным.

не встречал. Обычно просто труп, бывало со следами вспучивания. Но дребезга не было. Буду знать.

при чем тут отстал. Форма волны сложная. Она не просто прямоугольник. Она с пиками, со спадами. И все это форма волны. Руками без осциллографа не прочувствовать. Остается только подбирая режим, попробовать изменить SWP. Кардинально конечно не будет другой шов, но режим сменится, а следовательно и возможностей может прибавиться, а может и убавится.

1. не только скорость. Не только импульс. А может и только импульс влияет... Не знаю, но одно могу сказать, что смена SWP меняет характеристику аппарата и в некоторых случаях помогает. Поэтому я не раз говорил обращать на это внимание. И не только ручку корректировки крутить, а еще и SWP поменять. На одной военной стали я это явно ощутил, когда режим не мог подобрать. Корректировка не вытягивала, точнее не было стабильности, которую хотелось бы увидеть. При смене SWP все само запело. Смена импульса (частота, пауза) не только при смене толщины заготовки влияет на процесс но и при смене SWP тоже скажется. 2. Если катушка правильная, то ни чего не болтается. Если сам держатель 5кг катушки болтается на оси, то может стоит подтянуть центральный тормоз? Да, знаю, видел универсальные адаптеры, под любую катушку. Не сказал бы, что совсем критично. В алюминии да, а в стали, не замечал проблем. 3. Всем не угодить. Видел с 13-го года аппарат и в нормальном состоянии. Видел и после первого года - кнопки дырявые продавленные. Но такие конструкции, как итальяны сделали, у многих и ... я бы не сказал бы что это плохо или хорошо. Если за дисплей пыль попадает, достаточно продуть внутри аппарата. Для этого ни каких пломб нету. В период гарантии НАДО ПРОДУВАТЬ. А далее как вам хочется, хотите быстрее новый купить, можно ни когда не продувать. 4. Что такое начало и конец сварки? Т.е. что не устраивает? Из опыта скажу, что при смене задач и при изготовлении изделий, особенно под МИГ сварку, с зазорами особо ни кто не носится. И поэтому, даже на Макситек у которого все и вся, ни кто не заморачивается с точностью до микрона подобрать режим. Стартует мягко, заваривает кратер и ладно, погнали дальше. В ТР уже изначально многое заложено в программу. И при смене толщины в большинстве случаев, достаточно ранее установленного. Но можно и подкорректировать, не многое. Главное, понять, чего хотим? 5. По руководству. Всем все и вся не описать. Поэтому по мере возможности тут объясню, можно в демонстрационном зале поиграться, можно и самому допетрить. У кого сколько опыта, тот такой дорогой и идет. Я бы сказал так: в зависимости от задачи, я и сам могу иногда вспотеть, подбирая те или иные режимы и главное, что не в самом аппарате дело, сколько может быть в сопутствующем: газ, проволока, сам материал. А так же состояние наконечника. канала, правильность выбора роликов и т.п.

Значит так: дребезг - собрали не то или не так. Может с пружинкой что натворили. Не понял как вы прозванивали. Не может на долю секунды, а потом молчок. Либо есть либо нет. Надеюсь вы не под напряжением это делали и соответственно с выключенными концами от платы. Клапан визуально обычно чистый, только бывалый поймет что да как. А с ваших слов он не дребезжал, а тупо зависал. После разборки стало ему плохо. Значит что-то тут не то и не так. На золотнике на самой резинке может наростать чернота, которая липкая, она и заставляет золотник зависнуть. Еще грязь бывает и тупо не дает закрыть золотнику отверстие. Сам электро магнит либо сгорает сосем либо работает как положено. Дребезг клапана может быть по причине не работы катушки, а того, что не то и не там или не так. Если пружинку не поставили или растянули сильно или катушка стоит не на месте либо перевернута вверх ногами.

Я бы добавил, без всякого тестера. Завис клапан, выключил аппарат, а он дует дальше, значит клапан, значит разбирать и чистить. А если выключил аппарат и опа, клапан закрыт, значит в электронику смотреть.

Судя, что знаний ... скажем в починке аппаратов, у вас мало или вовсе нет. Но вы хотите что-то собрать. Если вы понимаете как работает инвертор, что происходит внутри, что такое ВАХ, то вам раз плюнуть будет сделать. Возможно не раз спалите силовую часть, но если вам надо, значит сделаете. А так ... примотал на изоленте что-то, ни чего не выйдет. Такие примочки хороши в роботизированных вещах. А где участвует человек, то там достаточно опыта. Но если у вас опыта нет, в сварке, то лучше им обзавестись и побыстрее, тогда все будет легче. Я думаю, во поймете о чем я, без дальнейшего разглагольствования. Вы не написали к чему хотите приделать. На разных аппаратах есть значительные отличия. Ну как турбина от грузовика и турбина от легковушки. Название одно, а отличия огромные, не только в габаритах.

Тогда простое замыкание сигнальных контактов ни к чему не приведет, если аппарат ждет определенного количества импульсов. В противном случае, он будет считать - БЕДА!

что, что вы хотите? Чтобы система считала импульсы с коры головного мозга и послала в аппарат, а тот незамедлительно подчинился и выполнил ваш приказ?

А химическое покрытие? Его можно в ряде случаев использовать. Правда для износа нужно лакировать поверхность. Но как замена думаю имеет место быть.

вскройте и посмотрите, там наверное обозначение есть. Если обозначения нет, то сопротивление замерить. И с сопротивлением и габаритами в магаз за резистором.

так ПВ только чайники проверяют!!! Где контроль температуры окружающего воздуха? Это самое интересное. Если будете при +10 пользоваться, то много интересного узнаете, что вам продали супер выносливый аппарат и он не 100% ПВ он все 300% вам выдаст.

это так работает логика оборудования. Горелка тут ни при каких обстоятельствах не виновна. А вот сам аппарат - так получилось

ну да ... В самодельных может и не быть. В заводских должно быть, т.к. может быть завоздушивание. А для этого контроля ставится датчик давления. Лучше когда датчик протока жидкости. Т.к. шланг может быть забит или пережат, давление в системе быть, но протока жидкости нет - горелке хана, если вовремя не остановится. Но если датчик протока, то он сообщит о проблеме раньше чем горелку можно повредить.

да, все верно. С датчиком холла в дешевых не сталкивался. Да и если датчик холла, то можно узнать расход жидкости. Вещь более интересная чем релейная пара. Но и более капризная и дорогая. @spirtometro, а предохранитель за что отвечает? Может его спалили? 1. если при включении мотор БВО включается и некоторое время работает, то он исправен 2. если датчик давления, а в системе завоздушивание, то датчик давления может не срабатывать, следовательно источник воспринимает как ошибка. 3. если давление в системе точное есть (снять шланг который возвратный и направить в бак, при включении помпы, должно бить как из бронспойта, значит в системе нет воздуха) тогда проверить датчик на предмет коротко замкнутых контактов) Если замкнуты, то проблема не в БВО 4. если все сделано, но аппарат не реагирует на замыкание информационных контактов, то смотреть сам аппарат либо обратиться в сервисный центр на предмет устранения проблемы. Ни чего сложного. Самое простое, что могло бы быть.

Два сигнальных контакта должны быть замкнуты, тогда аппарат будет считать, что БВО работает. Если контакты разомкнуты, то аппарат считает: либо проблема, либо БВО не работает. Не знаю касательно этого аппарата, но обычно на аппарате надо выбрать, что БВО есть, тогда сигнальные контакты начинают быть активными. Если нет контроля БВО, то аппарат не реагирует на сигнальные контакты. Это при условии, что сам аппарат имеет реле включения питания БВО и при включении дуги, на силовые контакты подается напряжение для работы БВО. Во всех БВО, сигнальные контакты, являются тупо релейными, есть давление или проток - замкнуто. Нет давления или протока, разомкнуто. Это касательно не китайских аппаратов. В Китайских думаю так же. Поэтому, если два сигнальных контакта замкнуто, а аппарат выключает дугу, то может проблема с самим аппаратом? Конечно при условии, что все подключено и везде есть контакты.

индикация режимов внутри маски, основные параметры: -ток, -напряжение, - скорость сварки - отклонение от нормы шва - количество пор - количество спирта в выдыхаемых парах голосовые подсказки: - Этот кожаный дибил опять брака наделал - Давай быстрее работай - Что зыришь, вари вари вари Голосовые команды: - я спать, ты вари - я на перекур, не прекращай, вари - а добавька точку Давно уже есть! На каждом аппарате, за 2000р, где маска в подарок и пачка электродов.