welderman

Была тут схожая задача, только вместо бака трансформатора–картер привода буровой установки.Консилиум решил, что дело–табак,без слива–шансов нуль, максимум-приколхозить крепёж под заплатку, как временную меру.

Это вопрос привычки и пику можно поправить..Зато такой "ЫнтсрУмЭнт"–"есть только у меня ... и у Майкла Джексона"... А так-то да, УШМ+ зачистной=дёшево и сердито..

То есть ещё раз потвердился тезис, что для проволоки из алюминиевых сплавов незачем искать спецнаконечники с литерой А(Al)-достаточно взять наконечник для стали следующего номинала.

Ну, если поэстетствовать-то ЗПШМ Вам в помощь.Офигительная вещь.

И еще раз про токоподводящие наконечники, вернее про главный параметр-размер центрального канала-при помощи чудного наборчика калибров проверили ряд наконечников М6 и М8 Е-Cu/E-CuCrZr,ДУКМ из магазина– что оказалось: 1.На ОСТ 23-4.47-72 почти все! производители ( а были разные, из Китая и России) давно и прочно забили с прибором.Лепят что хотят,исходя из собственных представлений.Ближе всех к данным ОСТа подошёл один из китайских производителей, не добрав 0,01мм до номинала.Это верно в данном случае для наконечника Е-Сu 1,6мм 2.Один из российских производителей уверял, что делает по ОСТу, однако не добрал 0,05мм до номинала для проволоки 1,2мм. 3.Реальный размер канала наконечника для "алюминиевой" проволоки 1,2мм составил 1,61мм–тут без коммментариев,так как никакой нормативки действующей в свободном доступе обнаружить не удалось.В общем –приняли к сведению–и Бог с ним.Работает и ладно. 4.Работоспособны все экземпляры, однако при сварке на форсированных режимах( или при очень долгой работе на низких и средних) лучшие результаты по ресурсу( времени наработки на отказ/количеству наплавленного металла) показывают экземпляры, чьи размеры внутреннего канала соответствуют или близки к легендарному ОСТу, что бы мне не говорили "знатоки" на выставках. P.S. Для проволоки 1,2мм диаметр канала должен быть в пределах 1,4-1,46 мм.Для проволоки 1,6мм–1,8-1,86мм согласно ОСТ. Также после тотальных замеров всего ассортимента шоу-рума точным попаданием в номинал отметились наконечники для проволоки 1,4мм от TWG–должно было быть 1,6мм-1,66.Замер показал 1,60 ровно.

Ну , раз не поняли –но всё устраивает–пользуйтесь и радуйтесь. Вникать в сущности–это такой геморрой...оно Вам надо?

Чушь какая-то.. во первых 7л/мин –это тупо мало. От слова совсем.Это не ТИГ.Если брать самый примитивный расчёт по схеме10 /12 диаметров проволоки-то для 0,8 мм нужно около 10л/мин. Синергетика рассчитывается от удельного тепловложения и определённой скорости сварки. Для удобства восприятия мало адекватных юзеров может маркироваться в удобных для их скудного ума символах. Не более.Это характерно для сверхбюджетного сегмента и малоизвестных производителей. Если есть утечка газа -либо ремонтим/либо меняем. Других вариантов нет.

Тут речь не идёт за конкретную величину. Вообще, трюк с банками можно крутить в широчайшем диапазоне режимов-так -то здесь будет более адекватна величина тепловложения и линейная скорость сварки, о коей многие и не знают... У меня разброс был от 10А в линейном АС на 50 Гц до 170+ в пике импульса на треугольнике при 300Гц...но это ни о чём не говорит, там еще дохрена чего учесть надо... и я много о чём умолчал..

из личного опыта- мне потребовалось около 2 лет, чтобы выйти на уровень "ДНО" на трубах..

Ну, не надо так расстраиваться... Вы не тупой-просто в образовании есть такая методологическая проблема-как объяснить доходчиво сложную сущность предмета–она решаема, но пока до сварки металлов гении педтехнологий не дошли....все гуру интернета-в массе самоучки и технология подачи инфы для них—тёмный лес

Внесу свои 5 копеек-если речь за бюджетно-огородные задачи-Аврора Динамика 200 самое то. Аппарат из серии-проще некуда. Но адекватно настраивается на все свои три крутилки.Плюсом-широко развитый сервис. При некоторых телодвижениях с бубном можно и нержу с алюмом побороть. Будет не люкс, но сразу не развалится.

Вам просто повезло.А так– это и имел в виду Точмаш под "колхозом в третьей степени"...

То есть, резюмируем-масло слить никак, максимум-вертикальное положение при неслитом масле, трещина и ОШЗ, насквозь пропитанные маслом.Сварщик без опыта и электроды МНЧ. Я бы не стал даже заморачиваться при таких раскладах. Но может кто-то имеет опыт решения подобных задач, или знает волшебный герметик, могущий затечь в трещину и загерметизировать её. Прям по маслу.Или будете выжигать? На заре автомобильной юности заливали иногда в радиатор всякие герметизаторы для устранения течей.Припоминается, были подобные составы и для трансмиссии. Может кто-то и делает подобую химию-может в этом направлении покопать?

Скажите, коллега, Вы там у себя кто? Сварщик или решатель непонятных вопросов-ответственный за всё? Если сварщик-обозначьте свои технологические хотелки руководству-слив масла, нижнее положение при сварочных работах. Тогда какие-то шансы на решение проблемы с трещиной есть. Не хотят/не могут это решить-вешают данные проблемы на Вас? Не беритесь, так как шансы на успех при несоблюдении элементарных требований технологии стремятся к нулю.. А на счёт замазать/заклеить....как Вы сами это представляете?

Тогда доливайте масло...С большой долей вероятности, при таких исходных данных это выйдет дешевле...

100500 вариантов.Если работате с ПДУ-быть варить одной рукой. Если ПДУ нет или используете "акустический" привод регулирования сварочного тока-можно и двумя. Как удобнее в конкретной ситуации, короче.Насчёт левой( правой)-ну, хуже не будет если иногда тренировать данный навык.Но делать из него культ-тоже не вижу смысла.....я вот как-то обходился, хотя были иногда ситуации, когда приходилось работать с "не той " руки. Но это редко.Зависит от сферы, где планируете зарабатывать деньги.

Это другая компания.И специализация -тоже другая. И размеры изделий-отличаются. И отношение к сварщику-тоже. В плюс....

Электрододержатель можно и нужно держать в ряде случаев двумя руками, держак возьмите за голову( если это не вилка из арматуры), электрод в начале сварки также можно придерживать второй рукой за стержень.Только не голой рукой , естественно... Всё это помогает победить тремор....

Нет. Я знаю работодателя. Хорошее место.

А Вы с какой целью интересуетесь? И что имеется в виду под " дополнительными манипуляциями?"

Тут больше вопросы к Вашим ИТР..

Можете озвучить объект, где в ходу подобные технологии ремонта и организацию, культивирующую столь прогрессивные методы организации сварочных работ на ОПО? Чтобы страна знала своих героев...

Весьма печально слышать подобные вещи о технологии ремонта сварных швов на объектах Росатома. ..

То есть, исходя из профильной тематики, автор поста исправляет дефекты( поры) следующим образом- в дугу под штучным плавящимся электродом для низколегированной стали( автор в силу скромности не озвучил конкретный тип и марку стали) подаётся пруток из стали нержавеющей неопределённой марки и класса. Я всё правильно понял?

Причем тут АЭС вообще? У Вас подобная технология ремонта прописана в РД? Или это "инициатива на местах"?