welderman

Это для Вас и вам подобных...

Вы сами внимательно почитайте инструкцию-там говорится про одновременное открытие.А розжиг производится последовательным открытием вентилей подогревающего кислорода и горючего газа.То есть: шаг 1-1/4(примерно) кислород, шаг 2-на 1/2-горючий газ.В реальности эти пропрорции могут немного плавать в обе стороны, в зависимости от конкретного экземпляра.Закрытие-в обратном порядке.Следуя вашей логике, после резки надо тушить резак/горелку глуша сначала подогревающий кислород? А четакова? Мне надоело убеждать юных и не очень сварщиков/резчикофф , поэтому теперь реагирую на это спокойно.Вам говорят как надо, а вы делайте как хотите.Телефон пожарных-01,скорая помощь-03.

Из специальной литературы,изданной как правило, ещё в СССР.Соответствующее образование.( Не курсы.Не ПТУ. Не колледж.Не самоучка.).Опыт работы с газорезательной аппаратурой более 25 лет.Печальный опыт коллег.Участие в комиссиях по расследованию несчастных случаев на производстве. А зажигать резаки Вы можете как хотите...мне так-то всё равно.

И так реально правильно, всё остальное-от лукавого,и от недостатка опыта. Поставьте другое сопло, внутреннее, и возможно, наружное, для большего расхода газов.Уточните этот момент в инструкции к резаку.В своей практике резал 50мм лист достаточно легко.Вероятно, также потребуется увеличить давление кислорода и ГГ на редукторах.Посмотрите внимательно инструкцию к резаку,для уточнения цифр.Ну или как всегда, методом научного тыка...Сожгёте пару сопел-научитесь.

Динозавр-это же круто.Примерно как носорог в наше время-видит, конечно, хреново, характер скверный,но при его массе и габаритах-это проблемы окружающих.Я, вот, не разу не сожалею,что в своё время бросил клеркообразную деятельность и пошёл в сварщики...

А вот хамить незнакомым людям не надо.Считайте это предупреждением.

Вот тут карта и пошла! Прёт халява, прёт, родимая

Поэтому буду сюда сливать всякую дичь с других тем,где малоадекватные юзеры хотят поиметь алтын за грош пятаков...Ну и прочие пердимонокли приветствуются....Как говорится, здесь Вам не тут

Так о том и речь-халява...придиии

Товарищ! А с какого хрена нам тут подорваться слать Вам инфу по адресу? Вот просто прикиньте уровень заинтересованности...что с этого получит форум , как самая неангажированная сторона?

Дык,уже

В данной теме вопросы, на которые трудно дать ответы забесплатно, но Вы можете это сделать.

Командир, надо подобные вопросы сносить в тему типа"Халява, плизз!" на Курилке.Так-то подобная инфа денег немало стоит; учитывая формат форума, да, можно помочь бесплатно,но на определённых условиях.Заведём помойку на Курилке?

И в 100500 раз-на заборе тоже много чего написано.Если полуавтомат не синергетический, с раздельной регулировкой напряжения и скорости подачи проволоки,то на ручке/крутилке, регулирующей скорость подачи сварочной проволоки, в правильном варианте будет значок в виде двух роликов и проволоки и между ними и обозначение скорости подачи в М/МИН. А в прочих вариантах будет всё, что угодно: А, Current, у.е. и ещё хрен знает что, но сути то не меняет.Потому, что как была скорость подачи, так и будет. Потому что то физика процесса и обмануть её никому не получится.Аминь!

Ещё раз скажу-вертикалы данным типом проволоки-извращение в стиле ЛГБТ. Влажные фантазии устроителей.Поимённо их называть не буду, собачился с этой гоп-компанией давно.Не суть.Этот тип проволоки не для этого.Это не означает, что вертикальные соединения данной проволокой сваривать нельзя.Но гладкого литого шва добиться будет невозможно, так как шпарить надо на форсированных режимах.А на холодных, менее 200А, будет так, как на фото.

Любая RCW,неплох был Кiswel,Хёндэ,кетайцы опять же...не принципиально, любая газозащитка, диаметр 1.2мм, как самый массовый... Это вообще не принципиально.

Да мне так-то не нужно ничего.Параметры и желаемые программы я уже озвучил.Но у ТС их нет.Вот и хочу узнать на чём он едет...машина, по интерфейсу,очень напоминает обрезанный АОТАЙ 500... ну или его клоны кетайские.

Это одно и тоже, так-то.Взаимообратные обозначения скорости нарастания тока КЗ.В вашем случае обозначения в рандомных убитых енотах...а по уму надобно бы А/мс, но на это решился только Форсаж..Да и так-то и в у.е не принципиально

Это плохо. Это вообще ни о чём не говорит.В амперах сколько? Транспортиром меряете? Режим какой? Программа?.Толщина металла?.Положение? Вид соединения?

Ну так озвучьте параметры, гадать по фотографии плохо получается...И что там с роликами?

Вот так всегда... ни "спасибо", ни "до свидания", ни "пошёл нафиг"...

Если двойного пульса нет( как и режима чередования двух токов), можно поставить режим точки, время действия-до 1с, ток не менее 200А. Если нет интервального режима, говорить о времени паузы бессмыслено, поэтому задавайте время паузы вручную, "цмыкая " триггером горелки.Занятие мозгоклюйное, но чего не сделаешь ради первого места.. Про стандартный МИГ/МАГ говорить не буду.Там просто придётся подбирать ток и скорость ведения горелки, чтобы не текло.Каких-то волшебных настроек нет.Ваша машина под данный тип СМ не предназначена.Ролики, кстати, с К-образным профилем?

Мда, дело Ваше дрянь...программ под RCW нет.Есть два варианта–попробовать в режиме двойного пульса, если он есть, и в режиме точки.Если есть режим интервальной сварки-пойдёт.Листайте по-быстрому мануал, мне некогда...На панели, возможно, не весь функционал отражён.... Что нужно попробовать–надо заставить машину выдавать пиковый ток не менее 200А на время не более 0,5с.Второй ток–не более 100А, не менее 75А, время тоже не более 0,5с.То есть частота не выше 2 Гц.Этого будет достаточно.Во время действия большего тока-горелка смотрит на одну сторону соединения, во время меньшего тока-переход на вторую сторону.Рисунок должен напоминать косичку, как в американке ТИГ. Ах да...Индуктивность для начала в 0.В режиме двойного пульса-минимальную длину дуги.

Этот немного не то пальто, как говорят.Нужен режим с чередованием двух токов, с КЗ-переносом.Это в идеале.Ну или мудохаться в стандартном MIG/MAG,Normal, или как там у Вас называется.....

Данные СМ разрабатывались так-то для использования в СО2, для форсированных режимов сварки в нижнем положении.Поднимать ими вертикалы можно, но это извращение, плюсов особо нет, а вот проблем прибавляется, против сварки сплошной проволокой в данном положении.