Sakhalin_Cat

Как-то ненормально быстро садится. У нас маски разные и китайцы и Эсабы, года на 2-3 батареи хватает таблетки.

Херасе батарейко. Это лет на 30 непрерывной работы.... Там CR2032 года по 2-3 живет спокойно.... Надо тады хотя-бы диодов напихулить, чтобы подсветкой работали, а то как-то непропорционально очень.

Сегодня испытали наш обновленный старый пресс... Ну, что сказать - Печально... . В принципе результат ожидаемый, но думали всё же будет побыстрее. Очень не хотелось городить новую гидростанцию, поэтому взяли готовую от гидроножниц... Не судьба видно. Пресс давит прекрасно, только тормоззззззз... 5минут в одну сторону, 7минут в другую.. . . Пришлось пошариться по нычкам и откопать более подходящую под наши цели гидростанцию. Пресс с ней получится совсем чумной, так как на станции стоит 6-ти плунжерный насос на 500бар. Раньше эта станция стояла на вулканизационном прессе смыкание 200тн. Теперь будет шустрый пресс с цифровым управлением, думаю при 500барах тонн 250 выдаст. Но это мы уже при работе оттарируем по динамометру. . . До завтра оттает, переберем и в бой.

Это называется самоцентрирующийся подшипник. Сделано так, чтобы ваша "Кривая" борштанга спокойно крутилась и не меняла своего размера за счет разгибания. Так как резец у вас используется один кривизна борштанги сильно на результат расточки не влияет при условии, что второй конец закреплен не жестко, если закрепить второй конец штанги жестко без самоцентрирующегося подшипника, то при вращении штангу будет подгибать и размер резца будет уходить на расстояние прямопропорциональноое углу изгиба * на расстояние рычага. Это можно по таблички SIN COS посчитать. Чтобы этого избежать ставится плавающая опора.

Поэтому расточка делится черновую и чистовую. Дерете черную, а потом уже чистовой проход. Причем пластина на чистовом должна соответствовать ожидаемому результату. Например скругление 0,8 будет более грубая поверхность чем скругление 0,4. Опять же нужно обеспечить жесткость системы и соответствие подачи/оборотов к рабочим параметрам пластины. Я к тому, что надо четко понимать что вы хотите от резца и стратегию расточки выбирать именно исходя из возможностей системы. Например снять "сотку" 0,01мм за проход на своем станке вы никогда не сможете так как суммарное биение и расхлябанность системы превышают желаемый сьем. Опять-же прерывать процесс резания на станке подобной конструкции не желательно, это грозит заломом пластины. Я к тому что например нужно отверстие 52,0 а у вас 51,7 то выставили к примеру (предпоследний проход) сьем 0,2мм и поперли насквозь, потом померили и видите, что за счет отгиба у вас получилось 51,85, ставите еще 0,2 и опять насквозь, не 0,15 а именно 0,2 чтобы заранее скомпенсировать отгиб, так как если вы сделаете 0,15 то скорее всего 0,05 уже пройти не сможете, будет просто затирать и зализывать. . На фото, где у вас штангенциркуль хорошо видно, что резец абсолютно тупой (не заточен\заправлен) и к расточке не пригоден от слова вообще. Вам нужно себе резечики подобрать нормальные, чтобы на черновую обдирку можно было использовать пластины СССР, а на чистовую импорт китайский современный. Ну или учитесь правильно точить резцы.... . Я вот не умею точить резцы поэтому пользуюсь пластинчатыми: . . Вот часть таких резцов у меня специально под борштангу переделана, для расточки. Вот под такую штангу: . . Пример расточки (не борштанга) резцом со сменной пластиной: .

Однозначно лучше веги, найти в продаже легко! В любом магазе есть!. Вот хорошие аппаратики, у меня их 2шт уже лет 10пашут. третий сдох, чинить не стали, купили сварог вместо него. - https://www.tiberis.ru/katalog/svarochnyj-poluavtomat/esab/esab-caddy-mig-c200i Еще есть адекватная машинка для гурманов- https://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=15287 Правда какой там мост и сколько транзисторов я не знаю ну и маловероятно что она работать от 120В будет.

купи себе вот такой https://svarog-rf.ru/products/pro-mig-200-n220и не мучайся, у меня их4шт уже лет 5-6 пашут и в хвост и в гриву. Их даже пару раз продували...

Ура! Получили сегодня наконец-то ворота. Быстренько собрали и радуемси. . . Бочки которые можно порубить кончились. Теперь надо сваривать.... Причем побыстрее а то места занимают жуть. .

Можно, только концы трещины засверлите сначала, а то разойдется.

Вот ссылочка по установке резца. https://www.chipmaker.ru/topic/151721/ . По хорошему для точности нужен наездник. . . И купите пару-тройку нормальных расточных резцов под пластинку, укоротите насколько нужно и можно работать. Это сильно облегчит вам работу. Просто когда вы напоретесь в середине шейки на хрень какую-нибудь или еще чего у вас кончик резца заломит и вам его перетачивать надо, потом заново выставляться итд итп. А с пластинкой- борштангу вытянули, новую пластинку прикрутили и в бой снова с теми-же размерами. . Что-то типа такого - https://directlot.ru/lot.php?id=888617 . Измерение размеров без изьятия борштанги - https://www.chipmaker.ru/topic/220031/

. А нафига отвечать вам на вопросы если вы сами всё знаете? Нафига эта тупая телевикторина? . Вот у Вас сколько денег на полувтомат есть? 30тыс? Вот добавьте еще столько -же и купите на все деньги... Если есть 50, то еще лучше, Но совет тот-же: "добавьте еще столько -же и купите на все деньги..." . Понимаете, очень сложно выбирать самое недерьмовое дерьмо из дерьма..... И не имеет значения сколько там лампочек или транзисторов....

Большинству газовых клапанов которые используются в полуавтоматах чтобы открыться нужно =24В...

. Не, если всё так сурово, то я с вами согласен, я бы тоже не хотел себе в ПУКу горячую горелку. После такого не то, что пукать, а сидеть наверное неприятно... . Вы её хотя-бы до 40 разогреть смогите....

Нормальную загрузку файлов никак не починить?

Средняя печка продолжает достраиваться. Сегодня утеплили потолок внутренней камеры положив 200мм базалита и перекрыли всё это дело двухскатной крышей. Железо пустили какое-то бэушное, но это не принципиально, потеплеет мы его покрасим судовой эмалью и оно лет 30 еще простоит. Зато экономненько получилось. Осталось подрезать по контуру и крыша будет прекрасна. .

"На вкус и цвет все фломастеры разные", по мне так наоборот - убожество по сравнению с источником только мма.

1) Лучше брать 200А, так как 200А=ПВ30% а ПВ100% у него будет - 160А скорее всего ну и если приклеить скотчем две купюры по 5тыс к уже купленному аппарату 160А он никак не станет 200А что обычно очень печалит когда 160А не хватает.. 3) ММА у полуавтоматов обычно кривой да редко кто кабеля перебрасывает поэтому ММА не нужен. 5) Дисплей вообще не важен, там цифры реальности всё равно не соответствуют никогда, а выставляешся обычно по углу поворота крутилок. 6) Вероятность того что вы будете пользовать проволоку 0,6 довольно низка. 8) В балоне смеси 80% аргона, стоимость как у аргона, обьем - 6м3. Углекислота обьем в баллоне - 12м3, остальную арифметику проведете сами.

А вам зачем ниже то? Главное чтобы пластик не плавился....

Да не, нормально, главное с толщиной втулки не борзеть, там мясо есть лишнее ибо самое тонкое тело по "глубине шлицов идет" так, что стенку 3мм можно позволить себе спокойно без потери прочности. И закалка обычно у таких деталей обьемная.

Зона износа где? Если то место которое под шлицевой(вплотную к ней), то я сильно не рекомендую туда сваркой лезть, лопнет потом деталь в этом месте при эксплуатации. Там только пылить или втулить. . Есть один не совсем стандартный способ завтулить такие места, когда проточить насквозь нельзя. вытачиваете канаву а в канаву точите разрезную втулку по типу как вкладыши на коленвал. Только подгонка должна быть идеальна, чтобы подшипник садился плотно но без черезмерного натяга, чтобы у него кольцо внутреннее не распирало. Но втулку подшипник должен сжать так, чтобы не шелохнулась при нагрузках. Хороший токарь вывезет. Втулка должна быть подкалена, канава ОБЯЗАТЕЛЬНО с галтелями!!! и везде сняты фаски и заполированы. . А со сваркой даже не лезьте туда и предупредите обязательно владельца что снимаете с себя любую ответственность. Ибо вытаскивать потом БТР с оборванным приводом оси из болота может быть очень очень дорого. У меня так токаря кардан задний починили один раз, что мне эвакуация с реки обошлась 250тыс рублей не считая разорванного переднего моста. Шел на блокировках по устью и порвало задний кардан по токарному стыку, соответственно сразу мост передний в хлам ибо 360лошадок это сила... И стою я в 300км от города в лесу посреди реки без единого приводного колеса из 6ти... глубина больше метра и песочек затягивает.... С мостом вся заморочка встала в 300тыс. И если бы подобное произошло у меня на БТР после того как вы мне починили сваркой полуось.... Я бы с Вас эту сумму бы вытряс однозначно.... Поэтому сразу открещивайтесь от ответственности, эту деталь в принципе и купить не такая то и проблема новую...

. Мухоморы вредны! От них мысли становятся путанными а речь невнятной. Бросайте это дело.

Ну вообще, предпочтительнее было бы завтулить если мясо есть. А втулку прихватить сваркой.

Так это для себя. А там на продажу.

Да и чтиво средненькое. Второй раз перечитывать не потянуло. Про что вообще по этой книге можно снять фильм? Про ужасы быта "диггеров"?

Если честно - Печальное зрелище. швы от студента(навалено), законцовки швов и переходы деталь-деталь с острыми углами, равномерность катета отсутствует, усиление не снято. Болты из строительного магазина с прочностью 5,8 или 8,8. В общем незачет полнейший. А картинки с прочностью совсем не показатель, непонятно что за параметры заданы в этом "расчете". Опять же судя по фоткам "расчет прочности" шел в одном направлении на сжатие или разрыв (судя по симметрии пятен) а деталь работает с динамической нагрузкой половина на сжатие а половина на разрыв, так что тоже незачёт, . В принципе ничего страшного, такой наплевательский подход проходит быстро, суппорт один раз оторвет, балалайка скапотирует через плоскость, оплатите ремонт плоскостей со своего кармана и всё нормализуется. Ну максимум пара человек травмируется аль помрёт, не страшно, бабы новых нарожают, отсидите лет пять выйдете в новый мир уже проектировщиком со стажем... .