copich

Э-Э-Э-Э!!! Варабэй! Как раз для некоторых сварка доступнее, чем шлиф на станке. И некоторые не знают как правильно назвать метчик, а тем более как держать и нарезать. Про особенность нарезки резьбы в мягких сталях или оргстекле - так уж и говорить не приходиться. Так что видимо у вас очень хорошие ПТУшники . У меня отец с руками был и многому научил. В школе на станках подсвечники делал и пр изделия из дерева и стали, пока остальные напильниками работали.

Велком в личку, и по теме орфоргафических ошибок и по теме "как я стал сварщиком" и по другим темам! А то что "кратер не дефект", я высказал только свое мнение основанное на увиденном в нашей стране (российских и зарубежных предприятиях). Еще раз хочу сказать, что это не ко всем применимо!!! Надеюсь так я достучался и донес верно свою мысль. И на последок: для космоса свои критерии швов и соответствующее оборудование, а для изготовления кровати и достаточно "ржавой" арматруы. Когда кто то что то делает, это не значит, что надо делать только как в книжке описано. Надо делать "целесообразно". Здесь должен учитываться опыт накопленный годами. А студент без опыта конечно "наделает" дел. И ШОВ развалится не от того, что был кратер, а от пор допущенных при сварке и от не верно подобранного присадка и пр. факторов! А делая допуски при производстве, получаем не только отрицательный результат, а бывает и положительный. Который в свою очередь и делает прогресс! ТЧК P.S. опять же все сказанное не для массового производства, а для себя любимого. А если для производства, то нужно высчитывать и делать опыты на резульат долгосрочной работы. И даже после расчетов самые смелые результаты разрушаются как миф.

Сварка полуавтоматом в среде защитных газов в ручную. Вот так процес сварки осуществляют сейчас.

Нет. Из того же материалла, что и сама конструкция. Подкладка для формирования корня шва. Т.е. не хотят варить в два прохода. Варят за один проход. Таким образом подкладки привариваются, но на сколько равномерно и на сколько сильно... остается только гадать.

Сварка с подкладками, прихватками и проставками. Телефон древний, как мамонт, поэтому качество не айс. Фотоаппарат нет возможности применить, т.к. камеры по всюду. Так вот, подкладки не применимы по книжной технологии, а вот на практике очень часто применяют как и здесь. Но после сварки, подкладку надо удалить (это я про не применимость. Т.е. для сварки применять можно и нужно, а вот после сварки надо удалять. Здесь это остается в конечном изделии) Проставки выламываются после прихватки.

Нормуль! Только вот высверливание отверстия в НУЖНОМ месте немного проблематичен будет.

Я не вызывался. Это была ирония. Ваш напор мне в этом абсолютно не понятен. Вам контакты важны? Так тогда вас интересует база 1С всех клиентов? Странный у вас интерес. Это уже не по теме "Сварка нержавейки-заварка кратера"

При всем моем уважении - читайте по-внимательнее мои высказывания. Не в РАДС, а в МИГ. Я немного про МИГ упомянул. Убедиться было бы конечно не плохо. Т.к. я до этого использовал итальянские горелки и даже китай (AbicorBinzel грешить начинает), но чисто китайские аппараты с китайскими горелками не доводилось применять, т.к. оборудование которое я предлогаю или там где оно нужно не гараж или дом, а огромные предприятия как краностроение, машиностроение. И там уже давно не экспериментируют с самым дешевым. Были по началу эксперименты с мультиплазом или как в последнее время часто встречается горыныч, но это уже совсем другая история и не об этом сейчас. И кемпи и телвины и лорхи и есабы и пр. не натыками меня на эксперименты с укорочением горелки.

ни как не могу найти фотографии. Дело было под аргонную сварку. Есть фирма, которая делает люки (люки невидимки). Так у них задача стояла, по сварке алюминиевых люков. Алюминий они освоили, но после пошла дюраль. Тип дюрали сейчас точно (да и приблизительно) уже не вспомню. Но под рукой было две присадки, одна АМг, вторая АМц. Я АМц попробовал, не получалось, АМг5 шов начал хорошо ложиться и трещины не появлялись. Т.е. если своим телом сварить, то в месте шва (по центру) медленно с остыванием проявлялась трещина. С применением присадка ни каких трещин не было. Так собственно когда встал вопрос про сварку, я попросил образцы, т.к. слышал про сварку дюрали. После пробы и посоветовал аппарат. На заводе "Звезда", изготавливают кресла для пилотов. Так там дюраль которая совсем не варится. Поэтому только заклепки применяют. Аппарат применял CEA, с прямоугольным импульсом.

Не... Ну не понимаю, чем вызвано влияние длины шланга на защиту (кроме подсосов). Т.е. не совсем так. По другому выскажусь: как защита сварочного шва может зависить при одной и той же длине шланга от сварочного аппарата? При очень длинной длине шланга: - потери в кабеле - нужно большее давление аргона для прокачки - большее время предварительной продувки Но 2-а метра - это уж силшком. Стандартный шланг в импорте составляет 4 метра. 50 метров - не плохо.

Аналог - любой китайско-корейский аппарат. Т.е. в таком ценновом диапазоне ни чего не найти, да же отечественного. Для информации: была выставка -weldex. Теперь год придется ждать. Но что можно сделать: съездить на выставку и там китай купить. Можно очень дешево купить. На последней выставке было очень много китайских маленьких фирм. Лезут как тараканы. Но крупные поставщики: Esab, Lincoln, Fronius, EWM и пр. не продают с выставки. А вот дешевый китай можно хоть тонну купить. И новые возможности и дешево

ОПАНА! А при чем тут длина шланга? У меня знакомый алюминиевые лодки варит 8 метровыми шлангами - нет проблем! Конечно длинее, то возникают проблемы с потерями в меди. Но длина горелки виляет очень в МИГ процессе. Там то не длинее 3-х метров и с тефлоновым каналом применяют горелки. Ну еще 4-х метровые с тефлоновым каналом, но возможно затруднение подачи проволоки. Есть и длинее горелки но с применением пуш-пул.

Не вся дюраль не варится либо варится очень плохо. Да, есть дюраль которая совсем не вартися. Из-за ее свойств ее только клепают. Крылья, седушки пилотов и пр конструкции. Но дюраль которая вартися - собственно современными инверторами легко варится, только присадок нужен хороший и тип подобрать.

Гибкий поддув... Вы как раз можете использовать алюминиевую фольгу (как для теста). А в медном поддуве, распределение газа каким образом осуществляете?

Что можно сварить то и надо сварить Это уж кто в какой сфере работает и общается. А таким аппаратом в любой сфере можно себя опробовать, кроме мостов, ЛЭП и аналогичного - не подъемного.

Мне кажется, что это уже не актуально, дата уж слишком лохматая. И автор так и не объявился

Поэтому применяю кожанные перчатки и не стесняюсь по чаще менять. В противном случае при сварке алюминия, грязь с перчатки попадает на пруток и тогда возможны затруднения в сварке. А если ХБ перчатки, то одеваю пупырышками наружу. То чтоб отклеивать скотч во время сварки... Ну а клей как же? Его удалять надо.

Один товаресч купил китайский набор: дрель болгарка и немного сверлышек. Так вот он холодный аллюминий стал сверлить и сверло раскрутилось и после начало закручиваться в обратную сторону Сверлышки черные были (видимо не то чтобы закалились. но отпуск точно произошел. А может это результат закалки ) и после было установлено, что гнуться пальчиками Но сверлышко красивое получилось.

Класс!!! А что помешало еще один вентилятор поставить? Не придираюсь. Просто интересно, на сколько одного вентилятора достстаточно. Двух пропеллеров точно хватило бы, т.к. будет использоваться вся поверхность радиатора. Хотя все зависит от режима сварки (тока). А по габаритам напомнило стандартный системный компьютерный блок. Присмотрелся, а оказалось что спец сваренный.

Blazen79 написал:" Эту технику(прозвал вихляй рука) освоил за три дня" Я про это так отозвался.

Обычно метилгликоль! Это основа антифриза-тосола. Процентное содержание согласно табличке (в инструкции по блоку водянному охлаждению) в зависимости от тепературы окружающей среды. Я использую жидкость Abicor Binzel BTC-15. Что меня устраивает - масленная на ощупь консистенция. Т.е. для насоса очень полезно. И не разрушает резиновые шланги, уплотнители, пластик. По практике европы - необходима замена через год. Меняется проводимость. А то что блок водянки получился в 5000 руб, то итальянский блок стоит 15000 руб. Я не думаю, что хуже, но нет траты времени, работает 15 лет и имеет датчит давления. Лучше использовать расходометр, но стандартные блоки им не оснащены. А если совсем бюджетный вариант - подключение к водопроводу и такое встречал.

Такие диаметры труб в нержавеющем исполнении не видел и не варил (судьба оградила). Обычно встречаю черную трубу, где уже применяют МИГ. Корень шва и ТИГ и МИГ заварвавиют, а вот заполнение МИГ. Ибо очень долго получается. Например ФЛОУЛАЙН, варят только МИГ, аппаратами Есаб. Довольно быстро получается и ультрозвук проходят (что не проходит - вырезают и по новой заваривают). Трубы идут в море и в землю для нефти и газа. А нерж в таких диаметрах для меня пока не познанное. А вот технология "качай-вари", забавно выглядит и доступна только после очень хорошей практики (ибо пор можно наделать)

Австрийцы называют эту констркцию - "сапожок" (что то типа шлепшуге назыввается). Для трубы видел, но не такой красивой конструкции. Действительно порадовала конструкция. Я в сфере работы пользуюсь конструкцией - для продольных швов. Т.к. скорости сварки большие, то для устранения следов побежалости приходится устанавливать дополнительный поддув. Изготавливается из мелких латунных шариков спеченных, напоминает губку. Обыскался в фотоколлекции, но не нашел. Буду на объекте, обязательно сделаю снимок такой вещички. А на заводе видел где наплавку титана делали. На вал делали наплавку титана и тут только с таким дополнительным поддувом можно работать. А еще видел применение современного алюминиевого скотча. Тоже интересная штука. Лепи чего хош. Только есть ограничение - не равномерность распределения газа (если сложная конструкция). А чехи делают щелевой "сапожок", но внутрянку набивают стружкой алюминиевой. Таким образом более или менее распределяют равномерно аргон. Добавлю . Еще аналогичную конструкцию применяют для равномерной закалки после ТВЧ нагрева. Только вместо газа подают воду или эмульсию. Но это уже другая история. В общем и название другое - душ Но как идея - сделать равномерную подачу вещества (воды или газа) А вот засверлку чем делаете? На ЧПУ?

Писал... Видимо не дописал г. Рыбинск, Минск, Самара, Ульяновск, Балаково, Тверь, Тула... для начала. По названиям, на вскидку: СатурнГазовые турбины, Электрощит, Газстройдеталь,ПРАТО, КТЦ металлоконструкция, Юрьев-Польский завод пром связь. и пр. Достаточно или дальше перечислять? Или еще контакты людей передать Вот оно что!!! При возможности, обязательно попробую!!! Может и производители не знают о такой возможности