copich

те что торчат, те что к кольцу, ДА. Оба должны на кольцо прижиматься. Если одни из или оба не контачат, то кнопка размыкается и нажатие на кнопку игнорируется. Кнопка на плазматроне. Распиновку проверить элементарно если понимать принцип действия. Два провода в плазматроне отвечают за кнопку. Центральный провод, толстый, отвечает за резку, он должен звониться на электрод плазматрона. А еще два провода, они обычно между собой замкнуты, отвечают за работу пилотной дуги и должны прозваниваться на плазменное сопло. Вам, @tehsvar, в кратце ответил верно. Правда я и сам не сразу понял ход его мыслей

а почему не расценивать как точечная сварка - в итоге получаем сварочную точку, у которой имеются параметры, основной как - ядро. Я думаю, что нужно более данных в виде уточнений, о чем же идет речь.

Горелку повыше держать, мм 10-20, дугу пониже сделать. Газа, расход поставить 15 л\мин, может все 20. Наконечник обязательно новый ставить. Если алюминий, то обязательно под алюминий. Если проволока залипнет в наконечнике, разок. То зачищать напильником нельзя, обязательно будет дальше залипать. По описанию, похоже, что дело в горелке и перегреве наконечника. Может диаметр не тот, может ролики прослаблены ... Ролики тоже надо проверить, чтобы проволока не проскальзывала. Когда проблема начинается, то надо держать грелку и смотреть на подающий, конечно лучше если это делать вдвоем. Смотреть на проскальзывание проволоки. Пока в платы не советую лезть. Если работает, то он работает. Если бы были проблемы, то скорее всего с самого начала ни чего не работало. Проверьте все то что нужно проверить и только потом лезть к сварочнику. Это необходимое и достаточное условие!

о чем я выше и сказал. Нужно проверять. Почему этого коснулся вопроса. Нужно выставлять НУЖНОЕ давление на входе и плазму. Это не только скажется на резе, но еще и положительно скажется на продолжительности работы как самой расходки, так и плазматрона. НО!!! Не только малый расход воздуха (не достаточное давление) плохо. Так же отрицательно будет сказываться, если расход воздуха будет слишком большой. Поэтому регулировку воздуха необходимо производить! А желательно выставлять, согласно инструкции источника и в зависимости от толщин деталей.

@Oswer, а пыль оставшуюся смыть и лаком все покрыть?

нормальный источник на 45А, должен 15мм резать, скорость реза, приблизительно 25см\мин. Аврора либо не выдает заявленных характеристик, либо в компрессоре не достаточное давление для обеспечения продува реза от расплавленного метала. Визуально, и то и другое, эффект такой же выдает, как у вас по фото. Я резал 10мм, 30А источник берет на ура, хотя и медленно если сравнивать с более мощным источником. А 40А источник легко должен справляться с 15мм, хотя и медленно но стабильно. У вас по фото видно, как чуть ли не с середины, уже загибает дугу и оооочень сильно.

@мир, если не будет контакта на защитном сопле (колечко не замыкает контакты блокировки), то ни чего не должно искрить. Т.е. плазма не должна и реагировать на нажатие кнопки. Это сделано с целью безопасности оператора, когда тот делает замену расходки.

@мир, вам уже ответили. Я полностью согласен. Схема нужна, только если прочесть номинал не возможно. А другого, где можно посмотреть, под рукой нет. Для восстановления, достаточно минимальных навыков.

есть аппарат, обычно не надо. А тут попросили сварить. Так зачем покупать катуху даже 5 кг, для сварил - раз?! Поэтому, в свое время я применял. Потом стало очевидно, 5кг катушка нужна. Более, опять не надо, т.к. окисляется. Не успеваем вырабатывать. А 0.8 ... Ну так ТР220 с ней очень хорошо справляется. Да и на больших (300-500А), мне нравится 0.8 проволока. Особо жирное варить не нужно. В редком случае. А это уже идет 1.0. Почему 0.8 ... Ну так шире диапазон регулировки по скорости. Т.е. валик можно легко получить и не сильно высокий, даже если медленно вести горелку. А 1.0, валик получается сразу большой. А иметь несколько катушек ... ну так лень переставлять и опять же вырабатывать нужно. Чтобы не успевала окисляться. Для меня, самое большое, это пол года. По моим наблюдениям. Далее, уже не так гладко сварка идет. И чернота больше лезет. Если эту проволоку под ТИГ использовать, то тоже видно как она в ванну не охотно лезет и шаром собирается сильно. Насчет сложностей настроек... Так с хорошим аппаратом и особо не чего настраивать. В этом и прелесть синергетики. Крутанул, да вари. Ну если только чуточку подстроить в процессе, чтобы старт был мягенький и кратер минимальный, ну и в процессе не было подстрелов или еще чего. По уму, конечно иметь бы 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 и AlSi и AMg и это только по алюминию столько нужно. А еще по нерже и по черняге. Ого, сколько хранить... А сколько это денег замороженных

Другими словами, если вспомнить физику, правило буравчика. Вот так и получается. Ну может так понятнее - как штопор для пробок. Или как пружинка растянутая вылазит из наконечника. Это очень хорошо заметно, если использовать катушку 1кг и последние витки так и будут выходить. Варить - невозможно . Не возможно понять, куда направлять горелку... Конец проволоки все время меняет свое положение и дуга горит так же. В зависимости от размера канала, получается более или менее заметный этот процесс. Т.е. канал взять очень большой, под 1.6-2.4, то на проволоке 0.8 оооооочень все видно даже слепому.

А касательно воздуха. Если дуга загорается и режет нормально, т.е. хорошо продувает. То искать не в плазматроне, клапане, фильтре, шлангах. А в электронной части. Если дуга горит не стабильно, прорезать метал не может... То искать причину в воздушном канале при условии исправной электронике. Пока писал, вспомнил. Контакты осциллятора играют роль. Т.е. выходные контакты с разрядника, они могут быть перепутаны. И можно всю жизнь чинить источник и плазматрон, а дело будет совсем в другом.

если не упирается в наконечнике или в канале. Я заметил, если в процессе сварки будет, хоть раз толчок в руку, то некоторое время проволока идет волной. Т.е. ее в волну моментально собирает. Поэтому, канал, наконечник и общее состояние горелки под алюминий, должны быть на высоте. И "АБЫ КАК" с алюминием не пройдет. Мне попадались горелки, где после остановки мотора, ролики в обратную сторону крутятся, на столько канал забит или горелка убита, что зазор в канале, работает как пружина и обратно толкает проволоку (это конечно под сталь). А если бы это было на алюминии, то проволока дальше роликов не пошла бы.

Возможно, что-то не доглядели. Или детали не совсем качественные. Аппарат до дури простой, там особо не чему ломаться. Но при условии, что хорошая защита плат и компоненты не с дешевого сегмента. Конечно это все касается в большей степени и силовых элементов, которые при проверке не всегда показывают о проблеме. Поэтому производители рекомендуют менять силовые элементы все сразу и из одной партии. Чтобы разброс параметров был минимален.

на советском пространстве, обычно корень шва зачищали. Это делалось, чтобы убрать грязь и поры, которые могли привести к будущему разрушению шва. А образовывались там, за счет выдавливания материала при сварке. С кромок, возможно попадающая грязь либо всплывала либо тонула в корне шва. Если сверху, еще можно увидеть, то в корне не видно, кроме рентгена. Поэтому на заводах, где детали шли на рентген, перед рентгеном, снимали корень шва. А вот усиление шва оставляли. Без усиления шва, прочностные характеристики шва падают.

Понятно... Пролистал чуть выше... Ну дела! Значит, скоро увидим ... А может и не увидим ...

@misha88, а где видно, что голосование закрыто? С чего такая информация? А если так ... Прям как в нашей стране ... Не голосовали, а он победил А за кого голосовали, тот и отборочный тур не прошел

расход воздуха через плазматрон достаточен? Было такое, если плазматрон пережарили и каналы от масла забиты. Проток воздуха не достаточен для поджога. Отключить осциллятор, проверить напряжение на выходе, между электродом и плазменным соплом. Вторичный выпрямитель проверять и баластник (большой и толстый резистор, низкоомный) .

@ромман, я думаю, что проблема ... если она конечно есть, заключается в алгоритме работы аппарата. Скорее всего в ММА аппарате идет наброс тока, кратковременно. Т.е. не только напряжение холостого хода, но еще выкрутас присутствует. Не знаю. Предполагаю. Надо осциллографом смотреть сигнал. И токовыми клещами. Но опять же осциллографом сигнал визуализировать. Может в выходном дросселе различие. Т.е. еще надо снимать кожух аппарата и смотреть каких габаритов дроссель. А видео, понравилось. Спокойно, доходчиво. Особенно в конце ... постучали ...

У чувака творческий подход и нормальное отношение к производству. Я стараюсь быть таким же. Если надо делать, то это надо делать правильно, а не на коленке. А если нет денег на приобретение, то кооперироваться с другими. Но чтобы каждый был мастером. А то в большей степени, пытаются делать на коленке и абы как. Поэтому кооперироваться сложно и приходится утягивать поясок, но приобретать качественное и чтобы было свое. А насчет свободного времени ... Я гляжу на иностранцев ... Блин, но они не загнанные лошади. В отличии от нашего брата, который и с работы не уходит, а богаче не становится.

у спецэлектрода, не очень то нормальные электроды. Увы. А остальное, все верно. одно дело горит, другое дело шов получить. Это все же имеет отличия. Видео конечно искажает звук и еще добавляют колонки в компьютере. Сложно оценить реальный звук. Но в данном случае, дуга жестко горит. Еще раз говорю, что могу и ошибаться.

@Шурпет, ну красиво же?! Когда чешуйка к чешуйке! Сама идея улыбнула! Особенно когда шлепнул сверху бруском.

Зачем сверлить? Зачем покупать 2.0? Это отголоски нашего прошлого. Были 2.0. А теперь практически нет, под заказ. Так зачем покупать то, с чем мучатся? Купить по европейскому стандарту, 1.0,1.6, 2.4, 3.2 ... Ну для особо извращенных, можно и 4.0. Но упираться в 2.0, не вижу смысла.

не чего зашивать. Есть электронные компоненты и они делятся по классу. Есть бытовуха, она самая дешевая, вот ее и лепят в дешевых аппаратах. Есть средняк и есть чуть ли не военного исполнения. Температурный режим работы разный и другие характеристики. Вот и цена от сюда пляшет. А это я еще не учитываю, про толщину материала корпуса, типы вентиляторов и другое и подобное... Когда мастера делают те же китаянов, то стараются ставить не самое фиговое. Поэтому после ремонта оборудование чуток лучше себя ведет. Но это у кого опыт. А кто берется не по профилю и без знаний, то ремонт такой же как и сам аппарат, не известно когда и как в следующий раз долбанет.

Именно. Когда в руках надежная техника, то надо грешить на другое. А когда не весть, что ... То тут и приходится думать, то ли лыжи кривые, то ли палки косые ... Как всегда и везде, если мастер с опытом, то ему что не дай, все за радость. Но конечно с одним быстрее и ловчее, с другим приходится еще и повозится или в самый не подходящий момент подстава в виде выхода из строя. Но что в производстве и год не отпашет, то в быту и на 20 лет хватит. Поэтому и нужно подходить с пониманием. Куда и что и зачем?! И последнее. Их на столько удешевили и еще удешевляют, то с каждым разом, старая добрая Ресанта, становится шикарной по сравнению с нынешними новоделами. А брендовое оборудование когда то казавшееся надежнее, чтобы удержаться на рынке, так же удешевляется и проседает по качеству и опциям. И как всегда, конечно не все то золото, что блестит. Да же хорошие бренды грешат массовыми выходами из строя (заводским дефектом).

на самой картинке, чуть понятнее написано: что и МИГ пульс. и ММА пульс. А вот в ТИГ пульса нет.