-
Постов
5 920 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
60
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент copich
-
Наоборот! После того как уже все сгнило, то при попытке поднять, домкрат уходит внутрь. Так у всех бывает, когда годики свое берут.
-
есть сравнительное фото? Видео? Все могут бла бла... Но в ММА варить пульсом... ММА используется где надо в трудных местах подлезть. Обычно чуть больше ставишь, чем положено, чтоб "наверняка" . А пульс надо еще подобрать и на образцах опробовать + все покрывается шлаком, который и так не стабильно ведет себя, так еще дуга будет этому способствовать. Электроды надо изначально зачетные использовать, чтобы ни разу не сырые были и т.п. и конечно с качественной обмазкой. Без фото и видео, сложно сказать в чем преимущества. А чашуйку делать и самому можно и ни чего в этом сложного нет.
-
да не у каждого нюх так работает. Даже если смесь будет 98\2, то точно ни чего не вынюхаешь но и сварки при этом не будет. оЧеПятанный баллон или нет, я уже давно ни чему не верю. ЛИНДЭ ГАЗ, пока нам не поставляла то что можно уловить. Т.е. всегда все пучком. А вот у других ... Реально устал от качества. Езжу по разным заводам и ПОСТОЯННО идет барахло. Сварщики жалуются, а закупщики закупают... Я проверяю газ только по электроду. Если горит электрод или черный, то первым делом проверяю конечно шланги и пр. Но все должно быть чистым и сухим. Это при условии, что нет баллона другого под рукой. Если другой есть, то конечно его беру и меняю. Обычно если дело в газе но газ так же плохой, то разница есть и она очевидна. Значит ищу третий баллон. Если СОВСЕМ все тоже самое получается, то ищу проблему в шлангах. Почему баллоны различаются? А надо их вакуумировать перед заправкой. Если есть остаточное давление в баллоне, то эту процедуру ни кто не делает. Поэтому было там барахло, а не газ, то в него залили может и хороший аргон, но на выходе снова имеют барахло. Т.к. идет мешанина баллонов, то газ из одной поставки в разные баллоны дает разное качество. Сам аппарат чернит только если в него попала грязь, т.е. использовали шланги не понятного качества или где внутри подсасывает воздух. Но если АС режим работает то он работает и только балансом надо поиграться, чтобы сварка пошла с необходимым качеством. Или уж если совсем не понятное происходит, то проверка начинается с DC на черняге, потом нержавейке и потом уже к алюминию перехожу.
-
@statick, газ проверить можно несколькими способами: - как предложил @Учусь, - так же по электроду. Бывает что сам метал плохой и точку что в АС что в ДЦ не сделать. Поэтому ставите пост продувку больше и смотрите, чтобы остывание электрода было в аргоне и краснота электрода прошла именно пока он обдувается аргоном. Если в процессе остывания электрода (пока он в аргоне) электрод чистый, светлый, блестящий, то значит газ нормальный. Не факт, что это аргон, но как защита, без кислорода 100%. Далее убедится, что именно это аргон. Может вы в смеси варите? Ну и конечно полярность проверить подключения горелки и обратного кабеля. По сути не должно быть различия, но ... Так же протирать ацетоном... Не советую. Я встречал паленый растворитель и ацетон. После их протирки даже почистив щеткой, уже ни чего не варится. Поэтому главное, чтобы не было масла, а потом щеткой обязательно и пробовать. Но по фото, очень похоже на DC режим. У вас точно АС работает? Фото электрода после проб есть? И надеюсь на сквозняк не надо намекать, а то сдувает аргон ...
-
именно!
-
чем больше плечо тем лучше фиксируется и точность в установке будет выше. Поэтому если разово, то конечно не стоит напрягаться и только может небольшие изменения в конструкцию добавить при проверке на стабильность и точность прижима. А может и этого будет достаточно.
-
не удивительно! Эта есть, а другую ждать! Но в целом, как говорится, снимаю шляпу! Реально, здорово сделано!
- 48 ответов
-
- 3
-
-
- технологии
- полуавтомат
-
(и ещё 7 )
C тегом:
-
рискованно мм в мм брать! На максимальном размере работать будете, следовательно плечо (удерживающая плоскость) будет минимальным в соотношении к размеру детали. Поэтому лучше следующего размера взять.
-
а вы знаете сколько "Российских" названий уже понапридумовано?На двух руках и пальцев не хватит и кичатся что у всех российское!
-
фото, видео есть? Любопытно глянуть!
-
Шумный мотор!!! Другой бы поставить и бало бы Я в шоке! Супер!
- 48 ответов
-
- 2
-
-
- технологии
- полуавтомат
-
(и ещё 7 )
C тегом:
-
да о каких процедурах мы тут говорим?! Я когда показываю некоторым "товарищам" , так у них удивление, что обезжиривать надо! А еще круглее глаза, когда слышать про обдирание щеткой или шабером. Черную сталь приносят с краской и ржавчиной ... О чем тут говорим? @selco, Валерий, ну что мне сказать по острую дугу?! Да не чего. Жду в демозале, поиграемся. Мне ни кто ни чего не говорит и самому приходится пробовать и экспериментировать. Я про что! На заводах, кто обладал бы знанием плазмы нет людей. В живых таких не встречал у кого есть технология. Из моих экспериментов: игла получается и конечно она есть но она в дежурной дуге. А вот в процессе сварки дуга приобретает размер ограниченный в зависимости от тока и прочего, есть некоторые моменты. Так вот игла на кончике ... ну если только оплавить поверхность или подогреть скорее. А вот если надо проплавить, но иглой уже не получается работать. А насчет испарить окисел ... Ну так на прямой полярности плазматрон имеет выходное отверстие 5 и более миллиметров! Так о какой тут игле может вестись речь? Главное что дуга приобретает ЧЕТКИЙ столб нагретого газа (плазмы), который и бьет внутрь. Конечно жирнее чем лазер или электронный луч. Так вот окисел и разлетается. И вполне уверенно. НО!!! Если перегреваешь материал, то он начинает закипать и тут появляются водородные пузырьки ... В общем относительно не просто это все. НО!!!!! Как сказал, совсем недавно, один из клиентов, плазма недооценённая технология. Ее мало кто знает и хочет изучать. Но то что я могу с помощью плазменной дуги ... я не смогу повторить ни в ТИГ ни в МИГ. И это мне очень нравится. И гелий не нужен вовсе! Т.е. может он и даст плюс и большой, например больше 20мм без разделки пройти, но те задачи которые мы решили, гелий только удорожание внес бы в технологический процесс. Так вот конечно масло не поверхности не допустимо и травление в некоторых случаях даже мешает, чем помогает. Но когда алюминий с коррозией на поверхности (белый налет от химических реагентов), то тут конечно нужно травить. Во всех остальных случаях для плазмы травление ни есть необходимость. Даже наоборот мешается и сама поверхность алюминия варится лучше когда просто обезжирил.
-
сталь Ст3 КП, это особо не спасет. Даже холодного проката кипит как зараза, если чуть задержался тут же брызгает как вулкан в разные стороны и если взрывается ваночка то сразу липнет все к электроду
-
А вот тут не соглашусь Гелий не нужен. Гелий хорошо и даст результат для ТИГ но дорого и для гражданки не сильно применимо, т.к. гелий сам дорогой да расход большой и еще горелка нужна мощная и охлаждать сильно надо. На прямой полярности плазмой хорошо алюминий варится и мы такой варили за один проход без разделки кромок 20мм. Завод говорит, что и 25мм можно и это без подогрева! Лично я не успел в этом поучаствовать. А так да, новое - это хорошо забыто старое. Видео через ютуб как ссылка вставляется и все получается. Пайка ... честно говоря, пайка как и сварке, не сильно различимы. И аддитивные технологии все показывают, кому не лень. Но нет реального использования. Я знаю один проект, засекреченный, там это дело пошло. Т.е. анализ полученного изделия удовлетворительного качества получается и пор нет и пластичность детали и ... В общем все хорошо. И это только пока одним методом доступно и только одна компания это сделала. А лазером и т.п. много кто предлагает, но структура метала оставляет желать лучшего. Пайка ..... Ну тут все просто - припой нужен соответствующий. Есть и свои подвохи и нюансы, но это уже дело технологий. Как пайка оцинкованных кузовов автомобилей припоем CuSi3 лазерным лучем. Но это реально работает и относительно дешево.
-
с видео хотя бы или это засекречено? Несколько разных сайтов, несколько статей но все идентичные. Данных нет. А то что применяется в автомобилестроении ... На заборах много чего написано, но не все правда
-
ну если время позволяет и есть в наличие не нужные вещи, то можно и сделать. Но если запчасти искать и при этом задыхаешься от заказов, то тратить время на изготовление, АБСОЛЮТНО, не оправданное действие. Поэтому с хорошим приобретением поздравляю! А 300 квадратов... Одним и 4 квадрата за радость, а другим и 1000 квадратов мало. Главное, чтобы было но при этом не тянуло, когда заказы проседают.
-
не знаю. Не спрашивал. Но удивительно хрупкая фигня. Я от такого в шоке, как стекло делают. Камушек и приехали. Не то что раньше, замял трещинки и ездишь дальше. Я в некоторых местах даже осколки выковырял. Место под пробку не давало на место посадить, мешались малюсенькие кусочки. При этом ни чего не повело, т.е. от удара не вмяло и от сварки резьба как новая осталась, что на горячую, что остыло, пробка от руки легко легко крутится.
-
Поддон картера от РЕНО. Толщина стенки около 2-х мм. Даже защита не спасла, на камушек человек наехал и продавил. Стенка тонюсенькая, жуть. Все тоньше и тоньше картеры делают
- 1 261 ответ
-
- 18
-
-
это с чего? Химическое травление делают в сложных конструкциях. Но механическая обработка даже после травления предпочтительнее. Шабером кромки обрабатывают и кромку перед сваркой. Почему? Ответ прост. согласен. Хотелось бы на это посмотреть! А источник энергии на орбите и преобразует солнечную энергию. Источник излучения с орбиты попадает с микронной точностью. поэтому не нужна вакуумная камера!
-
низковато Но ... Фиг знает. Заявлено 85В. НО!!! Смотря каким тестером замер производить! Если дешевым китайским то он просто глючит и показывает абы что.
-
Ведите нежно, а не вдавливая горелку. Вы должны почувствовать, что мягко и стабильно перемещается горелка. Так же потом уже почти на весу должна быть. Стабильность в руке надо вырабатывать. Сварщик это получает только после долгого опыта. Ни у кого не видел еще, чтобы сразу взял и пошел. Плюс чувствует сварщик провар, как глубоко проходит дуга и что получается с корнем, по цвету, ширине дуги, делает анализ и еще успевает проволоку подавать и все это сразу и оценивает где конец шва, чтобы кромки не спалить на выходе.