welderman

На поляне низколегированной проволоки толкается столько игроков, что сознательно гнать брак, экономя на "пунктах контроля качества"-себе дороже. Мне просто лень кнопать очень много букафф, чтобы расписывать весь техпроцесс изготовления сварочной проволоки, он у всех производителей-одинаков. Ибо ничего революционного в нём нет. Экономить можно на качестве сырья, зарплате сотрудников–на техпроцессе-почти никак. А вот на качестве подката-очень даже можно. И влететь тоже можно по форс-мажору, потому что в большинстве случаев-это сторонняя поставка, с металлургического завода. А вот что Вам сварят-зависит только от них и входного лабораторного контроля. Но для металлургов, если ты не берёшь 1000 тонн сырья в месяц-ты никто, и звать тебя никак. Не прошел входной контроль-твои проблемы-стой и жди замены.... поэтому ответственный поставщик-это священная корова..

Встречается у всех. Не надо думать, что российские производители упыри и специально делают гадость. Возможны форс-мажоры и отклонения в техпроцессе, выявление которых требует времени или изменения технологии. К тому времени, часть условно некондиционной проволоки уже успевает уехать к потребителям.

Могу Вам выслать полировку на D200/2 кг намотка, но это будет 1.2 и СВ08Г2С.

Протокол испытаний проволоки КЗСМ-ТопВелд, свежий. Обратите внимание на величину овальности и отклонения по диаметру. Протокол АЦСМ-49-01328 ER 0.8 1.0 1.2 2023.pdf

Насчёт рекомендаций с производства-дело это двоякое. На производстве иные подходы к качеству СМ. Насчёт гуляния диаметра-замеры надо делать не менее, чем на двух участках проволоки, на дистанции не менее 5 м друг ото друга, в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Для проволоки 0,8 мм отклонения диаметра до 0,07мм в минус-норма.То есть реально проволока будет в диапазоне 0,73-0,8мм.Овальность-до1/2от допуска по диаметру-норма.Мерять-МИКРОМЕТРОМ!!!То есть данные допуски практически никак не отражаются на качестве токоподвода, и легко купируются настройками сварочной машины. При наличии нормальных по качеству и состоянию проволокоподающего канала,ТПН,правильно настроенному подающему устройству( подкатушечный тормоз+прижим роликов+правильно установленный проволокоподающий канал+неубитые ролики с правильным профилем канавки).Газ! Адекватный расход. Вылет/выпуск. И будет нормально работать любая проволока, не выпадающая по химии и геометрии из стандартов,ГОСТов и ТУ.

Это не совсем так. Смотря что, и в каких объёмах собираетесь сваривать. Если у Вас расход 100 кг в месяц, на ценнике Вы много не отыграете. А если 10 тонн-то тогда имеет смысл что -то выбирать. Все омеднённые/полированные проволоки типа СВ08Г2С/ER70S-6 плюс-минус одинаковые. Все отличия-ценовые и субъективные. Откровенного хлама практически нет в этом сегменте-а вот разброс по ценам-очень даже. Но это имеет смысл при определённом уровне расхода . Российские производители достаточно представлены на рынке-и тьма китайцев.СЗСМ,СМС, ЧЗСМ, КЗСМ( ТОРWELD),DEKA.....россияне, китайцы-Золотой Мост и ещё куча, Оливер-Белоруссия... Почти у всех и полированная и омеднённая. Про ТОРWELD тут даже тема есть. И про Ваш выбор тоже.

Раз контроль у нас-визуальный, то надо обеспечить как можно более благоприятные условия его проведения-достаточное и правильно ориентированное освещение рабочего места, качественную!! маску с адекватной цветопередачей, подготовку поверхностей сварки( очистка/фаски и т.д...) По своему опыту, достижение сплавления присадочного материала и металла шва определяю как исчезновение тёмной линии на границе сплавления "шов/основной металл" И тренировки в этом деле, именно в овладении данного навыка-сначала научиться видеть целенаправленно, потом это будет проходить на автомате, а Вы будете контролировать другие аспекты

Можно, если есть доступ к обратной стороне детали.Если доступа нет-то только расчётный метод, или разрушающий контроль В Вашем случае речь идёт, как мне видится о визуальном контроле сплавления основного и присадочного материала.

Особенно изданную в СССР. Тогда подобную литературу рецензировали реальные спецы, причём часто с академическим образованием-читаешь и веришь.... Нынешние учебники современных аффтарофф, как бы.. ээээ- малость убоги -или плагиатят с сссровских зубров, но хреново.... Хотя работы Потапьевского А.Г-очень достойны, литература правильная, но тяжёлая для начинающих...собственно это и не учебник для ПТУ

Ну открыть-то им глаза на существование сервиса ТопВелд или Техсвара-то можно...А вот если не послушают-и хреново отремонтят-вот тут можно и законно поглумиться....

В массе своей, абсолютно бестолковых и мифологизированных. Или тупо проплаченных.Очень мало нормальных, грамотных -типа От первого лица/Сварочная лаборатория. Но кто ищет-тот всегда найдёт. А книги -лучше. Но тут моСк включать надо, а это занятие энергозатратное...

Выпуск-это часть вылета. Поэтому , в данном случае корректно будет говорить о заглублении ТПН относительно среза сопла.

Так там будет- маде ин ЕЭС, контрабандный товар, все дела

Это много. 1мм-оптимальное заглубление наконечника в сопло для данного диаметра сплошной стальной проволоки. Собственно, в табличках под картинками, так всё и указано.

Соблюдайте рекомендации с картинок-в подавляющем большинстве случаев они верны.Для сплошной проволоки, при сварке в защитных газах.

Это если Вам повезёт их найти. Мне вот по роду службы приходится регулярно с подобным контингентом общаться-грамотных спецов среди профессиональных сварных-очень мало... крайне мало.( нужное подчеркнуть).. почти не встречаются, особенно в МИГ/МАГ

Элемент рутинный-но весьма важный, так как уход вылета/выпуска с оптимальных значений будет приводить к негативным явлениям, например , повышенному разбрызгиванию ...и еще ряду вещей- И если разговор идёт за автоматизированную сварку, курить умные книжки придётся однозначно.

Золотые слова+100500 в карму...

Так и проволока тоже, где-то и на увеличенном/уменьшенном вылете/выпуске надо работать. А товарищ хочет ПРАВИЛЬНЫЙ ОТВЕТ!,здесь и сейчас, верный во всех случаях и навсегда. По крайней мере. я так это понял.

Это Вам решать. Вам дали исчерпывающую техническую информацию, а как её интерпретировать- верить ли ей вообще-тут только от Вас зависит. Есть огромное количество начинающих сварщиков, которые предпочитают всё проверить путём набивания личных шишек на лбу персональными граблями.Это один путь. Второй-воспользоваться опытом уже квалифицированных специалистов. В тех картинках"выпуск/вылет" уже разжёвано всё до конца. И плюсы/минусы тоже. Что Вы хотите услышать?

Присылай к нам в сервис ТопВелд-разберёмся, с документами всё будет нормально, и оплата по безналу...

И ещё- Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом.pdf

Ну и для гурманов-работы Потапьевского А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом Ч1- Сварка в активных газах. Потапьевский А.Г..pdf

Внесу некоторые пояснения и поправлюсь в терминах-как видно из картинки-выпуск-это часть вылета, поэтому правильно будет говорить о заглублении ТПН относительно среза сопла-то есть для проволоки 0,8мм заглубление будет 0 мм, то есть вровень с соплом. А у товарища было 5мм, что негативно сказывалось на стабильности процесса. Понятно, что это не аксиома, но работает в подавляющем количестве случаев. Верно для сплошной проволоки. На само-и газозащитной проволоке параметры будут другие в некоторых случаях.

Это реальность.И не мигранты там у них работают, хотя этих тоже хватает. Особенно меня умилил один пассаж одного сварчега в Уфе-Ваша проволока плохо варит горизонтальные швы. Покажи, говорю.И он на токе ампер под 270 , с хорошей амплитудой поперёк оси шва ведёт-потом глаголет-Видите-течёт вниз!!1,2мм проволока СВ08Г2С,смесь 80/20. А на вертикалки говорит, пойдёт....