copich

Видимо еще и марка стали аграет роль!

А есть выход на портальную машину плазменной или лазерной резки? Там все это лекго делается. Вырезаются сегменты и после сваркой все получится. Один знакомый на мотоцикл сделал. Крышка распредвала пострадала при падении. Такая сферичная - красивая была. Делал из алюминия, поэтому когда он сделал развертку конуса и вырезал сегменты немного женой болгарина пришлось подогнать. Но в общем получилась сфера Да, от такого колличества сварки немного повело посадочную поверхность. Немного шлиф работ и это стало не бедой. P.S. Будем в январе-феврале (по плану пока так) ставить портальную плазму. Если будет соответствующая толщина стали и марка можно было бы попробовать, вырезать. А после пересылку организовать. конечно если целесообразное сие мероприятие получится.

Очень зачетный девайс. Но собственно на вопрос не ответили. Заработал с генератором? И как можно прикинуть (выбрать) мощность генератора потребляемую, а не выходную сопоставимую с размерами тарана? Т.к. гидротаран должен соответствовать определенному генератору. Ведь может получится, что маленького тирана и на киловатт не хватит. Если учесть все трения и поетри, то наша накопленная эффективная энергия не достоточной будет. Иначе, если таран погрузить в воду и сделать герметичным блок генератора, то данная конструкция не будет бояться внешних факторов в и будет выдавать энергию даже в самые лютые морозы. Лишь бы речка была под рукой

Если это действительно целюлозное покрытие, то есть аппаратики с переключателем под целюлозные электроды. А я то думал, что за ... http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/blink.gif В таком режиме напряжение ХХ несколько выше чем для обычных электродов. Видимо это и позволяет улучшить поджиг. Спасибо за информацию.

Можно немного подробнее?! Я не уловил (если это коментарий к моим высказываниям). У меня подрезов небыло. Это подбирается режимом сварки, т.е. током, подачей, да скоростью ведения. В общем на изделии я такого не заметил. На выставке столкнулся с вопросом: Как сварить тавр, чтобы шов получился вогнутым, а не как обычно выпуклый? Как раз в тему подреза, точнее не совсем подреза. А из-за того что наплавленный метал к поверхности детали (вместе соприкосновения по границе шва) имеет угол достаточно большой. В некоторых случаях достигает 90 градусов. То же как оказалось является местом будущего излома (разлома), но там нет подреза. И заказчик хотел уменьшить этот угол до минимального значения. Т.е. получается плавный переход с поверхности детали в шов и обратно в поверхность металла. Надеюсь ясно вырозил свою мысль. Если будет не понятно, постараюсь набросать чертежик.

Вы дайте вводные данные. Т.е. ток сварки, длина шва, количество швов, материалл. Это все влияет. Качество расходников имеет место быть но есть статистика. Точнее я попробую ее собрать. Есть несколько заводов где из смены в смену производят металлоконструкции. Поэтому нужно понять в какой сфере вы собераетесь работать и наробатывать статистику. У нас берут расходники с некоторым запасом, а некоторые по надобности. Колледжы покупают чуточку и хватает на год. В заводском использовании - один токосъемник на 1-2 дня (берут тоннами). Некоторые подающие меняют как семечки и горелки в целом. А некоторые только сопла и токосъемники. По соплам сложнее. Т.к. некоторые спреи используют и сопла тогда на дольше хватает. Так что, дайте больше вводных данных!!! P.S. если вы сварщик, а не из службы закупки, то намного проще (ИМХО) по факту производить замену.

Ага! Техника безопасности... А что это такое?! Жуть. Когда общаюсь с иностранцами, они в ауте от того, что НАШИ вытворяют. Один иностранец приехал на завод делать запуск оборудования. То что грязи на улице и в цеху по щиколодку - он уже к этому привык http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif А вот пока он ковырялся к нему так ни кто не подошел. Ну работает и пусть работает. А бедненький проголодался. Вечером та же картина. Сделал дело и "иди ты..." гуляй смело. В общем пришлось до утра ждать завтрак. Т.к. не то что в областях, даже в Москве не все гостиницы со знанием английского. Терпеливый оказался. Приехал домой. Через некоторое время нужно было на завод сново появиться для планового ТО. Так на сей раз он приехал не один. Пока новенький ковырялся, этот уже что то жует... Тот его и спрашивает: "Ты где это взял то?" Как оказалось, на сей раз один чемодан с инструментом был, а во втором еще и бутеры были приготовлены! Для сравнения как было у них. Ковыряемся мы... Подходит время обеда. Нас везут в ресторан, местную кафешку, ну в общем туда, где бокал вина раздавить можно и как минимум по тарелке мяса съесть. После опять вкалываем. Вечером вновь везут. Туда где есть какая нибудь достопремичательность. Погуляли, посидели и по отелям. Да и про чистоту. Прилетаю, чищу обувь до блеска и так все время хожу (обычно на недельку летал). Как была наша грязь между протектора на обуви так и остается если не отвалится. На коленках под станок залазишь и после отряхиваться не надо, без каких либо картонок, подкладок и пр. Я пару лет назад видел электрод производства UTP. Его в узел можно завязать но обмазка не сыпится. Попробовать не удалось как варит. Вопрос: кто пробовал такие электроды? Как дугу держат? Как шлак ложиться?

Споттер это "конденсаторная" сварка. Есть еще ударно-дуговая, но для других диаметров шпилек и немного другого принципа действия. Основной ее смысл делать разряд между шпилькой и металлом. Главное в этой технике - КОНДЕНСАТОРЫ. Несколько конденсаторов специальной конфигурации собераются в "батарею". Спец конденсаторы?! Это потому что они очень быстро заряжаются и еще быстрее разряжаются. И при этом надо выдержать большой ток. Если кто то не знает, что взяв электролитический конденсатор и несколько раз сделать заряд и на металл разрядить, то больше уже не будет конденсатором, потому что отвалятся контакты внутри этого конденсатора. Еще один момент! Шпилька, гайка или др. изделие которое нужно приварить, имеет специальный усик (прыщик). Если будете тупо приваривать обычную шпильку, т.е. с плоской поверхностью, то у вас ни чего не получится. Как раз результат будет не стабильным. Бдыщек нужен для первоначального разряда и пока горит дуга выберается зазор этого бдыщека. После чего осаждается за счет пружины шпилька в расплавенную ванну. Если бдыщека не будет, то контакт будет в произвольном месте и дуга если загорится, то будет не по центру. За счет этого не произойдет равномерного разогрева ванны и шпилька если и приварится, то однобоко. Р.S. И еще, шпилька не медная, а обмедненная. Медных не встречал. Правильнее называется МЕТИЗ для конденсаторной сварки. Яндекс поможет. Да, на главное забыл ответить. Сварганить такую технику легко!!! Надо лишь купить ДОРОГИЕ конденсаторы. Модели не подскажу, т.к. в таких аппаратах эти конденсаторы без обозначения. На рынках не искал особо, т.к. от производителя получали банки.

Интересно! Поддержу! Может что у китая есть! Но если брать из качественного оборудования, то дешевле не будет. У меня практика с Castolin. И куда дороже предложенного. Но им напыляли лопатки турбин, ножи для комбаинов, клапаны и пр. Только с парошком это целая наука (для меня, слишком мало опыта). Надо понимать на что напыляем (т.е. материал) и что хотим (какие свойства должны получить). На практике получен опыт, что постоянство хим состава парошка только свойствинен импорту.

Нет ни чего не перепутал. Конечно аппарат можно настроить, т.е. не использовать синергетику. Но сам шов кладется совсем по другому нежели в смеси. Если токи маленькие, т.е. толщины 1,0-2,0 листы варим в тавр, то даже применяя проволоку 0.8 получается сильное разбрызгивание. И ванна не равномерно образуется. Я был у клиента, показывал чудеса сварки. Зашел вопрос про нерж и аргон только был, попробовал, а аппарат так не смог настроить (без синергетики не пробывал). После вернулся на фирму и в смеси сварил его образцы. Шов клался как расплавленный пластелин, т.е. на двух поверхностях происходило раскисление и разогрев, проволочка туда вливалась. В итоге шов получился:1 без брызг. 2 гладкий и ровный. Возможно так же очень сильно зависит от содержания никеля и хрома.

Подыму старую темку. UP У меня тоже вопросы и интерес. Вопрос про катать балон. Не сталкивался с этим. Действительно на практике такое было? Хм... Очень интересно. Вопрос про аргон, а точнее из личного. Аргоном можно пользоваться и шов не получается такой уж страшный. А наоборот, гладкий и ровный. Самое главное аппарат вывести в струйный режим. Я не знаю как среагируют трансформаторные источники, а на инверторе такое использовал. Получается классный шов: без брызг, одно лишь северное сияние. НО!!! Полученный шов будет более хрупкий. Как раз по причине отсутствия окисления как писал создатель темы. Но в момент испытания думал про спец проволоку. Т.е. может какую то проволоку можно будет применить и сделать шов пластичнее.

Учить думаю не стоит http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif этого полно в интернете, как изготовить и запалить. Тогда делаю пометку: Вы делает все на свой страх и риск! Пойдет? Даже безобидное открытие шампанского может лишить глаза. Все от рук и головного мозга зависит.

Если варите нерж или чермет, то спираль (канал) стальная. Если алюминий - тефлоновый канал вам нужен. Если будете использовать тефлон на черняге или нерже, то он у вас просто будет быстро выходить из строя (протираться) Канал это так же расходный материал. Обычно проверку я осуществляю: снимаю усилие с прижимных роликов и за торчащий конец проволоки начинаю тянуть держась за горелку (упираясь в сопло). Ход должен быть легкий. Если тянется тяжело, то точно канал под замену.

РАДС - ювелирные конструкции (эстетика), да и медленно. ПА - силовые конструкции (либо много мех обработки) но быстро. Поэтому в РАДС и используют импульсный режим. Как раз для уменьшения тепловлажения. В общем не сравниваемые вещи. Один вид сварки под свои изделия заточен, другой вид сварки совсем под другие изделия.

Для черной стали лучше применять смесь 80\20, и проволока для черной стали, можно обмедненную. СО2 - класика от которой медленно но постепенно уходят. Обмедненка дольше хранится без окисления до ржавения. Для нержи лучше пока ни кто не придумал, смесь 98\2 (98% аргона и 2% углекислоты). Проволока соответственно нержавеющая. Только, желательно знать марку стали, чтобы и знать нужную марку проволоки. Но это нюансы. На чистом аргоне варить нержу практически не возможно, т.е. очень сложно (брызги, шов не ровный, кромки шва не ровные, как будто нет смачиваемости). Вот эти дурацкие 2% углекислоты и дают необходимое окисление для качественной сварки.

На фото как раз видно. Скопировать фото -> вставить в pint -> и внимательно можно разглядеть картинку. Это регулятор времени сварки - режим коротких швов, точки или как его еще там называют ... Только здесь он включается тумблером.

Ну вы даете!!! Тема была актуальна в мае... Думаю что темку можно закрывать А вот причем тут аэрозоль? Вы с роботами работали? Дело вовсе не в аэрозоли. Это тут не при чем. Аэрозоль для неприлипаемости брызг к соплу или поверхности детали. Т.к. роботами пользуются то из-за давности запроса тема уже была решена. Автор, так в чем была проблема?

http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/cool.gif Если кому-то не лень и есть время, то почему бы и нет?! В детстве с карбидом для ацитиленовых генераторов играться всем было интересно. И может что по-интереснее было. Женские колготки вместо ремня генератора использовать то же придумали не те кто сел в машину и вызвал эвакуатор. Или использовать бачок омывателя с насосом для дальнейшего движения из-за вышедшего из строя бензонасоса. Вот последнее так же не безопасно.

Мне эксперименты по-душе и я поддержу тему с пропаном. Только сам такой эксперимент ставить не буду. Мало ли что. А пока жить хочется. Слишко не безопасно звучит. Ведь многие батарейки кипетили мол вдруг заработает любимый плеер. Да и от палки-копалки ушли лишь по причине экспериментов. СО2 выше 50 очков и не бывает. Кажется так. Если ни чего не путаю. Там газ находится в жидком состоянии как и пропан . Проверить количественно, можно капнув на балон каплю воды и стекая по стенке будет видно границу (только для СО2). Или просто на весах (как пропановые балона и заправлюит). Но для точности нужно тогда знать массу пустого балона.

По-моемому вопрос не в полярности, а только лишь в газе. То что у аппарат нет клапана газа, действительно не стандартный П\А. Т.к. в стандартном он по умолчанию. Сварка без газа возможна только проволокой содержащая флюс. ДОРОГУЩАЯ просто пипец. Диаметр проволоки 0,9 - не встречал. Руские стандарты 1.0, 2.0 Импорт 0.8, 1.0, 1.2. Но 0.9 нет такого. Видимо как и аппарат в спец исполнении.

ABH - все правильно сказал. Но есть еще один момент. Современное оборудование имеет функцию дожига проволоки. Т.е. после отпускания кнопки аппарат еще делает некоторые манипуляции (дожигает проволоку до определенной длинны от токосъемника до кончика проволоки). Если такое у вас есть, то не уберайте сразу горелку (не меняйте растояние от горелки до металла). В таком случае у вас всегда будет стабильный результат. И возможно капли не будет совсем. Но если у вас есть хотябы одна проблема из перечисленных ABH, то стабильности не будет. Если вы в Москве, то можно будет встретиться и я покажу что к чему. Для более подробной помощи также нужно знать, какой аппарат вы пользуете (функции аппарата + тип подающего механизма (2-4 роликовый)) Это не маловажные моменты. На заводе под смоленском, клиент умучил меня аппаратами кемпи. Проблема что проволока подается только в прямолинейном состоянии горелки. Это беда была в косячной поставке (оборудование с родовыми дефектами).

Вы дату создания темы видели? Хозяина вопроса уже наверное это не интересует. А если в тему то: высокотемпературная пайка! Процесс МИГ, но проволока специальная. И это позволяет делать пайку без выгорания цинка.

Яндекс в помощь. Или вот http://forca.ru/knigi/arhivy/svarka-shin-5.html есть несколько моментов. и СНиП в нагрузку http://www.polyset.ru/GOST/all-doc/SNiP/SNiP-2-03-06-85/

Почему повторять приходится?! Каждому свое!!! Я сказал, что кратер не смертельный, лишь только в определенных случаях. Поэтому, кто-то с кратером может себе позволить изделия, а кто-то только без кратера. Не для всех приемлимо!!! Это я назваю: "цепляться к словам". Я не отакзываюсь от сказанного, но и КРАТЕР МОЖЕТ ИМЕТЬ МЕСТО, надо лишь давать оценку размер кратера, применяемость изделия. Если бы я каждый день сварвал одно и то же, т.е. один и тот же аппарат, одна и таже сталь, то и от кратера всегда бы уходил. Для примера: сварить (отремонтировать) лопату и получить кратер, то можно не переделывать. А если сварил раму грузовика и получаю кратер, то настраиваюсь сам и автомат таким образом, чтобы к этому не возвращаться и получать каждый шов без кратера. Да еще тут начинаешь учитывать другие критерии сварки: теплораспределение + присадок + метод сварки + разделку + и т.п. Уж более чем разжевал! ИМХО

А вопрос в чем? Если советовать аппарат, то тут уже много такого было. Если из Китая советовать, то Китай есть Китай. Для дома для семьи, самое оно. А по аппарату - опять же лотерея. Может у него она постоянно ломается (китайская "железяка"), а у вас будет каждый день вам деньги приносить. На сегодняшний день в китайских аппаратах функционал не уступает европе. А по надежности: "крутите барабан"!