copich

Это еще какие такие немцы летят??? Ну оч интересно! За 30 000 аппарат соответствует деньгам. Конечно если не ход маркетинговый. Сам итальянцем по таким деньгам пользуюсь. Оч доволен и в монтажах такие машинки работают и падали с высот и в морозы работают... А вот блювелды быстро вылетали в руках трудоголиков. Так что надо больше данных, название фирмы и в каких условиях работали. А то подключали к 380 и хотели на 220В аппаратах работать... Знаю и таких.

Был в Рязани, используют FUBAG... с переменным успехом. Больше по душе форсаж. Голубую дрянь не советую... Уж больно голубая она. Если брать под запас по мощности, то еще может быть. А если 164 или др модель, то для 3-х мм электрода не подойдет. Быстро аппарат умрет. Т.е. ПВ у них не соответствует написанному. мож 188 еще и ни чего будет.

Если электрод плавится, а метал нет, то дело в полярности. Я бы еще поставил поменьше сопло и побольше газа, для дополнительного выдува металла. Но резать металл аргоном... ИЗВРАТ ИМХО. Полотно в другую сторону перевернуто - класс!!! Вот было бы прикольно, если бы еще зубьями внутрь ножовки Да, учебники отжигают.

Не в нашей, а в государственной. Если есть частный предпрениматель, то ему как раз важно качество, а не корочка. А на заводе важна корочка, а не качество. Поэтому лучше 10 "сварщиков" иметь, нежели одному нормально платить и не переделывать 3-5 из 10 деталей. Поэтому наши ТАЗики (ВАЗ) так и будут тазиками. И покупая наше сварочное оборудование так и будет НАШЕ качество. Я столкнулся с тем, что у НАС сначало покупают гов-о оборудование и в гараже получаю что-то. А в Европе, покупают качественное оборудование и после этого продают качественный товар. Кстати Китай тоже не на дер-е работает. Если взять наши силовые шкафы и др вещи, то они могли бы быть лучше, если бы стоимость материаллов была бы выше нежели стоимость собственного изготовления материаллов. Т.е. привезти и растоможить дешевле, нежели самому изготовить. Уж слишком много желающих хавать чужие деньги.

А что в инструкции написано? Т.е. есть схема? И еще один вопрос... Так сколько проводов для подключения (т.е. сколько жил в кабеле)? Я в начале недели был удивлен таким вопросом, но как раз через меня такая информация прошла. Т.е. для меня это ново. Я не понимаю, какой смысл имея 3-и фазы использовать только две. Видими для повышения мощности, выходной. Насчет вентилятора и пр... Есть блоки выодянного охлаждения для сварочных. Они либо 220В, т.е. одна фаза и ноль и есть 400В, т.е. используется только 2-е фазы. В таком случае используется межфазное напряжение, которое 400В. И не нужно использовать 0. Ноль используется, только как защита от пробоя, т.е. заземление металических частей. Что хотел сделать разработчик такого сварочного я не знаю и очень бы хотел узнать, зачем такое извратное подключение. Касательно блока водянного охлаждения... Т.к. источник работает от 380, 3-х фаз, то взять из него 380 межфазное не составляет труда. А вот использовать межфазное для питания сварочника ИМХО изврат. Да и перекос по фазам мы добавляем в таком случае.

Значит вам хватит 16А автомата. Т.к. это максимальный ток потребления. Для новичка - вполне аппарат. Перед покупкой проконсультируйтесь, на счет местонахождения гарантийных мастерских. А то ушлют вас куда нить. А так... Если по началу будет работать то в дальнейшем будет приносить прибыль. Если верить данным, то алюминивая жила в 2.5 мм2 выдерживает 20А или 4.4 кВт Или вот тут http://electro.narod.ru/tables/current.htm

Лень юзать поиск и нет времени. Вы бы отписались, какой ток потребления. Я думаю, что если провод алюминий 6 квадрат и счетчик на 50А, то вам аппарат со свистом подходит. Если бы провод в 2 квадрата - то тут надо подробнее подходить к вопросу. Вы бы еще поставили автомат на 16-25 Ампер. Это чтоб не сжечь ни чего. А то мало ли что. В нашей стране этого не любят, а по правилам только так надо. Т.е. в зависимости от максимального потребления аппарата ставить автомат с соответствующим током отсечки. А то до сих пор используют старые черные гробы, которые и не работают. А после этого дыры в аппарате и провода расплавленные. P.S. Не ток сварки нужен, а ток потребления. На шильдике на самом аппарате или в инструкции эта инфа есть. Либо потребляемая мощность. Напряжение вам известно. так и ток вычислите.

Я думаю, что зависит от того у кого какая технология отработана, какой материал используют и какие люди, т.е. с какими руками

Если строго вертикально, то 82 выдержит. Но согласно вашей картинки, где масса кладется сверху, т.е. усилие прикладывается сверху но при этом имеется ни чем не закрепленный конец, то 82 уж более чем согнет пруток. Видимо 8 кг выведут из равновесия систему, что приведет к развалу конструкции. Поэтому и считается, что 8 кг это критическая масса для данной системы. Достаточно применить пруток 20 мм, то уже выдерживает 131 кг. Если труба 20мм с толщиной стенки 2мм - приблизительно 78 кг критичная масса. Так? Ссылочка убедительная

Не согласен. Но это не верно, если как учили в школе и в техникуме. То 1Н=1кг* 9.8м\с2, т.е. приблизительно в 10 раз разница. И ускорение как раз мне кажется учитывается, если оно присутствует в формуле. м\с2 - и есть ускорение свободного падения. Видимо Вас больше интересуют другие силы, которые могут привести к развалу.

Совсем не дурно получилось. Я в свое время, класике движок перебрал. Не знаю из какого сыра сделан рокер, но в нем продолбило с диаметр клапана утопление в мм 3-5. Я тогда замучился выставлять зазор... звенят клапана и звенят. Пока не увидел сие безобразие. Взял из старых один рокер и понеслась душа в рай. Видимо только один такой был "классный". Материалл еще делает Messer Castolin (Castolin Eutectic). Не знаю как на счет ESAB, но у мессера есть из чего выбрать. Поставляют на комбайновый завод (ремонт ножей) (Ростов на Дону), в Уфе делают наплавку лопаток турбин. Еще есть примеры, но так не припомню. Это из тех где больше впечатлений получил.

Если только сейчас для глушителя, а потом все черняга... Конечно как Митька посоветовал - черная проволока. Для дешевизны СО2, для большего качества смесь 80\20. И в путь. А если совсем бюджетный вариант. Я так несколько машин отремонтировал. Обычный РДС. Конечно не так удобно как ПА, но и покрытым электродом мне получалось поменять пороги, задние арки, крылья, крепежные места вернуть на место и пр. Я даже на обычном самодельном трансформаторном аппарате на переменке делал. А если бы инвертор под рукой был, то еще проще было бы. Т.к. форсаж дуги есть и антиприлипание. На моем когда залипал электрод - свет притухал

Полностью согласен!!! Т.е. +1 АМг - для сварки. Дюраль для клепки. Конечно не вся. Но все же... Для силовых конструкций уж точно ни кто не использует, т.е. применяя сварку. А если клепки, то хоть черта лысого можно сделать. Мои знакомые экраноплан делают... только заклепки. Вытягивающиеся заклепки и ни каких проблем. А сварка для другого материалла. Я писал и еще напишу, что лючки одна компания делает из дюралевого сплава. И полет нормальный. Нагрузки ни какой, но как эстетика и дешево - рулит сварка.

Уж более чем. Клевая картиночка!!!

Присоеденюсь к дискусии Это диффузия. Проникновение одного материалла в другой. Так еще есть типа сварочного аппарата, проволоку между собой можно "сварить". Заряжаете проволоку и точно подогнанные матрицы сжимаются. Проволока одна в другую, а точнее между собой взаимодействуют. Процесс холодный. Но варит и аллюминий и медь. Если интересно, мож со временем сделаю фотки такого соединения. При сварки меди не происходит отпуска. Т.е. по прочности соединение имеет прочность основного материалла. Теперь про свинец. Еще отец мой так делал . Брал аккумулятор и гриф из батарейки. Закреплял гриф в одни кусок провода, а второй кусок провода на деталь. Гриф заточен как карандаш. После просто как карандашем водил по свинцу и плавил... Если много заплавлять нужно было, то делал опалубку . Ограничивал утечку свинца. Таким образом ремонтировал отвалившиеся клемы аккумуляторные. Без какого либо аргона и пр. дряни. Да... Гриф до красна разогревался, поэтому ручками не удержишь. Надо аналог электродо держателя использовать либо пласкогубцами держать.

Сорри за грубую форму. Но велком в любой магаз. Там помогут приобрести китайца или российского недодела. Запрос сделанный вами не корректен и требует расшифровки или предложите что хотите купить, а тут вам посоветуют - полное г..но или не полное

Ну да! Ошибси!

А что вы хотите получить? Т.е. хотите зеркальный выхлоп или матовый? Если не подобрать присадок, то отполировать до состояния не отличимости будет очень сложно. А так если сравнимать одну марку нержи полированную от неполированной - ничем! ИМХО. Если качественно сделать выхлоп, т.е. красиво и под полировку, то ИМХО лучше взять АД (аргоно дуговую сварку). Шов получится аккуратнее и для полировки не надо будет больших усилий прикладывать. Варить нержавейкой черную сталь можно, но смотря что хотите в итоге, т.е. с какими мех свойствами нужно соединение. Тип проволоки как и тип металла, 306 308 3..., 412 и пр и пр и пр... Уж слишком много видов. Я лично не раж добовлял специально присадок из нержы, т.к. более пластичный шов получается и не так ржавеет

схемка аппарата врят ли чем отличается от серийно изготавливаемых. Хотя если что то у Вас применимо не стандартное, то всегда есть интерес узнать новое. (снять с 380В - 300Ампер.... не ново. и 500ампер не предел) Мне то же интересно, чем дюраль отличается от дюралюминьки? :P

Лишь бы только для пользы! Пожалуйста! И хотелось бы узнать, что да как, т.е. как у вас все пройдет. Так новое и познаешь!

Я не работал. Но чего тут странного?! ПВ обычный. Трансформаторный источник с принудительной вентиляцией. А 220А как макс ток, в описании и не участвует Т.е. в описании характеристик и ПВ только в МИГ режиме эта волшебная цифра. С массой в 34 кг... Хороший керпич для закваски капусты. P.S. Характеристики здесь смотрел http://www.toool.ru/svarochnii_poluavtomat_plazer_pdg-220ar_tig_zvezda.html

Теперь понятно. Тогда вот тут програмка: http://www.softsklad.ru/science/naukatehs/7758prog.html Что получается: длина стрежня 1000мм, материал - алюминий, при диаметре 10мм и толщине стенки 5мм (стержень) предельная нагрузка составит 82.4 Н . В кг - 8кг 240 грамм. Если я правильно понял, то нас интересует с лево на право 3-я схема. Т.е. верхняя часть прутка к чему прикладывается нагрузка - находится в свободном положении. Такое пойдет? P.S. Но тут не учитывается дополнительная сила, которую прикладывают, когда кладут штангу. Эта сила уменьшает предельную нагрузку выдерживаемую стержнем. А то что конструкции разваливаются, по-моемому это связано с качетсвом сварки.

Дело в том, что я в меру своего сознания и жизненного опыта пока не встречал такого подключения (из 380 в 220). Да, конечно я говорю о сварочном источнике, а не о двигателе с пусковым конденсатором, или специальной пусковой обмоткой. Что значит сжечь... Т.к. трансформатор расчитан на 3-и фазы, то входящий ток равномерно распределяется для получения соответствующего выходного напряжения-тока по 3-м катушкам. Если не подключить хотя бы одну фазу, чтобы добиться того же результата по сварке, приходится выставлять более серьезные параметры, т.е. переключатель тока в большее значение. В таком случае увеличиватеся и потребляемый ток, что начинает нагревать ваши катушки. В 3-х фазовом источнике 3-и катушки. Следовательно вы выходите за указанный ПВ и перегрев катушки может вызвать межвитковое КЗ. Датчик температуры ставится на одну из катушек!!! Поэтому вероятность нагреть именно эту катушку 1 к 3. И при этом в таком режиме температура внутри катушки более высокая и меняется скачкообразно сильнее, нежели в стандартном режиме. Датчик может быть на гране срабатывания, а при этом одна из обмоток сгорит. Чаще всего питание электроники (плата синергетики, клапан, подающий механизм) осуществляется только с одной из фаз. Поэтому если нет одной из фаз, то аппарат может просто не включиться. Реже такое питание осуществяется с дополнительной обмотки силового транса. Почему же аппарат варит, даже при не правильном подключении?! 3-и фазы сдвинутые на 120 градусов после преобразования на выпрямителе дают почти постоянное выходное напряжение сглаживающееся выходным дроселем. Если отсутствует одна из фаз, то на выходе вы имеете несколько скачкообразное напряжение но его вполне будет хватать на сварку. Только как отрицательный эффект будет сильное разбрызгивание из-за не стабильности каплеобразования. Если аппарат в синергетике работает, то процесс сварки практически не возможен и тогда грешат на работу синергетической электроники. Возможно, что ваш аппрат действительно расчитан работать в 220В однофазной сети. Но лично я таких комбаинофф не встречал. Суть в том, что если аппарат расчитан на однофазную сеть, то подключение к 3-х фазной не представляет из себя проблему. Берете фазу из 3-х фаз и ноль, и получаете 220В. Почему используются 3-х фазные аппараты? Это связано с тем, что большой выходной ток получается за счет входного. Поэтому если аппарат на 380В с током потребления 32А, то при 3-х фазах это распределяется на 3-и провода. Т.е. 10.6 А на провод, в 2.5 мм2 медной жилы. Если вы будете пропускать 32А по 2.5мм2 медного кабеля, то он у вас расплавится. У нас уже давно все расчитано и есть стандарты. Прошу к моим цифрам не придираться, это только как пример и сделан по памяти. Есть в нете таблички соответствия мощности и сечения кабеля. Я не пугаю. Жизнь на авоську давно научила не надеяться. Для уверенности правильности подключенния, советую померить напряжение на вх. и вых. катушках. Оно должно быть приблизительно одинаковое. Если вы увидите сильный "перекос", то смотрите температуру. Т.е. если аппарат расчитан на 400А и проволоку используете 0.8, 1.0, то на не долгие включения можно поиграться, т.е. поработать.

Честно говоря, я не разобрался. Сам могу отличить тестер от холодильника. Но не пойму как вы схему смогли совместить с кратинкой на корпусе. На схеме обозначение 3-х фазной цепи странно указано. как будто L1 и L3 соедены с землей. И это питающее напряжение. А вот L2 соединяется по средством одной жилы к 3-х фазному напряжения 380В (даже обозначено 400В 3-х фазовое, на 50Гц). Т.е. должно быть как минимум 4-е провода (3-и - фазы и 1-н - земля). А картинка просто перевернутая и без обозначения цветовой маркировки. Т.е. просто в небо пальцем тыкать... Так просто транс вы можете спалить. Обычный трансформаторный источник можно подключить без фазы, но тогда очень быстро сгорит трансформатор или сварка будет похожа на постоянные выстрелы (искр как на металлолитейке). Я почему удивлен? Есть такие где 220 и 400 указано. НО!!! Это 220В 3-х фазное. Именно! Есть такие сети. Это было давно, но они еще есть. Если не составит труда - расскажите подробнее!!!

Есть флюсосодержащая проволока но так же для сварки в среде защитных газов. Т.е. придает шву определенные мех свойства и создана для доп лигирования. А есть проволока для сварки без газа. Логично рассуждая: обычная катушка, т.е. под чернягу или нерж стоит - стоимость проволоки. А если уже с флюсом, то производство такой проволоки значительно дороже и еще + стоимость флюса. Расход флюсованной проволоки так же должен быть больше, т.к. грубо говоря проволока пустотелая (если учесть, что флюс превращается в газ). Я не видел желтой проволоки. т.е. такой блестящей чтобы отражение видеть. Но по нерже видел такую катушку. По началу то подумал, что обычная проволока, пока не откусил кусочет. Так то и стало ясно, что она мягкая (почти пустотеллая) внутри. Я встречал ММА аппарат с поддержкой ТИГ. Да в таких не всегда есть клапан и есть горелки с вентилем на ручке для открытия газа. Но ПА без клапана - пока не увижу фотку или в живую не поверю!!! P.S. возможно если такое изделие ХЭНД МЕЙД (hand made)