welderman

А вот сегодня толщины поменьше(2мм) и процесс идёт гораздо бодрее.Источник работает на 2/3 от максимума,чиллер жужжит, податчик толкает...лепота Демонстрация для клиента.На верхнем фото -импульсная подача проволоки Сорри за бардак, демозал пока строится,места катастрофически не хватает

Тут всё нормально было.Роняешь мощность, или в импульс режим ставишь и всё работает гораааздо дольше.Но скорость сварки падает.И получается одно за счёт другого.

Явно да, так как чиллер на 2 и 3 кВт одинаковый.Не хватает производительности,да и рабочий инструмент сильно греется от достаточно большого объёма металлла, так как сварка идёт с опорой на сопло.

Мне, так-то всё равно...опыт получил, хоть и отрицательный, за бесплатно.А вот желающих жарить лазером на максималках стоит внимательно относиться к рекламным декларациям.Ведь что было? Лазер завелся? Завёлся.Металл аж в 8мм в Т1 и У4 сваривал? Сваривал.Но недолго.Минутку поварит, минутку пищит-остывает.А работа-стоит.По итогу импульсный полуавтомат быстрее оказался, хотя в моменте медленнее.А ПВ -выше.И всё, победа МИГ/МАГ за явным преимуществом, в данном случае.

Да неважно, как умалчивают....деликатно или нет.Молчат, как рыба об лёд и всё.Перелопатил все доступные мануалы на подобные установки в сети-ничего о ПВ нет.

Здесь суть в том, что производитель установки деликатно умалчивает о величине ПВ .А при работе на полной мощности это критично.Холод, так-то, не помеха особо.Чиллер нагреет, просто ждать надо.Хотя это не есть гуд.Об этом даже в мануале написано, и таблица % спирто-водяной смеси для чиллера есть. Ну а блогер не в теме абсолютно, что для подобного контингента нормально.

Да,тут на днях такой пердимонокль приключился.Захотел один клиент себе лазер на 3кВт, исключительно для сварки.Приехали к нему,оказывается, арбайтать он желает в неотапливаемом цехе,толщины от 6мм, швы по метру и более.В общем, это не тема даже для 3кВт.ПВ низкое при работе на максимальном режиме, как оказалось. Хотя именно по величине ПВ данных в мануале нет.

Ещё для Вас лично.Проволока не при чём.В 99% Всё, что угодно, но, как правило, проблемы с контактом обратного кабеля( проверьте все точки и сам разъём), настройкой подающего тракта, качеством/состоянием ТПН. Сначала разбирайтесь с этим.Потом уже можно браться за электронику аппарата.

Подающий тракт проверьте, весь.Где-то возможны проблемы.Как правило, в тормозе катушки и прижиме роликов.В самих роликах.

В личных сообщениях-хоть на мумбу-юмбу. В публичном пространстве форума-только на великом и могучем.

И ударение правильно поставить

Собственно, значительная часть воплей пользователей по поводу "грязной" проволоки связано именно с остаточными следами: проведут белой салфеткой по есабу, там прозрачная смазка(более дорогая и качественная), потом по условному фоквелду/топвелду/аэмз/чзсм–там тёмная смазка и давай заходиться в плаче: гады производители не докладывают тиграм мяса, делают грязную проволоку, ату их , ненавижжу,ааааа( топают ногами)... Другое дело, если остаточное количество превышено.Это браковочный признак,его нужно по методике доказать, но его легко купировать предфильтром на входе в проволокоподающий механизм.Просто и без истерик.

Тут такое дело-при волочении применяется технологическая смазка,т.н "мыло", которое в дальнейшем, перед омеднением, должно смываться, но какое-то количество ,безусловно, может оставаться, в силу разных причин.Цвет этой остаточной смазки тоже разный,от прозрачной до тёмной.На полировку/осветлёнку смазку наносят целенаправлено, в определённых количествах.Количество, то есть определение количества остаточной смазки нормируется ГОСТ 2246-70, НД и ТУ конкретного производителя.

Что ещё раз говорит о пользе ТО всего подающего тракта в частности, и сварочного аппарата, в общем.Даже если ТО будет заключаться во внимательном осмотре,контроле и продувке.

Вот как это выглядело? И как это туда попало? Впрочем, не суть.

Чисто местечковые перекосы рынка труда.Вот у нас аргХонщеки дешевле полуавтоматчиков.Да и тех бы бить мокрыми тряпками, но других немае... Вы Аткуда такие тупые? С куууурсофф, панятно, направо равняйсь! Стой, ать-два!

ТовариЩ,ну блин,детский сад.Вас,как спеца ,не устраивают решения вашего руководства- но если уровень з/п позволяет совести это терпеть-получайте удовольствие молча.Не устраивает-боритесь за уровень, при котором она, совесть, заткнётся. Опять не выходит-молча посылаете придурков нафиг и уходите. В идеале- работайте на себя.

Тогда в беленькое и на погост......Боливар не вынесет двоих придуркофф

если местный сервис не копенгаген-тогда Техсвар форума,Нижний Новгород.Или Игорь Копич/Москва.Или фирменный сервис Топвелд , Киров. Выбор за Вами.

До сих пор как-то не верится, будто просто у чела нету времени,но скоро он придёт...

Ещё раз для особо одарённых.Первичное образование.НПО,10 месяцев после 11 кл.Квалификация-сварщик. 2года 10 месяцев-техник-технолог сварочного производства,ИТР среднего звена. Тоже после 11кл.Если после 9классов+ 1год.далее вуз, кафедры разные, смотрим теги -оборудование и технологии сварочного производства...квалификация-инженер. И все вы будете сварщики, просто разного уровня.То есть инженер/технолог может быть сварщиком, а вот сварщик инженером-никогда....

Вы что ставите в приоритет?Вот я , в своё время, закончил курсы, затем техникум и вуз.Вам какой путь/уровень более подходит?

После 11 класса курс обучения на сварщика,НПО, 10 месяцев.2г.10мес-это СПО, техник -технолог сварочного производства.ИТР среднего звена.

В 99% проволока не при чём.Проверьте весь подающий тракт, от тормоза до наконечника,наконечник тоже проверьте на соответствие размера центрального канала,и если всё в норме и проблема не уходит-тащите аппарат в сервис. Как проверить/настроить подающий тракт, наконечники-можете посмотреть на каналах ТопВелд-вражеский ютуб, Рутуб, Дзен, ВК....

Шикарно, коллега.В бытность работы на Русской дымке там была команда отличных спецоф, делавших подобные станки под нужды компании.Они делали железо, другие( типа вашего покорного слуги) настраивали процесс.Получалось неплохо.Сейчас ребята в свободном плавании.Не бедствуют.