copich

так ни кто не делает ... Не знаю что ни знаю как, а леплю пока душа поет... http://pdf1.alldatasheet.com/datasheet-pdf/view/254876/MAXIM/MAX941ESA.html http://pdf1.alldatasheet.com/datasheet-pdf/view/11661/ONSEMI/LM311.html последние странички гляньте, там указано на что обращать внимание, где первая ножка. А теперь главное.. Ну спилено и что?! Смотрите где питание микросхемы, где 0 и вот вам отправная точка! ТОРУС странные парни. Спилить то что уже давно известно было и будет ...

ну а на транзисторе что написано было? Это может быть и не транзистор... В общем, что за надпись? Обвел жИИИИрным кругом

Закон Ома, как был так и есть. Только сразу так не получить значение тока. П\А выдает напряжение, тут более или менее понятно. А вот дальше очень большая переменная как толщина проволоки, т.е. чем больше проволоки (скорость подачи) тем сопротивление будет меньше. Так же высота положения горелки диктует расстояние для горения проволоки, т.е. какой длины кусок проволоки будет проводить ток... Это вкратце ) На а далее по закону ома можно прикинуть, какой ток будет. Ну а физически это делает ШУНТ.

зависит от ваших задач и хотелок. Что вы видите в перспективе и к чему готовы? На мой взгляд на "форсаж" не стоит останавливать свой взгляд. И если уж совсем плохо, то можно прикупить и б\у на конец. Или форсаж тоже как б\у планируется?

всегда так, только денег не так прилипает Ну тогда все в допуске. Плюс минус километр Надо глянуть на максимальном повороте ручки, сколько выдает, потом спросить что делает сварщик. Я думаю, что он сравнивает с более качественным аппаратом, поэтому ему может "казаться". Ну тестером на выходе на всяк случай еще глянуть, что выдает.

вы прочтите свое сообщение и еще раз. Его можно понять? Скачки чего? Как замеры делать и среднее вычислять вы знаете? 80% от чего? 100% чего? Ток мерить надо в амперах. Если регулятор тока есть, то он проградуирован и приблизительно дает понимание какой ток должен был бы получиться при сварке или на балластнике. Когда сварка то ток будет постоянно меняться так как закон Ома еще ни кто не отменял.

при стоимости источника ... Конечно, дешево тут сложно сделать, т.к. транзисторов куча и не дешевые. Да и аппарат не ахти какой...

переменный резистор не нужно токовыми клещами мерить, достаточно мультиметра в выключенном стостоянии по сопротивлению и во включенном по напряжению. А токовые клещи, прежде всего!!! По крутилки например 80 или 100 выставить, электрод в руки и мерить что будет на выходе и так вверх регулятор крутить и смотреть где прибавление теряется, если теряется.

надо смотреть что получается и что имеет ввиду сварщик. Все не так просто как кажется. Если на нагрузке токовые клещи показывают честные амперы, то дело не в управлении, а может свойства аппарата такие. Уже не раз такое встречал. Как вариант дросселя не хватает и сварщики крутят ручку тока чтобы добиться проплава и аппарат после сдыхает. Ну а может и регулятор тока врет ... Но это самое простое

если нагрузку не будете давать, т.е. только в режиме ХХ, то хоть по одному транзистору. Либо нагрузку мизерную исходя из подобранных транзисторов. Посмотрите соседнюю ветку может будет в помощь: http://websvarka.ru/talk/topic/11126-torus-200/page-4

как вариант. Еще стоит заметить, что выбор электрода может на постоянке попросту не активна функционально. Возможно мануал будет в помощь. Мне кажется, что из инструкции к CEA такая же ерунда, что на постоянке просто надо крутить стартовый ток. А диаметр электрода только под АС активно. При чем на некоторых аппаратах стартовый ток регулируется только для 4Т режима. У кого так, то еще делятся на два типа, у одних стартовое значение в 4Т меняется и влияет на 2Т, т.е. как бы переходит. А у других при переходе из 4Т где изменил стартовое, в 2Т все остается по прежнему. В СЕА был спец режим, где в ручную можно было изменить стартовое значение. Но это специальный режим и знали о нем только некоторые. Если правильно выразиться как бы режим с расширенным функционалом. изучайте мануал, потом вопросы будут куда реже появляться. ну конечно!

внимательно вы читаете Зачем спрашивать совета, если к нему не прислушиваться?! Ну да ладно... ну на то и спец в своем деле. Т.е. мы знаем, что надо и как надо. А для всех остальных ... медвежья услуга предлагается как маркетинговая необходимая штука за которую просят денег и не малых.

вы меня не слышите! Или не хотите услышать. Еще раз говорю, подробнее, если дуга прошивает на деталь, т.е. вы видите разряд работы осциллятора, при подключенной массе от аппарата и качественном контакте детали и массы, то ОСЦИЛЛЯТОР полностью рабочий и к нему ни у вас ни у кого либо претензий не должно быть. А вот если аппарат не чувствует этой связи (образованной электрической связи) между деталью и обратным кабелем, то это беда аппарата, т.к. может либо мозги не ощущают связи либо ток поджога малый и его не достаточно для поджога дуги. Именно поэтому стартовый ток чуть или сильнее больше сварочного тока. Именно поэтому его отдельно надо регулировать либо выбирая диаметр электрода вы регулируете значение находящееся в программе контроллера. И еще не мало важный момент: РАССТОЯНИЕ между кончиком электрода и деталью. Если расстояние минимальное, то в таком случае проблема аппарата, если расстояние большое, то это ваша проблема и вам надо научиться держать как можно меньшее расстояние. В более дорогих аппаратах, я на сколько понимаю, что если стартового тока не хватает то он автоматически прибавляется пока дуга не загорится. Поэтому поджог дуги происходит и на высоте более 1 см. Но не у всех.

Ток поджога дуги. На нормальных аппаратах он регулируется. В данном случае когда выбираете диаметр электрода, то и должен регулироваться ток поджога. Но либо это не работает либо проблема в программе, что опять же не работает Повод обратиться в сервисный центр?! Может быть. Но надо предварительно с ними созвониться и уточнить. Возможно тут есть особенность, которую вы не учитываете и аппарат полностью и нормально работает.

это не реально. Думаю что даже 100% можно сказать. Плата управления не просто детальки, а микроконтроллер. А это прошивка. А это собственность производителя. Даже если нарыть схему и воссаздать плату то запустить ее не получится. Обычно призводитель делает так: две платы или одна, но есть часть - силовая (силовой инвертор) и плата управления (мозг). Первая часть может быть и без отличий, а вот вторая ... тут уж за что заплатил то и получил.

не получится, он так и будет пищать скорее всего. Это такой сварочник. Я сам нервничаю когда такое делал и сверкал. Пищит но работает... Поздравляю. Скорее всего мосфеты кривые были либо не верно их проверяли. Так бы они не горели. В любом случае осталось все проверить в работе. Я за такие аппараты гарантии не даю, они уж больно не предсказуемо работают. А в чем я не уверен, то если и отремонтирую, то так, ради интереса и со словами - больше не приносите и отдаю. Только за запчасти брал денег и мизер за потраченное время. тут я просто не берусь за такое ... Поэтому даже приблизительно не чего сказать.

хех ... а вот и нет. Рад буду если ошибаюсь. Сервис мануал с алгоритмом. А далее замена модуля, платы, блока ... В общем не транзистора или резистора И чем "козявее" оборудование тем меньше шас, что его детально отремонтируют. Ну и еще такой вариант: вот плату заменили, а не она, давайте другую менять. Ну а ты все плати...

температуру на радиаторах смотрели и на транзисторах? Может термопасту не установили... Вариантов несколько, но надо с инфракрасным термометром побегать по деталям. Может станет понятнее.А может причина в плате управления и транзисторы от этого сильнее греются все чаще и чаще. Так сказать дохнет помалу.

все правильно, ее нет и не будет.

я так глубоко не лезу... Если надо проверить микру то полно вариантов. Один из них: https://www.youtube.com/watch?v=4QnN-Sxo5bQ правда ребенок делает массу ошибок комментируя, но как пример я дал вариант. Надо проверить все цепи, которые отвечают за запуск микросхемы, но при этом конечно быть уверенным, что микросхема живая. На данных платах были дефекты с двух сторонней разводкой, пропадали связи в межплатных пистонах. Поэтому когда спалили что-то то надо все проверить будет. И может макетку собрать для проверки микросхем либо тут разобраться со всеми выводами микросхемы, что и где должно. В даташите так же вся информация есть, как проверить и что и где должно быть. Но даташит не каждому понятен. Именно поэтому и привожу отдельные примеры. А так вот: https://www.ti.com/lit/ds/symlink/tl494.pdf

снимайте IR-ки или от выхода 494 отключайте. Чтобы ни чего не просаживало выход генератора. Далее меряете питание 494, или запитываете отдельно на столе и смотрите. Может она и умерла. Ширпотреб ... без защит все... Дохнут быстро и не предсказуемо. А менять обвязку, самое последнее дело. Достаточно прозвонить и сделать выводы.

а не получается тогда приблизительно 5 мс в клетке, 4-е клетки, итого 20 мс период. 1\20 получаем 0.05 умножаем на 1000 и получается 50 герц. кГц тут ну ни как не получаются Или я уже сдвинулся?! может не 5 мс, а 5мкс?! Тогда еще как вариант... 50кГц будет... Один тяжелый случай меня вторую неделю мучает...

не встала бы. Для этого и стоят IR2110!!! Вы глубоко не лезьте! А то уже все в кучу мешаете. В данной схеме нужно понимать, что и где должно быть и где и что мерить, т.е. относительно чего производить замер.

если человеческий фактор ... то вам не надо было туда лезть! Ищите проблему. А контакты только почистить не всегда помогает, т.к. надо проверять на качество включения и может подгибать надо.

@jykov777, чем закончилось?