copich
-
Постов
6 164 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
79
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент copich
-
Разные производители используют подающие механизмы с некоторых заводов, но они пересекаются. Вот сейчас два аппарата стоят линкольновские, у них ролики такие же как на СЕА, может и на других так же встретить. Так вот я к чему. Главное сделанная надпись, чтобы ее можно прочитать, а не вглядываться. Как бы не была сделана надпись, я по привычке все равно достаю и смотрю, если по ширине канавке сразу не могу определиться. Разные аппараты в руках и поэтому привычка доставать ролики, в крови уже выработалась. Насчет завода. Ну может и в китае сделано. Не могу знать. Но знаю, что есть компании которые торгуют расходкой конкретно с китая. Так вот ролики у них такие же можно купить и наверное дешевле. Но проданные ролики у нас не возвращаются и клиенты ролики не покупают. Т.е. эффекта износа ни под сталь роликов ни под алюминий в ближайшие этак пяток лет не стоит ожидать. Хотя конечно какая нагрузка на аппарат будет. Но пока я такого не слышал, недовольствия от клиентов. А вот кто брал чисто китайские, такие ролики, хватало не надолго. И потом их дополнительно покупали. Попадаются П\А которые уже более 15 лет проработали и все в оригинале. Поэтому ГЛАВНОЕ КАЧЕСТВО! К сожалению не дешево, но ролики в комплекте прошли закалку и дополнительные продаются не сыромятина. Был в моей молодости случай, когда поставили на рынок сырые ролики. Износ был катастрофический. Было письмо производителю и все решилось. Там еще проблема с канавками была (то ли форма то ли размер). С Хелви пока такого не припомню. Я не выгораживаю. А говорю из опыта. Поэтому если будут вопросы, то обязательно производитель будет знать об этом. Это не слова, это реальность. И последнее. По форме, размеру и прочему ролики могут полностью похожи как и по подающему механизму. Но особенность скрывается в деталях: качество исполнения, стабильность, долговечность. И если в фубаг используются качественные ролики и по размеру они идентичные, то почему бы их там и не купить?! Не знаю. Все на ваш страх и риск. Если у нас на складе нет роликов, то в соседнем магазине китайской расходки не покупаем, ждем посылку из Италии. По крайней мере мы знаем к кому направлять претензию!
-
ручной сварке, может да же и 99%. Аппарат дает стабильность, повторяемость и решение не стандартных задач. А сундук или ОТС самый навороченный, даст различие но не профи. Что одно, что другое для неумехи это фрезерный станок с G-CODE, вроде бы шикарный, а фиг запустишь не обладаю нужными данными.
-
все верно. Без них и мерседес будет просто инвалидкой. Но!!! Валерий, при все уважении к опыту и знаниям. Если аппарат имеет ограничения или просто не может выдать того что нужно, то это будет большой палкой в колесе. И как не прыгай, как не старайся, но например из-за ограничения настройки или физических параметров дросселя, выйти на необходимый результат просто не возможно парой. конечно двойной импульс не панацея и не решит все задачи. Да честно говоря это сразу - 50% скорости. Поэтому если шов не видовой, то оно надо, терять в производительности? Ну и если надо видовой шов, то не меняя параметров делая тоже изделие, горелкой делая возвратно поступательные движения с постоянной частотой, мы гарантированно получаем эффект двойного импульса (визуально). Ну и потом это опять же настройки дополнительные и чтобы сделать подбор этих параметров и приладить это к изделию, нужно не 10 см шва, а скажем некоторая партия. Чтобы было все оправдано. И честно, на мой взгляд, двойной импульс он хоть и есть у Хелви и у других , но это маркетинг, в большей степени. Совсем другое дело это проварка корня шва, рут велд или как их там еще называют. Это действительно упрощает работу и задачу. А главное дает 100% результат качества корня шва в МИГ сварке.
-
Pulse, что в DC что в AC это герцовая частота. Но я бы не сказал, что это чаще используется в АС. Для придания эффекта двойного импульса, чашуйка к чашуйке и все равного размера. Например, частота в 1 Гц, это пауза, ток сварки меняется с периодичностью 1 секунда. Таким образом во время паузы делаете перемещение горелки, во время импульса стабилизируете положение горелки и подаете присадок. И во время паузы перебираете пруток и подводите в состояние готовности ввода в ванну. Сказать что это очень удобно ... Ну если рука набита и работа не разовая, то быстрее сварщик делает без пульса это все. Перебирая присадок в пальцах и делая перемещение горелки. Есть пример как варят алюминиевые лодки. Так же на заводах видел, как с пульсом нержавейку варят. Но еще больше ШИК когда и проволока подается в импульсе если это уже не человек руками варит, а механизированный процесс сварки. Для новичка может это и будет удобнее. Еще пульс можно использовать уже разглаживая полученный шов. Т.е. имитировать работу ну скажем робота, где видовой шов и сделано красиво и аккуратно. Т.е. имея этот функционал на борту аппарата, конечно очень приятная плюшка. А вот насчет замечания 20Гц или 100 Гц. В старой книжке, изучая по сварке, я видел такую фразу: низкая частота переменного тока используется дли сварки алюминия больших толщин, что-то ближе к 10 мм и более. А более высокая частота используется для сварки тонкостенного алюминия. И чем выше частота источника, тем тоньше можно варить без большого умения, например алюминиевые банки. Это очень заметно, например на токе 50 А нагревая одну и туже деталь, менять частоту. На низкой частоте например 1мм алюминия будет плавится и ванна будет, а на высокой частоте только эффект очистки и ванны не будет проявляться и для сварки понадобится повышать сварочный ток. А концентрированная дуга получается где-то уже на 1000 Гц. И только на DC . В АС конечно такого нет. Если бы следовать принципу сжатия дуги, то должно было бы наблюдаться эффект: при увеличении частоты идет быстрее разогрев и сплавление. Ведь дуга же более концентрированная. В DC это четко видно. Когда дуга становится более концентрированной. Частота более 3-5 кГц, на мой взгляд в обычном случае не оправдана. Т.е. не так эффективна и ощутима, скажем больше маркетинговый ход, нежели чем необходимость. Если не прав, поправьте. P.S. насчет говносплавов, тут не все однозначно и в основном зависит от времени нагрева детали и проявления гадости в металле. Поэтому тут может низкая частота и оправдана, т.к. эффект очистки более продолжительный и больше поверхности очищается.
-
А зачем дополнительный ролик? Жуть какая! Такой де ролик 0.8-1.0 дополнительный. Они из гвоздей сделаны? Нормальных роликов практически на всю жизнь аппарата хватает. Дополнительные нужны только под другой диаметр проволоки. И видео этого бла бла блальщика не надо выкладывать. Такие вещи говорит, как буд-то все идиоты во круг. Аппарат изначально и рассчитан под проволоку 5 кг, а он прямо восхваляет, что туда можно установить 5 кг. И второй момент, это индикатор тока. Одно дело показометр, другое дело реальные значения. Таких блогеро-шмогеров уже как грязи. И все об одном и том же. В плане удобства по всем характеристикам, более удобный аппарат конечно будет гроверс. Конечно, стоит ли тратить деньги, это другой вопрос. Но если выбор стоит между двумя аппаратами, конечно в таком случае я бы отдал голос за гроверс. Но имея уже сундук ... Тут надо думать. Обычно сундуки начинают сыпаться через некоторое время, особенно если сохранность у них не в тепличных условиях, а гараж где то жарко то холодно то влажность бешеная. Для промышленного использования например Compact220 AC\DC уже переваливает за 100 000, элементная база другая и надежность выше и по токовым параметрам .... Но и ценник не 50 000. Так сказать, оборудование заточено под промышленные задачи.
-
Сразу хочу сказать о главном! Канал тефлоновый необходимо устанавливать в сварочную горелку, чтобы хвостик торчал и подходил почти касаясь подающих роликов. Для этого на кончине необходимо сделать срез под углом. А так же из аппарата вытащить латунную втулку. Он фиксируется резиновым колечком, чтобы при транспортировке не потерять латунную трубку. Так вот, латунную вытаскиваете и сварочная горелка, хвостик тефлонового канала со скосами, подходит после закручивания гайки на сварочной горелке почти вплотную. Т.е. зазор должен быть но минимальный, чтобы ролики не цепляли канал. В таком случае, не будет алюминиевая проволока цепляться за латунную втулку и переход в тефлоновый канал будет без переходов, прямо с роликов в канал. Так же на сварочной горелке откручиваете газовый рассекатель. Он стоит под черную сталь. Вместо него вкручиваете из комплекта такой же рассекатель но под резьбу М8 и соответственно наконечники применяете с резьбой М8. Для черной стали и нержавеющей, проделываете процедуру в обратном направлении. Откручиваете с М8 и закручиваете с М6. Под всю мелочь в комплекте есть коробочка с фиксацией крышки. Где удобно будет держать всю мелочь. Голубой коннектор для ТИГ горелки нужен если планируете использовать ТИГ сварку в дальнейшем. И для этого можно купить любую горелку ТИГ и используя из комплекта аппарата газовый штуцер и коннектор, присоединяете ее без проблем. Горелка ТИГ с кнопкой нужна, в аппарате есть клапан. С вентилем горелка тут не подойдет. с некоторого времени, промышленные аппараты не комплектуются вилками. Даже если аппарат на 220 Вольт.Это обусловлено тем, что некоторые заводы устанавливают розетки промышленного назначения. Как пример. Не реклама. Просто поисковик и первая ссылка: https://yandex.ru/images/search?pos=0&img_url=https%3A%2F%2Feway.elevel.ru%2Fupload%2Fraec%2F63fb%2F1a14%2F0bc9%2Fcf14b2e148067eb7c8c9032a505de279.jpg&text=розетка%20промышленная%20220В&rpt=simage&lr=213
-
не на корпус аппарата, а на заземление. Если вилка без заземления, то на корпус аппарата точно не надо цеплять. Если разрядник искрит, то заменить горелку. Если поможет то искать причину в горелке. Ну а других проблем и не должно быть. Если разрядник достаточно шустро искрит. Если искра в час по чайной ложке, то разрядник все же не исправен и не дает необходимого потенциала для произведения разряда на горелке. -
в режиме ММА есть напряжение на выходных клеммах? Нет? Проблема в плате управления или в силовых элементах (КЗ). Заодно проверить выходной выпрямитель, прозвонить как обычный диод, на выключенном источнике.
-
а это тут причем? На сколько понимаю к проблеме выше указанной это не имеет отношения. Скорее всего это связано с газом. Хотя могу и ошибаться. Но очень на это похоже, что я прав.
-
Тогда более качественное но например б\у. Если не брать в расчет спец изготовление и спец элементная база как у дорогих некоторых брендов встречается и если это не "этажерка" три этажа плат. Остальные более или менее ремонтировать равнозначно. Схематика почти единая, а детали имеют не большое отличие. как вариант. По крайней мере помощь можно получить при проблемах, в отличии от остальных, когда посылают по заколдованному кругу и без выхода в положительном решении.Только купи и если не повезло и либо не работает либо какие возникшие моменты, то посылать будут от одного к другому.
-
лично для вас, в работе точно вы не заметите. IGBT хороши где ток более 200А , все что до, практически едино. тут нужна переменка и стабильная дуга, следовательно смотрите на аппараты, которые держут ток в АС режиме на минимальных значениях. Ну пример как 10А. Из бюджетных я не встречал, чтобы еще меньше было, например 3-5 А. Стартовый, ток то же должен быть не большой, а может и по возможности с регулировкой. В остальном вам пользователи подскажут. Я только со стороны ремонта к ним имею отношение.
-
ну тут вам ни кто не поможет, кроме вас самих. Пайка куда проще чем сварка. Поэтому хотите паять, паяйте. Ни каких особенностей в вашем случае нет. Если припой флюсованый, то все будет получаться легче. Если припой не флюсованый, то нужно дополнительно флюс наносить. А еще что у вас не получается, видимо нет достаточного нагрева, вот припой и не растекается. Так же, деталь погружать в пламя надо. Относительно близко подносить, но не в плотную. Ну а по мне, это все стандартно
-
как раз сварка даст еще лучше результат если потом отполировать. По цвету не будет разницы. Припой все же видно. Ну и отполировать и если нормлуь нержавейка, то вечно все блестит! А отвалится, опять подварить не проблема. Хотя конечно бюджетнее будет в данном случае пайка, если разовая задача. А греть, как уже написали, просто греть деталь. Особой разницы по температуре не будет. Эффекта восстановления или окисления пламя не дает в данном случае. Раскисление, флюс будет делать, а припой скреплять
-
Смесь или не смесь. У каждого своя особенность как использования так и работы. Все нюансы не разобрать. НО! Главное дело не в отваливании. Главное это как красиво сварить и не зачищать. Конечно баки, самогонки и т.п. варить легче и эстетичнее только с помощью АРГОНА из доступного, лазер, плазму, не беру в расчет. А вот рамы конструкции варить аргоном ... Ну сколько этого аргона вылетит, сколько времени будет затрачено, что ни когда не окупит работу. Т.е. либо задирать много по цене либо все в убыток. НО!!! Еще не мало важно, конечно нерж варить и импульсный аппарат нужен (я про П\А). Ну это все что по уму. А отступления можно делать всегда и думать по ситуации. Но сделать в смеси 98\2 и импульсным П\А, то практически можно без зачистки. Т.е. быстро и качественно. А главное в итоге красиво и дешево, что и требует клиент. А качество... он не фига не понимает. Так вот. Если советовать, то надо знать выкладку и понимать направление деятельности и что будет массовым, а что второстепенным. От сюда и выбор смеси и оборудования и оснастки и .... Да же помещение, нужно понимать, что даст и какое даст прирост в деятельности, а какое только тянуть вниз. P.S. я к чему. Что смесь, что не смесь, если оборудование полное барахло и не понимаешь, как его настроить и выжать из него, то смесь все задаче не решит и даже не поможет. Ведь смесь можно такую купить .... Кислоту то подсовывают не качественную, а смесь еще быстрее купить утильную. И потом думай ... Аппарат труп или мозги не соображают?! А дело было в смеси
-
да уж .... сомнительная экономия. Да и потом это прямой расчет.А сколько он выработает, делая это быстрее и качественнее? Сколько он заказов сделает за это время? Так что, экономию считать надо не в лоб - разница стоимости газа. А еще учитывая экономические выкладки по количеству разбрызгивания и утрате проволоки на брызги и время на выполнение задачи и на последующие зачистные круги и .... Ну дальше сами пойдет. У ТР220 даже есть программы под это для нержи. И у других производителей так же бывают.
-
А что такое сплошная самозащитная? Разве из нее может газ выделяться и обеспечивать защиту? Ну или как шлак организуется? Та что мне попадалась в руки, она была самозащитная, но не сплошная. Электрод наизнанку.
-
вот с этого и надо было начинать Александр, спасибо за разъяснение. Труба это не обычное дело. Там и другие стали и требования и конечно на ветру и в ... не совсем приятных для технике и человека условиях. Поэтому я еще понимаю ее оправданность. Хотя насчет скорости сварки ... Не знаю. СУМНЕВАЮСЬ . Но сказал, не знаю, поэтому вести спор - утопия. Но такая проволока явно не для гаража и машины. И конечно саомзащитная, для трубы, я так понимаю идет совсем другого диаметра. Видимо там и порошка куда более, что обеспечивает большую защиту. НЕ ЗНАЮ. Только догадки. Из того, что мне в руки попадалось: и менял полярность и так и этак и с моими знаниями, ни чего хорошего не получилось. Поэтому слышать о самозащитной проволоке просто не хочу. Реально проще ММА достать, и из доступности хороших электродов, куда лучше делать шов, хоть и не так быстро как в П\А. Но для меня, я точно уяснил. Что самозащитной, доступной пока нет. Но если нужна с флюсом или добавками для наплавки, то это уже совсем другое и опять же для особых задач. И последнее. Для корабля или для трубы ... Ну там деньги совершенно другие. И иногда просто реально надо специальные свойства получать после сварки на специальных сталях. А иногда идет отмыв "бабла" . Когда доказывают, что именно этим, чтобы не было конкурентов и обязательно приобретение за бешенные деньги проходило без лишних вопросов. Но это уже совсем другое и не в этой теме обсуждать. ну тут явно рекламой попахивает. Из видео фраза: "шовчики ровные" ... Мое ухо коробит. О чем еще все не думают. Что к этой проволоке еще БОЛЬШЕ требований по хранению. Обычно омедненку окисленную используют, а тут ... Гигроскопичный порошок и не цельная проволока свальцованная в трубочку, явно будет не герметичная. Это еще одна из ОСОБЫХ тонкостей, о которой надо не забывать, а точнее как "отче наш", помнить и принимать соответствующие действия для сохранения проволоки для дальнейшего использования.
-
Ну началось. Я уже давно надписи на заборе не читаю. Новые технологии могут из пальца высосаны и 80-х годов. Я хочу увидеть конкретику. В чем особенность в этих источниках, что позволяет эксклюзивно выполнять задачу сварки порошковой проволокой? Для этих задач подходит и любой китаец. Линкольн конечно уважаю, который американский, как эти источники. Сделаны добротно и сделаны с запасом по прочности и стабильные в работе. И для сварки под флюсом один из уважаемых на предприятиях. Но тут задача, сварка самозащитной проволокой. И не понимаю, зачем слона применять и стрелять из царь пушки по блохе. Ведь такая мощь... P.S. похоже на демонстрацию технологии SST2, и сварку корня шва одним проходом и потом заливка разделки. Или не понимаю и реально самозащитную проволоку применяют? Для чего ее применять? Обычно со спец свойством, например придать специальные прочностные характеристики или сделать наплавку. Не понимая особенностей, обычный пользователь, думает сделать себе жизнь легче и не используя газ, сделать то же самое, что с газом. Я тоже в свое время так думал. Думал, вай как я ща сварю ... В итоге, только газ только сварка в среде газа.
-
В чем особенность?
-
Конечно адекватность нужна. Это понятно, что работа один раз за 10 рублей, а ключ за 10 000 .... Ну ясно что не отбить ни когда. Все же планировать надо, применимость и универсальность. Но смесь газа (смеситель), все же не великие тыщи стоит. А упрощает в разы работу! Так же как два раза в году заменить колеса (лето-зима и обратно), обычным ключом или каждый день крутить и для этого купить гайковерт и быстрее делать и быстрее получать прибыль. Сыну 20 будет. Конечно учеба! Но он решил пойти по тяжелому пути... Армию пока выбрал. Сейчас уже по другому стал говорить! Жизнь заставляет менять юношеский пофигизм.
-
это так. В данном случае. НО!!! Есть и другое. Есть то чем радую друзей и родственников. И то что и как делаю... Смеситель выход! Как и трактор с плугом. А прилаживать старое на новое, как палка копалка на поле. Я сам постоянно в поиске оптимального решения. Но если мне надо ключ купить за 1000 рублей и им один раз воспользоваться, то я куплю или в аренду возьму. НО!!! Я сделаю правильно, а не сорву все грани во круг. И не будут мне потом в спину тыкать. И не стыдно за то как выполню. И то чем я буду в будущем обладать, то я за это буду быстрее делать. Это моя сила в конкуренции. Может не сразу, но я буду интересен более на рынке, чем другие. Может смеситель, но это конкуренция на рынке! Это лучше! Это правильно! Мне приятно есть вкусно, а не жрать и бежать. Я ценю. И когда вижу кривые руки и подход кривой. Я промолчу, но не обращусь туда в будущем. Просто не могу себе позволить иначе. Ну так воспитан. И к сыну так же отношусь и требую! Ведь может и правильно, ходить и плеваться, сморкаться и рыгать. Но я так не думаю. И против такого. Но смотрю как другие детей воспитывают ... Им это норма. Вот и возникает вопрос? А что правильно? А как правильно?
-
смешные вы не московские люди Ладно. Если серьезно. То я и чернягу обычным П\А в чистом аргоне варил. И шов получается загляденье и чистить ни чего не надо. НО!!! Не будем придумывать и сомневаться. Для черняги, смесь все же на мой взгляд удобнее. Да, кислота дешевле. Но в смеси легче и быстрее получить мягче дугу и без брызг. Хотя если повозиться и можно и кислоте мягкую дугу получить. Я это не оспариваю. Я о скорости выполнения работы и получения результата. Насчет чистого аргона. Делали исследование, так черняга стала более хрупкой по шву. А вот нерж варить ... Тут совсем все не так сладко. Получить качественный шов с золотым оттенком, это еще те танцы с бубном. Но при правильном газе это все же реально! И Москва это или не Москва, не важно. Надо правильно делать везде, где бы не находился! Это мое правило!
-
вот такой стоит: http://www.vishay.com/docs/93412/vs-100mt060wdf.pdf Значит не подойдет... Жаль.
-
да тут мне кажется уже должно быть без вопросов Для нержи 98\2 для черняги 80\20 Не понимаю использования кислоты. Даже если аппарат без импульса, то и в смеси куда веселее получается. Да, чуть дороже ... Но сколько времени сохраняется на отсутствие последующей нудной зачистки.
-
для железа стандарт обычно идет: 09Г2С. Производитель .... Ну тут сложно. Если старая, старой партии и хранение не ахти, то любой производитель будет не очень. А если свежая, то и китайская будет нормульно варить. Для нержи сложнее. Надо понимать, что варить. Есть все же отличие. но в нашем случае AlSi308 используем. Вполне устраивает под все задачи для демонстрации. А вот для боевых изделий ... Я бы тут уже подбирал из таблицы поставщика проволоки. Например эсаб, подсказывает, какую проволоку для каких сталей все же лучше использовать. Не все однозначно и не универсально. Как и по черняге ... Черняга тоже не единое Ст3 Есть масса вариантов. Если кузовщину то 09Г2С, если уголки забора, полки и т.п. То все едино. А если уже промышленность и специальные задачи, то тут подумать надо.
