copich

ни как не могу найти фотографии. Дело было под аргонную сварку. Есть фирма, которая делает люки (люки невидимки). Так у них задача стояла, по сварке алюминиевых люков. Алюминий они освоили, но после пошла дюраль. Тип дюрали сейчас точно (да и приблизительно) уже не вспомню. Но под рукой было две присадки, одна АМг, вторая АМц. Я АМц попробовал, не получалось, АМг5 шов начал хорошо ложиться и трещины не появлялись. Т.е. если своим телом сварить, то в месте шва (по центру) медленно с остыванием проявлялась трещина. С применением присадка ни каких трещин не было. Так собственно когда встал вопрос про сварку, я попросил образцы, т.к. слышал про сварку дюрали. После пробы и посоветовал аппарат. На заводе "Звезда", изготавливают кресла для пилотов. Так там дюраль которая совсем не варится. Поэтому только заклепки применяют. Аппарат применял CEA, с прямоугольным импульсом.

Не... Ну не понимаю, чем вызвано влияние длины шланга на защиту (кроме подсосов). Т.е. не совсем так. По другому выскажусь: как защита сварочного шва может зависить при одной и той же длине шланга от сварочного аппарата? При очень длинной длине шланга: - потери в кабеле - нужно большее давление аргона для прокачки - большее время предварительной продувки Но 2-а метра - это уж силшком. Стандартный шланг в импорте составляет 4 метра. 50 метров - не плохо.

Аналог - любой китайско-корейский аппарат. Т.е. в таком ценновом диапазоне ни чего не найти, да же отечественного. Для информации: была выставка -weldex. Теперь год придется ждать. Но что можно сделать: съездить на выставку и там китай купить. Можно очень дешево купить. На последней выставке было очень много китайских маленьких фирм. Лезут как тараканы. Но крупные поставщики: Esab, Lincoln, Fronius, EWM и пр. не продают с выставки. А вот дешевый китай можно хоть тонну купить. И новые возможности и дешево

ОПАНА! А при чем тут длина шланга? У меня знакомый алюминиевые лодки варит 8 метровыми шлангами - нет проблем! Конечно длинее, то возникают проблемы с потерями в меди. Но длина горелки виляет очень в МИГ процессе. Там то не длинее 3-х метров и с тефлоновым каналом применяют горелки. Ну еще 4-х метровые с тефлоновым каналом, но возможно затруднение подачи проволоки. Есть и длинее горелки но с применением пуш-пул.

Не вся дюраль не варится либо варится очень плохо. Да, есть дюраль которая совсем не вартися. Из-за ее свойств ее только клепают. Крылья, седушки пилотов и пр конструкции. Но дюраль которая вартися - собственно современными инверторами легко варится, только присадок нужен хороший и тип подобрать.

Гибкий поддув... Вы как раз можете использовать алюминиевую фольгу (как для теста). А в медном поддуве, распределение газа каким образом осуществляете?

Что можно сварить то и надо сварить Это уж кто в какой сфере работает и общается. А таким аппаратом в любой сфере можно себя опробовать, кроме мостов, ЛЭП и аналогичного - не подъемного.

Мне кажется, что это уже не актуально, дата уж слишком лохматая. И автор так и не объявился

Поэтому применяю кожанные перчатки и не стесняюсь по чаще менять. В противном случае при сварке алюминия, грязь с перчатки попадает на пруток и тогда возможны затруднения в сварке. А если ХБ перчатки, то одеваю пупырышками наружу. То чтоб отклеивать скотч во время сварки... Ну а клей как же? Его удалять надо.

Один товаресч купил китайский набор: дрель болгарка и немного сверлышек. Так вот он холодный аллюминий стал сверлить и сверло раскрутилось и после начало закручиваться в обратную сторону Сверлышки черные были (видимо не то чтобы закалились. но отпуск точно произошел. А может это результат закалки ) и после было установлено, что гнуться пальчиками Но сверлышко красивое получилось.

Класс!!! А что помешало еще один вентилятор поставить? Не придираюсь. Просто интересно, на сколько одного вентилятора достстаточно. Двух пропеллеров точно хватило бы, т.к. будет использоваться вся поверхность радиатора. Хотя все зависит от режима сварки (тока). А по габаритам напомнило стандартный системный компьютерный блок. Присмотрелся, а оказалось что спец сваренный.

Blazen79 написал:" Эту технику(прозвал вихляй рука) освоил за три дня" Я про это так отозвался.

Обычно метилгликоль! Это основа антифриза-тосола. Процентное содержание согласно табличке (в инструкции по блоку водянному охлаждению) в зависимости от тепературы окружающей среды. Я использую жидкость Abicor Binzel BTC-15. Что меня устраивает - масленная на ощупь консистенция. Т.е. для насоса очень полезно. И не разрушает резиновые шланги, уплотнители, пластик. По практике европы - необходима замена через год. Меняется проводимость. А то что блок водянки получился в 5000 руб, то итальянский блок стоит 15000 руб. Я не думаю, что хуже, но нет траты времени, работает 15 лет и имеет датчит давления. Лучше использовать расходометр, но стандартные блоки им не оснащены. А если совсем бюджетный вариант - подключение к водопроводу и такое встречал.

Такие диаметры труб в нержавеющем исполнении не видел и не варил (судьба оградила). Обычно встречаю черную трубу, где уже применяют МИГ. Корень шва и ТИГ и МИГ заварвавиют, а вот заполнение МИГ. Ибо очень долго получается. Например ФЛОУЛАЙН, варят только МИГ, аппаратами Есаб. Довольно быстро получается и ультрозвук проходят (что не проходит - вырезают и по новой заваривают). Трубы идут в море и в землю для нефти и газа. А нерж в таких диаметрах для меня пока не познанное. А вот технология "качай-вари", забавно выглядит и доступна только после очень хорошей практики (ибо пор можно наделать)

Австрийцы называют эту констркцию - "сапожок" (что то типа шлепшуге назыввается). Для трубы видел, но не такой красивой конструкции. Действительно порадовала конструкция. Я в сфере работы пользуюсь конструкцией - для продольных швов. Т.к. скорости сварки большие, то для устранения следов побежалости приходится устанавливать дополнительный поддув. Изготавливается из мелких латунных шариков спеченных, напоминает губку. Обыскался в фотоколлекции, но не нашел. Буду на объекте, обязательно сделаю снимок такой вещички. А на заводе видел где наплавку титана делали. На вал делали наплавку титана и тут только с таким дополнительным поддувом можно работать. А еще видел применение современного алюминиевого скотча. Тоже интересная штука. Лепи чего хош. Только есть ограничение - не равномерность распределения газа (если сложная конструкция). А чехи делают щелевой "сапожок", но внутрянку набивают стружкой алюминиевой. Таким образом более или менее распределяют равномерно аргон. Добавлю . Еще аналогичную конструкцию применяют для равномерной закалки после ТВЧ нагрева. Только вместо газа подают воду или эмульсию. Но это уже другая история. В общем и название другое - душ Но как идея - сделать равномерную подачу вещества (воды или газа) А вот засверлку чем делаете? На ЧПУ?

Писал... Видимо не дописал г. Рыбинск, Минск, Самара, Ульяновск, Балаково, Тверь, Тула... для начала. По названиям, на вскидку: СатурнГазовые турбины, Электрощит, Газстройдеталь,ПРАТО, КТЦ металлоконструкция, Юрьев-Польский завод пром связь. и пр. Достаточно или дальше перечислять? Или еще контакты людей передать Вот оно что!!! При возможности, обязательно попробую!!! Может и производители не знают о такой возможности

Это мне вопрос. Я хотел для примера показать работу. А если разобрать подробнее, то: если толстые толщины, а значит ток сарки большой, то нет смысла на больших токах сварки использовать маленькое значение тока заварки кратера вплоть до 0. если толщины тонкие, а значит ток сварки мальеникой, то тут и будет очень сильно играть значение тока заварки кратера. это согласно моей практики. Если метал, ПС или КП (Ст3 КП), то ток заварки кратера играет очень большую роль и тогда даже на большых токах приходится играть со значением тока заварки кратера. Если нерж варить, то она варится несколько по другому и уйти от кратера легче.

+ заточку осуществлять не по кругу, т.е. не перепендикулярно оси электрода, а вдоль. Это тоже позволит дольше электрод эксплуатировать.

Вот и пообщались. Я думал, долго ли модераторы будут терпеть создания огромного числа тем?! Долго терпели Если так много вопросов, в личку или в курилку ПОШЛИ. Все всем поделятся и расскажут

На мой взгляд, очень странный вопрос. Капельный перенос и колебания... Да в общем то кому как нравится и кто, что хочет. Если зазор или залив ванны, то без колебаний просто не обойтись. Если без зазора или без залива ванны, то колебания излишни ИМХО. Как раз колебания влияют на внешний вид и если использовать колебательный процесс, то рука должна в вытянутом состоянии держать не колохнувшись массу горелки и шланг-пакета. Для того, что бы колебания горелки не сказывались на процессе выдерживания растояния между электродом и металлом и скорость сварки была постоянна. В противном случае- шов получится гуляющий (без определенного навыка). Я не упираюсь соплом. Упираться соплом - не удобно делать детали вращения (ИМХО). А вот капельный перенос... Да собственно кто к чему привык (если я правильно понял). Кто присадок непрерывно подает в ванну, а кто прерывисто. Капельный перенос и струйный - понятия из МИГ сварки Или я ошибаюсь? А чтобы рука не дрожала (в начале сварочной карьеры), если есть возможность без присадка варить то горелку держу двумя руками. Т.е. одна рука горелку держит, а второй придерживаю за хвостовик опираясь на деталь или стол. Если одной рукой держать горелку, то видел как на весу стоабильно держат, я держу опираясь на ногу. стол или еще что, чтобы уменьшить плечо: масса горелки- рука. В общем поудобнее присядте и вперед. Стоя варить - как новичку - не советую.

что это означает? сколько раз нажимать и отпускать и когда держать? В 4-х тактном это не проблема. А в 2-х тактном... Пытаемся разобраться чтобы не было путаницы распишу: 2-х тактный. Нажал - варишь. отпустил - неваришь. 4-х тактный. Нажал и удерживаешь - дежурка. Отпустил - ток наростает до тока сварки. Нажал и удерживаешь - спад до дежурки и горит пока держишь кнопку. Отпустил - все погасло. С вашего позволения пока полностью не буду описывать. Да это уже и было в одной из тем.

Нет. В 2-х тактном при отпускании кнопки происходит гашение дуги до тока стартового и после этого обрыв. Т.е. если вы варите тонким электродом, то поджог дуги легче осуществить маленьким током дабы не опалвить острие. Если электрод толстый, то поджог на маленьких токах заруднен и тогда стартовый ток выбирается побольше. Да же в 2-х тактном режиме. Вы рампу наростания и спада поставте побольше и посмотрите как это происходит. Добавлю. А как только нажали на кнопку происходит загорание дуги с тока равному ранее установенному стартовому. Т.е. например: стартовый ток 20 ампер, время рампы 1 секунда, ток сварки 100 ампер, время спада 1 секунда, продувка газа 5 секунд.Что произойдет: нажали на кнопку. Загорелась дуга с 20 ампер и наростает за 1 секунду до 100 ампер. Отпустили кнопку. За 1 секунду ток упадет до 20 ампер и только после этого погаснет дуга и будет продувка газа 5 секунд.

Я попробую не согласиться Конечный ток устанавливается равный значению стартового тока - это в двух тактном режиме. В четырех тактном - полностью согласен, отдельно меняется. А в одних аппаратиках еще дополнительно можно было менять внутренние настройки (независимо), которые почти все позволяли менять и они оставались для стандартного режима использования. Так называемый режим special mode.

нержа золотая когда сдаешь в цветмет. Можно наклеить скотч по окружности и маркером нарисовать линию реза если ни чего нет и строго стараться придерживаться линии. А можно ни чего не рисовать, прямо по кромке скотча (скотч бумажный, дабы не тянется) резать. А трубные тиски

только круг тОООнкий и гнется. Для нержи и более точного реза я использую тоненькие круги. Параллельность кромки к поверхности стараюсь глазом выдержать (пока получалось). Мужики, я не спорю. Если у человека не получилось и не получается, то действенный метод советую. А то что и я так же делаю, УШМ использую, то меня результат устраивает. Если под орбитальную сварку образец делаю, то только: труборезом, токаркой и пр приспособлениями. Вопрос в неровности реза - как результат не ровность сварки. Если хочется научиться варить, то образцы должны быть однотипные. Тогда будет понятно, почему провал или не провар (руку и глаз "набивать" надо ).