mehanik1102

Не, аппараты SSVA признали идеологически вредными.

Таки да - забитую алюминием и тупую борфрезу трудно удержать.

Перед тем, как перемудрить, я поработал и фирменными борфрезами по люминию, и 3х пёрой концевой фрезой из Р6М5. Многозубая фирменная борфреза таки забивается достаточно быстро и приходится её чистить, концевая фреза тоже забивается, не так быстро и тупится сильно - приходится перетачивать. Потому ВК8 и пайка пластины. Мне так удобнее. К тому же заточить 3 зуба одинаково да еще со сложным профилем без специального станка практически невозможно, а все преимущества многозубого инструмента без правильной заточки сразу теряются. Всё сугубо моё мнение.

Под закладные ямки не копают. Их, в соответствии с чертежом устанавливают при заливке фундамента и заливают бетоном. Если фундамент уже готов, а закладных нет, то пластины, к которым приваривают конструкцию, можно закрепить самостопорящимися разжимными анкерами, просверлив бетон.

Штыри в бетон, к площадке приваривается конструкция. Штырь лучше из арматуры периодического профиля.

Радикальный вариант - выкинуть(положить в коробочку) эти жиклёры и купить (взять в кладовке) а затем прикрутить к редуктору вот такую штуку - Находится по названию - "Ротаметр для аргона".

@psi,Рассуждения Ваши умозрительны. Я этим инструментом поработать успел. Специально не чистил, на режущей кромке можно увидеть следы от алюминия. Ничего не забивается и не бьёт по рукам!

На 3х ногах этот стол был бы кошернее. Абсолютно ровного пола обычно нет и начинается качание агрегата, когда одна опора висит в воздухе.

Деревяшечные фрезы стальные. По алюминию они быстро садятся. Достаточно быстро садится режущая кромка и у 3х пёрой фрезы по стали из Р6М5.

На усечённый конус - конус с обрезанной (притуплённой) вершиной.

А я ничего такого не утверждал. Я только процитировал.

Тут такое дело - надо брать в руки и пробовать самому. Иначе, на словах, убедить не получится.

Ага. Всё так и есть. У моей ПШМ частота вращения не регулируется. И по алюминию работает хорошо. Да, более жёстко, нежели многозубая фирменная фреза, но не забивается. Мне приходилось периодически чистить фирменную борфрезу по алюминию - знаю. В углах не пробовал, по плоскости - вибраций не чувствуется. Крепость рук никто не отменял. Зато дёшево, удобно и практично. Цены на инструмент сильно не гуманные стали.

Господа! Сия тема уже обсуждалась, и по результатам обсуждения варить ал. постоянным током таки можно. При определённых условиях и материалах с инструментами. Всё это обсуждалось тут - http://www.chipmaker.ru/topic/64024/

@Влад Соболев,Будете воду наливать, постарайтесь не допустить воздушных пузырей в трубке. Лучше всего всасыванием - один конец в бак с водой, второй ваккуумируется.

Покупается в магазине канцтоваров 2 линейки по 30см. К линейкам привязываются концы трубки и наливается вода, так чтоб уровень был примерно посередине линейки. Конец линейки упирается в объекты, отсчёт - по шкале.

Здравия желаю, господа специалисты! Представляю на обозрение однозубую борфрезу для обработки легких сплавов. Режущая часть - ВК8. Не забивается стружкой ни при каких условиях, не требует применения СОЖ при резании. Легко переточить и получить любой профиль по желанию.

На заборах тоже всякое пишут.@Вольдемар Николаев, попробуйте связаться с продавцом и узнать цену на сегодняшний день. А потом тут сообщите, что Вам ответили.

@Вольдемар Николаев,Вы просите совета по выбору сварочного аппарата. Но - Вы не указали : 1.Цель приобретения а) для дома, для семьи. б) для добывания денег самозанятостью. в) для мелкого бизнеса как основное средство производства. г) для мелкого бизнеса как вспомогательное средство производства. д) в цех с круглосуточным режимом эксплуатации. 2. Условия эксплуатации а) тёплое сухое помещение б) холодное сырое и пыльное помещение в) открытые пространства. 3. Качество сети а) мощная стабильная сеть б) дерьмовая слабая сеть в) подключение к дерьмовой сети с помощью длинной переноски. И таких параметров можно набрать массу. Все они влияют на выбор конкретной модели. От Вас ничего про то никто не услышал.

Оно варилось вдоль оси вала с остыванием посте укладки каждого наплавленного валика. Японовал (аналогичной конфигурации) после варился начисто. Никуда не повело в пределах необходимой точности.

@psi, Вот вал, на котором тренировался. Успел заржаветь.

@psi,Американцы кино умеют снимать, Но! Я писал совсем о иной конфигурации наплавляемой детали. А так всё правильно - кристаллизуясь, металл шва сокращается в объёме, чем и вызывает напряжения, которые деформируют деталь. Но - мы не читатели, мы писатели!

Я знаю. И уже привык, что я всегда не прав!

Так понятно, что 100% гарантию даёт один ГБ. Тут мысли о том, чтоб не наделать явных косяков и выдать работу, ресурс которой будет сопоставим с ресурсом нового узла. До сих пор получалось. А мне как механику это очень интересно. Потому и занимаюсь сваркой сам.

Тут 2 случая. 1. Шейка равна или близка по диаметру телу вала. Пример - РВ ВАЗ2108. Если с такой шейкой что то делать - поведёт однозначно. 2. Шейка имеет диаметр много больше диаметра тела вала. Пример - РВ ВАЗ 2101. Вот тут можно организовать процесс так, что вал не поведёт. С кулачками та же история.