welderman

это уже серьёзная машина... Эвоспарк начинает от 350А... а это уже очень крутая техника..

Беспредел,однозначно.Правда. за уличное освещение мы администрации мОск съели и два суда выиграли. Теперь ходим по светлой улице и балдеем. Отвлеклись, однако. Потарахтеть за жизнь-святое дело... ТАК что там со сваркой ТИГ в отдельно взятой квартире?

Как-то сложно у Вас там всё

Ну , у меня 15 и было.Прикупил участок рядом+15 ещё... красота...просто в Краснодаре тепло и все туда прутся.... А у нас болота и лес. Поэтому люди к людям помягче и на вещи смотрят поширше..

Во как! Интересно... правда, у меня30 КВт... и как-то пока не парит ...но и не в квартире живу

Блажен, кто верует... ибо газа много не бывает, и если будете заправлять на станции-очень возможен завышенный ценник и некоторое мозго..ство. Я ранее такие баллоны сам заправлял, сейчас необходимости нет-но инструменты остались..

Даже если Вы закачаете 5л под 15МПа( стандартное давление 40л баллона)-у Вас будет 750 л газа. Если средний расход под 8л/мин-условно Вам хватит на 90 минут горения дуги в идеале.В реале-сильно меньше.

ГОСТ 7871-2019.Приложение Б ГОСТ 7871-2019 на алюминиевую проволоку.pdf

Там два листа тогда должны быть, причем RFA-анализ должен дать разные результаты при пробе с разных сторон листа. А здесь всё время выдаёт стали группы 08/18.... смысл в биметалле типа AISI 308/316 условно? 09Г2С/12Х18Н10Т–очень даже верится, но это RFA определил бы с лёгкостью. да и толщина смущает, явно там не 18мм..( минимум) Как-то решали задачу сварки обечайки из 12Х17, задача была получить в соединении аустенитно-ферритную структуру, чтобы с термичкой не морочиться.Посчитали по шеффлеру и стали пробовать. Потом швы на механику гоняли , имея эталон шва без присадки. Желаемого добились, но RFA-анализатор упёрто показывал в шве структуру 12Х17.Хотя механика изменилась в в разы...в нужную сторону

Оператор прибора слабо шарит в физических принципах данного вида анализа и его возможностях.

Очень надеюсь, что у kabaakaba девиз по жизни иной, нежели "Слабоумие и отвага!"

Там по ходу–частное домовладение и частник на подряде.Для них расчёты и сопромат–реалии параллельного мира.Очень готов ошибиться.

Поэтому, как говорили классики:"утром деньги–вечером стулья..." Сначала договор, с чёткой суммой, без "договоримся" и "не обидим"... А за нами, если что–не заржавеет!Так жахнем, что весь мир–в труху...Но потом...

Высокие договаривающиеся стороны сверили часы и обозначили позиции. После чего взяли неизбежный тайм-аут.Для проведения консультаций и выработки окончательного решения. Так-то полный швах...там у них по основным теоретическим дисциплинам вообще никого нет. Но предлагаемые условия меня тоже не устраивают. За идею....в общем. 3 раза в неделю, по 4 часа, 10 месяцев курс, после 18-00,200 р/час до налогов. То есть в реале 174 р/час...нах Не пойдёт. Есть возможность сделать индивидуальный контракт. Но это на уровне регионального минпроса надо решать. Пусть думают.

Ну, подождём ответа официалов-очень интересно. Ну там и токи меньше-проблема может этим купироваться.У нас была подобная ситуация–на низких и средних токах в КЗ–всё ОК, джаз и ламбада, а как в струе–полный анус... Дело было в заниженном номинале канала ТПН,неудачно смонтированном канале и грязи на проволоке...Всё,как мы любим

Для того и форум, чтобы не пропасть поодиночке Пишите/звоните пока мне, я Вам подгоню манагера адекватного...

Это наша , да.Делали для "Сварка Питер" -в названии дилера могу ошибаться( ООО"Сварка, выяснил...у ребят-продажников, а Сварка-Питер-это у них погоняло клиентское такое) Так что с проблемой-то? А то советов Вам накидали с вагон.... что на данный момент выяснено?

Наша либо ER 70S-6 (0,8-2мм) омеднённая/полированная, либо 08Г2С(0,8-2мм) омеднённая/полированная.Первая по ТУ, вторая по ГОСТ 2246-70.Есть варианты сделанные под крупных дилеров под их торговой маркой.Производитель–КЗСМ(Котельнический Завод Сварочных Материалов) .Это в Кировской области,100км от Кирова. Наша собственная торговая марка-TOP WELD.Чёрно-красные коробки, D200 и D270 кассеты.5/15/18/20кг намотка.

Это каким образом, можно поинтересоваться? По габаритам–ну никак не похоже...Валера, не вижу цифр, где ты их взял?На двигле, где буквы KW—цифры 3(2?)07...Но это не мощность..

Luckystorm,ещё один момент-на Вашем первом и последующем видео усилие прижима роликов примерно 2,5у.е–согласно рекомендациям производителя там для подобной проволоки 2,5-3,5у.е. Работаете Вы на почти предельных режимах-очень возможно , проволока просто тупо проскальзывает–попробуйте установить верхний предел данной регулировки3,5у.е ( я бы и 4 навернул). Проволоку не сплющите, это не AL.

Ещё контрольный в голову-проволока 1.6 мм–довольно толстая.Соответственно– площадь поверхности довольно приличная.Там любит тусить всякая дрянь, в виде черной металлической и не очень грязи.Не всегда с завода.Надо взять чистый белый бумажный платочек—протереть не разжимая пальцев метров 5 проволоки, с катушки, до входа в направляющую втулку.Потом обратно намотаете, если что.Далее смотрим-нет ничего, или только маслянистые лёгкие следы–всё нормально. Если есть черные следы, разводы и прочая нечисть–дело дрянь, вся чернота живёт в проволокоподающем канале и потихоньку там накапливается, и частично мигрирует к срезу ТПН.На форсированных режимах эта хрень, накопившись на срезе и канале ТПН,набрав определённое количество теплоты, в какой-то момент почти мгновенно спекается в конгломерат, практически сразу блокируя подачу.Когда не всю, а когда и наглушняк.Лечится установкой фильтра на входе в подающее, перед роликами

Не прошло и двух лет–зовут обратно. Поеду на днях в ВЭМТ–узнаем условия.

Если так–тормоз,ролики, прижим,канал, ТПН–и всё должно работать. Если диаметр проволоки не уходит в плюс за размеры стандарта... и размер отверстия ТПН не завален в минус сильно. То есть 1,68-1,75.Такие тоже встречаются.На низких режимах-работают нормально, на форсированных-начинают за здравие, а потом–большой привет, мы на перекур...пока не остынем..

Ну и насчёт ПВ продукции "made in PRC"-тут гоняли мы ресурсный тест на своей полировке 1,2мм.ТПН, каналы, горелка до кучи...Режим–300А( ±10А).В смеси 80/20.Горелка 5 м на 450А, ПВ–60%, правда, с газовым охлаждением. Н у и токи не предельные, так-то.Расход газа-18-20л/мин. Так вот– 6 минут работы( на улице было 30°С) горелка НЕ ВЫВОЗИЛА!Начиналось плавление и дымление.А надо было жарить на пределе ПВ. Пришлось дробить–3 минуты сварки/2 минуты отдыха/3 минуты сварки/2 минуты отдыха.... Как говорится, вывернулся, но осадочек остался....

Я это тоже заметил, плюс начинаете работать и какое-то время работа идёт.Проблемы начинаются через сколько времени? Подача полностью блокируется или просто подтормаживает? Если есть момент полной блокировки, с прекращением сварки–то аккуратно вытаскиваем проволоку и меряем возле выхода из наконечника. Осматриваем ТПН так же.Внимательно через лупу.Может там капелюшечка металла сидит прямо у выходного отверстия и делает своё гадкое дело. Отрегулируйте тормоз, прижим роликов и поставьте правильный канал, с правильным сопряжением с правильным ТПН с размером отверстия последнего– 1,80-1,86. Поварите. Всё повторяется–-лезьте в управу движка и редуктор.Смотрите там. Проволока-может быть причиной, но! вероятность мала. Но есть. Проверяйте. Это в помощь, если что-https://dzen.ru/video/watch/6429a271cdd629700ab83ea9