Sakhalin_Cat

Это не металл порошковый, это порошковая покраска глубоко "вьелась". От порошковых красок часто появляется "эффект холодной сварки" ибо состав полимерной композиции у них примерно одинаков.

. У нас тоже такие заказы проскакивали когда клиент именно так просил сделать и мы делали. Но !!! - Нержавеющая гофра это один из самых неэффективных вариантов. Дело в том, что гофрированная труба за счет гармошки имеет у стенок дикое гидравлическое сопротивление и при течении жидкости по ней получается этакий коаксиальный поток, когда вдоль стенок жидкость практически не движется, а в центре трубы течет. Причем вдоль стенок жижа не просто стоит, а как-бы перекатывается внутри трубы от складки к складке, этакими жидкостными "перекати-поле - тороидами" через внутреннее отверстие которого течет "холодная" жижа а сам тороид горячий и медленно передвигающийся вдоль стенки, и нагретая жижа с основным потоком практически не перемешивается. В итоге КПД у гофры практически в 2 раза ниже чем у гладкой трубы с "завихрителями - вмятинками". Ну и гидравлическое сопротивление потоку в несколько раз выше, поэтому проходной Ф приходится увеличивать раза в 2-3 от основной магистрали.

Прикольная урна получилась. Но за палку поперек урны (ось внутри) вас дворник каждый день материть будет.

Пришел новый ресивер купленный на "белке", Вживую выглядит здоровее чем в "описании товара". . Эх еще бы штук пять таких и было бы прекрасно, а то эта банка слишком мала для нашего нового компрессора...

. По ссылке вроде всё про "культ-карго" разьясняется. . Карго-культ я упомянул в том контексте, что многие неудачи и проблемы возникают в основном от необдуманных действий после просмотра роликов на ютубе и просмотра фоток на форумах. Каждая чугуняка обычно требует своего подхода который для другой чугуняки может быть неприемлем в корне. Разные типы сварочных материалов так-же требуют разного типа подхода к процессу. Так, что примененное мною понятие "Культ карго" можно перевести как "бездумное повторение увиденного" в ожидании правильного результата.

. Так конечно можно слепить чтобы клиенту отдать, но оно лопнет самостоятельно если не при первом нагреве то при тридцать первом, даже просто от смены времени суток... Ибо ТКЛР работает не только в момент сварки и благодаря разницы в ТКЛР между чугуном и 08г2с шов срежет сам себя через какое-то время просто из-за циклического изменения температуры изделия... . . Понятие то такое есть, но чтобы его применять нужна хотя-бы минимальная теоретическая подготовка ну и минимум - осознание своих действий и их последствий, а не тыканье " на авось ". Вам же не просто слепить две железки нужно, а слепить их так, чтобы железка потом долго и успешно работала. То, что вы пытаетесь сделать называя это "Опыт сын ошибок трудных" это пускание пыли в глаза клиента, типа вот заварил держится... А то, что "это поделие" развалится в дальнейшем и держится оно на соплях остается за кадром. Есть такое понятие "Карго-культ" - https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D1%80%D0%B3%D0%BE-%D0%BA%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%82 И то, что вы делаете это не "ОПЫТ" а просто повторение ритуала, без осознания реальности происходящих процессов. . Дабы реально нарабатывать опыт и понимать и осознавать свои действия рекомендую почитать следующие книжки - https://www.chipmaker.ru/search/?q=%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0%20%D1%87%D1%83%D0%B3%D1%83%D0%BD&quick=1&type=downloads_file

Вот смотрю канал и офигеваю, прям когнитивный диссонанс... Я мужиков то способных на подобное по пальцам одной руки пересчитать могу... . Сам канал - https://www.youtube.com/channel/UCR9Xq7U0kPRM6ZCTA64UAJw . Одно из видео с канала - . . И ведь не коммерческий канальчик... И не постановочное видео, многие вещи как человеку который с этим ежедневно связан не кажутся наигранными.

Ура Ура. Крышу мы сегодня закрыли полностью. Теперь можно работать внутри в любую погоду. . . Завтра начнем мелкие доделки, доборки итд итп. Основной этап строительства можно считать завершенным.

/ Судя по цвету - стандартный меднофосфорный припой. Трубка если судить по фото - сталь ... А паять сталь меднофосфорными припоями - категорически запрещено ибо фосфор. Для этого используется латунь+бура . . Это конечно мог отразится свет венеры в метановом пузыре во время фотографирования и это сказалась на цвете шва в связи с чем, глядя на фотографию я вынужден ошибиться, но что-то мне подсказывает что я прав и припой всё-таки меднофосфорный.

. Зря Вы так, система связи работает нормально. Естественно ВВ сам всю почту не читает, а почта разбегается по департаментам, но система пашет. Я несколько раз продавливал администрацию на решение нужных мне вопросов просто написав письмо на сайте кремлин.ру. В течении недели прилетел вагон пизд..й в администрацию области и города и шапки полетели по отделам. Ну и вопросы были решены в срочном порядке причем инициатива была со стороны администрации. Не, конечно если вы будете слать туда письма типа "Шото милок греча на 10коп подорожала и вагоновожатый на тролейбусе хам, ты уж будь добрым разберись" то реакции на это не будет. А вот на конкретную предьяву с фактами и бумажками они там как голодные собаки на кусок мяса кидаются. И дербанят виновных так, что только шерсть летит.

Сегодня был хороший день. Нагруженный по самое "не балуй", но продуктивный. Закрыли сегодня половину крыши. И это просто чудесно. .

Дело близится к укладке крыши поэтому решено было затащить на свои места станки которым пришлось ждать этого момента полтора года на улице. Нам очень их не хватало в работе, надеюсь в скорости мы их запустим и труд наш станет гораздо легче и проще. Правда к станочкам придется немного приложить руки, но это не впервой и сложностей не представляет. Пока с Анатолием обдумываем концепцию автоматизации листогиба. Листогиб сам по себе прекрасен, только вот настройка на толщину металла и угол гиба занимает уж очень много времени. Хотим всё это дело автоматизировать. С завода на этом листогибе стояла система ЧПУ только её сперли еще в начале 90х годов на цветмет. В связи с утратойй ЧПУ листогиб не работал в своей жизни ни дня. Больше на улице мок, в своё время выхватил я его прям из под уже разожженного резака перед отправкой на метлом. Чудесная машинка, может гнуть лист 5,5мм из стали на всю ширину полотна, а это 3м. Ну и гильотинка, старенькая подушатанная но шустрая и рабочая, подшаманим чуток, она еще 100 лет отработает. Там тоже возьни немного, больше косметика. Пока работала вроде её не замечали, а как убрали на время стройки сразу стало дико не хватать её. . Вчера заранее выточил анкера на которые будут прикручены станки. Анкеры нужны чтобы выставить станок перед заливкой бетона по уровню, так как бетонная плита является частью станины станка и без неё они фигово работают. К этим анкерам приварится армокаркас, потом гайками по рамному уровню станки выставятся в горизонт, а уже потом зальются бетоном. Так как за шайбами было лень ехать, шайбы выточил тоже. Шпильки 300мм Ф30, резьба М27 - 150мм, на изготовление 12шт потребовалось 90минут. . . Так как станки офигенно тяжелые, а крыша уже вся обрешечена фермами, то даже 50-ти тонный подьемный кран нам станки на место поставить был не в состоянии. Сначала станки по очереди закинули в воротный створ: . . Потом прицепили мой Камазик и протащили их волоком до места установки: . . После чего перегнав кран на другую сторону бокса, сквозь решетку из ферм за несколько перестановок гака воткнули станки на место постоянной дислокаци: . . Пока станочки висели в воздухе в них сразу вкрутили анкера и установили оборудование на постоянное место жительства. осталось обварить всё это дело, отрегулировать по высоте и залить бетоном: .

А контакты есть?

. Сталь там не пройдет, она искроопасная. Так а в чем проблема, приварите туда так-же швеллер и лист и всех делов. Возьмите лист не 10мм а 15. И там можно даже не амг использовать а любой сплав, ну чуть быстрее кородировать будет от глины, то-же ничего особо страшного не произойдет.

/ Это вам только прокатчиков долбить, заводы, может на остатках у кого есть. Но именно экструзию из АМГ вы не найдете, только АД31- АД33. Стоимость на АМГ трубу такого размера будет запредельна особенно если это АМГ5 а еще хлеще АМГ6. Такие форматы обычно под заказ делаются. Еще можно пошерстить базы неликвидов и их торговые площадки, тоже часто что-то нестандартное стреляет, но не факт что вам не впарят АД31 перемаркированный под ваши требования в АМГ. Судовиков Питерских можно попинать попробовать которые катера варят, у них тоже бывает остатки от проектов распродаются. Ну или гнуть уголки и сваривать. Или гнуть профиль и приваривать крышку. Правда АМГ в гибке не айс, но на нормальном листогибе с помощью кровельной горелки можно согнуть что угодно. . Для чего вообще вам эта труба? Использование такой трубы в проекте, это должен быть очень кривой проект нарисованный через Ж. Или уж очень что-то сверхспецифичное и дорогое. Проектировщики они-же как дети малые, вы ему сказали АМГ он вам всё из АМГ и сделал, а как и где вы этот прокат возьмете и как собирать потом всё это будете они не думают обычно. Прокат в каталоге есть, значит можно использовать в проекта, а то что этот прокат всречается реже чем труба из платины их не особо озадачивает. Самый простой вариант изменить проект чтобы не использовать там нестандартный и редкий прокат. Да и с такими габаритами проще уже смотреть на стальной прокат у него и сечение меньше для той-же прочности и в результате будет меньше и стоимость. Да и простота изготовления прельщает. А по весу примерно то на то и выйдет. Ну если это конечно не катер морской какой где именно АМГ по химии требуется. Вы эскизик то скиньте, может другое решение есть. Стандартный прокат я покупаю тут * https://mc.ru/metalloprokat/truba_alyuminievaya/PageN/2

Пока не тянет к сожалению. Это всё еще строительная площадка...

Ура. Наконец-то мы залили "автобан". Теперь в дождик будет совсем комфортно ходить. .

С каждым днем результат становится всё более осязаем, по крайней мере видна небольшая разница между началом рабочего дня и окончанием. Сразу как-то на душе спокойнее стало. А то год целыми днями чего-то делаешь а скелет по виду нифига не меняется. Прям "день сурка" какой-то сплошной. . Стены почти закончились. Они закончились бы быстрее, да все время приходится отрываться на иные задачи. . . Так как цены на металл стали УХ... Собрали все обрезки балки, швеллера и трубы и запилили из них длинные палки необходимой длинны с помощью ленточной пилы и сварочного аппарата. Должно в результате получиться больше трех тонн рабочего проката. Вчерашний процесс торцовки под 90гр трубы и под 45гр балок на моей любимой пиле (слева на конструкции видны временные монтажные уголки): . . Балки вчера сварились и сегодня встали на своё место(вместо монтажных уголков, это будет пол второго этажа), а труба ждет своего сварщика. . . Сегодня делали ливнёвку и наращивали бетонное покрытие перед боксом. Замаялся за последние дни жуть. Прикол - ливнёвка сделана из разрезанных вдоль 40 литровых аргоновых баллонов не прошедших аттестацию. А несущие столбы у въездных ворот на базу из азотных. . . Ну и немного фоток о прокладке коммуникаций, Анатолий сегодня скинул на сервак. . . Ну и фото площадки после того как всё зарыли обратно. По виду как будто неделю не впахивали и ничего не произошло. .

@Isperyanc, . Тут главное понять, что сверление процесс непрерывного сьема металла, то есть после того как режущая кромка сверла углубилась (зацепилась) в металл и начала снимать стружку процесс снятия стружки должен идти непрерывно, для этого и придумана автоматическая подача. При подаче 0,15мм сверло выдает стружку толщиной 0,15 непрерывно до окончания сверления и всё это время режущая кромка находится в металле в очень плотном контакте отдавая ему большую часть теплоты возникающих от сил резания. Если подача неравномерная и недостаточная или обороты очень высоки то мы имеем мелкую рваную стружку или крупчатую. Такая недостаточная подача приводит к многократным "вгрызаниям" режущей кромки в материал и срыву процесса резания что очень сильно сокращает жизнь режущей кромки и приводит к практически мгновенному затуплению сверла. Высокие обороты-же дополнительно вносят огромное кол-во тепла от сил трения и значительно выкрашивают режущую кромку. . Сверло это инструмент который должен работать в жестко-заданном режиме, нельзя накрутить сверлу 14мм 1000об.мин и получить нормальный результат. Это примерно как и со сваркой, если взяли электрод 3мм, то и ток под него 140А, а если вы ему 280А воткнете то удачи уже не видать. Вот и у Вас на видео вместо 140А все 260А для электрода 3мм... . Это кстати очень часто встречающееся заблуждение навалить сверлу оборотов и думать что сверлится быстрее, нифига подобного все как раз наоборот, лучше посильнее надавить на меньших оборотах чем елозить без давления на бОльших. Это легко проверить на шуроповерте в который зажато сверло 10мм и кнопка которого регулирует обороты от нажатия. Просто сравните результат, навалившись на малых оборотах всей массой тела и пожужите на максимальных без давления. . Есть статья - Выбор рациональных режимов резания при работе на сверлильных станках.

. Подачи мало на мой взгляд, а оборотов многовато. Хотя по видео толком не понять, по внешнему виду под тыщенку оборотов сверлышко крутится, а это очень много, отсюда перегрев режущей кромки и фиговый сьем металла. При нормальной подаче и оборотах сверло почти не нагревается и пар от него так не валит, а так-же стружка идет более толстая и грубая. .

. Да всё просто. Скорость скорость и еще раз скорость. Доска позволяет не сильно зажимать деталь, так как она упирается в доску и достаточно просто слегка прижать её губками тисков. А перестановка детали позволяет гораздо быстрее выставить деталь под сверло, так как отверстия находятся по прямой линии. "Радиалка" от слова радиус то-есть осевая линия сверла двигается по радиусу, а отверстия находятся по прямой линии. В связи с этой особенностью, чтобы выставиться с помощью осей станка на следующее отверстие зажатой заготовки нужно менять позицию по двум осям, что долго в плане позиционирования. А ослабив тиски просто немного сдвинуть заготовку и вот оно следующее отверстие..

Другого не нашел. С нарушениями ТБ конечно, но любопытно посмотреть на руки человека который без перчаток будет делать подобное в течении пары рабочих смен. . https://youtu.be/lQ6I71RlEPU . https://youtu.be/5QTv68Doq0M . .

. Соплей много вешается, а так напругу вольт 50-60 и подачу метров 30-40 и режется как лазерным мечом. Я когда большой полуавтомат купил, баловался. . Кстати ваш вопрос навеял воспоминания. Я в своё время в сталюге и нерже отверстия бил аргонником. Электрод остро заточенный 4мм утапливаешь глубже среза керамики на 2мм, керамику прижимаешь плотно к листу и большим током 250-300-500А пробиваешь кругленькие отверстия. Правда металл вроде 2-3мм был не помню уже точно. Довольно правильные отверстия получались. Вроде круглость отверстия с помощью подачи газа решалась и диаметра керамики, чтобы сопли не висели надо соотношение ток\газ подобрать.

Книжка - http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000022/st050.shtml подача сверла 12мм для стали в среднем 0,15мм/об то-есть для толщины 10мм сверло должно сделать 10/0,15 = 67оборотов при частоте вращения сверла 500об\мин 500/60 = 8,3 об.сек получаем сверление отверстия нормальным сверлом и при нормальном станке = 67/8,3 = 8,03сек Итого одно отверстие 12мм при щадящих режимах = 9секунд . . Разметка делается элементарно, берется кусок картона на котором отмечены центра и через него кернится. Точность там +-2мм роли обычно не играет. . Если серия огромная то проще сделать кондуктор под одно отверстие и сверлить в пластинах по одному отверстию по очереди, то-есть сверлим 2тысячи пластин сначала одну дырку, потом переставляем кондуктор и сверлим вторую дырку. Сокращает время за счет отсутствия разметки каждой пластины, но добавляет кучу перекладываний пластин. Ну или кондуктор сразу с всеми отверстиями. Всё зависит от технологичности процесса. . Мы просто часто сериями такие пластины гоним. Главное нормальная сверлилка и заточенное качественное сверло.