mehanik1102

И опять вопрос - кто как выворачивается при наварке посадочного места под седло клапана на Ал ГБЦ? Там острая внутренняя кромка есть, и она сильно не хочет проплавляться.

Так баловался по всякому. Убираю напряжение (или увеличиваю подачу) трещать и брызгаться начинает. Наверное надо потренироваться поболее, привыкнуть. А шов у меня примерно такой и получался.

Обмотку с отводами - оперативнее настраиваться можно. В старых талмудах к ПА в инструкции было писано - дроссель 7 витков, или 6, или 8.

У меня как то на СО2 настроилось, хотя и брызгал, перешёл на смесь 80/20 и ощущения противоречивые - дуга свистит, периодически большую каплю собирает и сбрасывает со стуком. Деталь сильно греется, относительно кислоты. Но шов более гладкий в итоге. Вот и думаю - а что не так и как оптимизировать?

Спасибо!

Господа администрация! Почему уведомления самопроизвольно перешли на английский язык?

Тут такое - а как отреагируют электронные потроха источника? Не станет ли ему плохо? С трансформаторным источником намного проще - ему хоть что цепляй, лишь бы не перегрузить по току.

А если методом научного тыка? Саму индуктивность посчитать изготовить и измерить нет проблем, а вот сколько надо для увеличения комфорта - сие мне неведомо. На источнике есть подобие электронное индуктивности, но изменение этой индуктивности мало влияет на характеристику (визуально).

А как иначе? Мне проще - я полностью, от начала и до конца сам работу делаю. Начиная от сварки и кончая финишной мехобработкой.

Здравия желаю, господа специалисты! Вопросы - А где почитать, либо кто популярно объяснит, как видоизменяется поведение дуги и сварки в общем ПА при изменениии индуктивности? возможно ли прицепить классическую индуктивность в виде дросселя к инверторному источнику питания ПА для коррекции характеристики?

В таких случаях надо предусматривать технологию ремонта с обработкой посадочных поверхностей с базированием по сохранённой базовой поверхности. Например - расточить посадочное место подшипника и поставить туда втулку. Или наварить а потом расточить. Сохранить геометрию простыми методами не получится.

Насколько важна установка электрода по оси сопла? Сопло длинное, вылет электрода из цанги большой, отверстие на выходе мало - а если электрод не по центру станет?

Здравия желаю, господа специалисты! Рискну отвлечь вас от исследования полётов космических кораблей по просторам Большого театра вопросом- Надо заварить глубокий точечный дефект на плоскости силуминовой детали, ГБЦ, к примеру. Удаляем дефект сверлением Ф9 на глубину 8 - 9 мм. Надо ли дополнительно разделывать место сварки? Если надо - то как? Будет ли влиять на качество и удобство работы частота переменного тока? Ток какой частоты лучше?

@Виктор 69, Вы долго думали, прежде чем сие написать? Будет ли ПА работать от источника с крутопадающей характеристикой?

На моём аппарате выбор индуктивности кнопочкой их 4х положений. С индикацией цифиркой на табло. Посему применить сторонние (табличные) рекомендации тоже не представляется возможным. Какова ценность таких рекомендаций?

@валера1963,Спасибо! Где то в глубине души, я подозревал, что пользуюсь неправильной техникой. И теперь я прозрел! Еще раз спасибо! НО!- Это конечно круто. При сварке я смотрю на дугу, ванну на деталях. На дисплей мне не посмотреть! И что оно мне даст? Предустановить этот параметр невозможно.

И каким же ж образом сей ток будет стабилен и соответствовать циферкам под ручкой при изменении напряжения?

Конечно есть! Родственник того, что на фото с большим амперметром изображён. Я даже фото выкладывал. Ага! Это гораздо ближе к идеалу рекомендаций. Вот только таблица узкоспециализированная, потому как непонятно в каких попугаях индуктивность измеряют! Таки да. Я на своём аппарате уже привык и просто выставляю нужные циферки на индикаторах. Благо соответствие циферок и режимов хорошее. Просто есть большое желание видеть рекомендацию в виде "Напряжение Х, подача У, для проволоки Z Для сварки такого то профиля" А не "Варить на токе 120А". Потому, как мне кажется, что ток выставляется при задании режима на очень небольшом количестве аппаратов, широкому кругу граждан недоступных.

Да не нужен мне такой аппарат. Мне надо видеть в рекомендациях параметры, которые я могу отстроить на том, что есть.

И что толку? Подобные цифровые индикаторы я вижу каждый день. А цеплять амперметр - для чего? Потешить себя?

Здравия желаю, господа специалисты! Вот периодически встречаю в описании режима ПАсварки силу тока - "варить с током 120А" - к примеру. Поясните, как сие воспринимать? Ибо в ПА есть 3 параметра - Напряжение , скорость подачи и диаметр проволоки. Ток конечно там есть, и даже кое где его показывают, но в большинстве аппаратов выставить ток невозможно.

В станкостроении нет понятия монументальности. Потому как требования к точности достаточно велики. Но - Вам с вашей горы виднее.

Зря. Не стоит в станочную чугунину лезть со сваркой. Сварка вызывает напряжения, которые исккажают геометрию. Чтоб убрать напряжения проводят старение чугунного литья. Достаточно 60 - 70% контакта сопрягаемых деталей для нормальной работы. А всякие дефекты убираются шпатлеванием . Автохимия придаст кошерный внешний вид.

@psi,Ну да. А как мне их через границу, мать её, тащщить?

На приёмке металлолома железо безфамильное. Нержавейку классифицируют - "магнитится - не магнитится". А на форуме космические корабли бороздят просторы большого театра... Грустно.