mehanik1102

Да не, нормально всё, зевнул немного Горелки только ацетиленовые, ацетилена уже не держу, резак пропановый небольшой - вполне удобный. Да и избыток кислорода эффективно чистит масло с поверхности люминия.

Варил позавчера такое. подогрел резаком, да так, что чуть не потекло вокруг трещины. Зато и следов от масла не осталось, и шов чистый и блестящий получился.

Не согласен! Ага! И получается, что теоретики никак не могут однозначно пояснить народу сущность протекающих процессов в дуге при ПА сварке и путают практиков. Вывод 1 - сварка ПА - дело тёмное. Вывод 2 - не забивать голову теорией но больше практиковать на своём аппарате, приноровляясь к его индивидуальным характеристикам.

Не всё сразу. Будет и педаль.

А я сочетаю полезное с приятным. И тренируюсь, и работу на сторону сразу делаю.

Так и я о том же - ловкости рук пока не хватает, да и тесно там сильно пока. А еще поворотный стол под такую работу захотелось.

Ага! За советы всем спасибо. Току дал 180А. Сначала грею до оплавления в самом углу, потом горелку немного назад и даю присадку. При таком токе присадку Ф2.4 до ванны донести не успеваю.

И опять вопрос - кто как выворачивается при наварке посадочного места под седло клапана на Ал ГБЦ? Там острая внутренняя кромка есть, и она сильно не хочет проплавляться.

Так баловался по всякому. Убираю напряжение (или увеличиваю подачу) трещать и брызгаться начинает. Наверное надо потренироваться поболее, привыкнуть. А шов у меня примерно такой и получался.

Обмотку с отводами - оперативнее настраиваться можно. В старых талмудах к ПА в инструкции было писано - дроссель 7 витков, или 6, или 8.

У меня как то на СО2 настроилось, хотя и брызгал, перешёл на смесь 80/20 и ощущения противоречивые - дуга свистит, периодически большую каплю собирает и сбрасывает со стуком. Деталь сильно греется, относительно кислоты. Но шов более гладкий в итоге. Вот и думаю - а что не так и как оптимизировать?

Спасибо!

Господа администрация! Почему уведомления самопроизвольно перешли на английский язык?

Тут такое - а как отреагируют электронные потроха источника? Не станет ли ему плохо? С трансформаторным источником намного проще - ему хоть что цепляй, лишь бы не перегрузить по току.

А если методом научного тыка? Саму индуктивность посчитать изготовить и измерить нет проблем, а вот сколько надо для увеличения комфорта - сие мне неведомо. На источнике есть подобие электронное индуктивности, но изменение этой индуктивности мало влияет на характеристику (визуально).

А как иначе? Мне проще - я полностью, от начала и до конца сам работу делаю. Начиная от сварки и кончая финишной мехобработкой.

Здравия желаю, господа специалисты! Вопросы - А где почитать, либо кто популярно объяснит, как видоизменяется поведение дуги и сварки в общем ПА при изменениии индуктивности? возможно ли прицепить классическую индуктивность в виде дросселя к инверторному источнику питания ПА для коррекции характеристики?

В таких случаях надо предусматривать технологию ремонта с обработкой посадочных поверхностей с базированием по сохранённой базовой поверхности. Например - расточить посадочное место подшипника и поставить туда втулку. Или наварить а потом расточить. Сохранить геометрию простыми методами не получится.

Насколько важна установка электрода по оси сопла? Сопло длинное, вылет электрода из цанги большой, отверстие на выходе мало - а если электрод не по центру станет?

Здравия желаю, господа специалисты! Рискну отвлечь вас от исследования полётов космических кораблей по просторам Большого театра вопросом- Надо заварить глубокий точечный дефект на плоскости силуминовой детали, ГБЦ, к примеру. Удаляем дефект сверлением Ф9 на глубину 8 - 9 мм. Надо ли дополнительно разделывать место сварки? Если надо - то как? Будет ли влиять на качество и удобство работы частота переменного тока? Ток какой частоты лучше?

@Виктор 69, Вы долго думали, прежде чем сие написать? Будет ли ПА работать от источника с крутопадающей характеристикой?

На моём аппарате выбор индуктивности кнопочкой их 4х положений. С индикацией цифиркой на табло. Посему применить сторонние (табличные) рекомендации тоже не представляется возможным. Какова ценность таких рекомендаций?

@валера1963,Спасибо! Где то в глубине души, я подозревал, что пользуюсь неправильной техникой. И теперь я прозрел! Еще раз спасибо! НО!- Это конечно круто. При сварке я смотрю на дугу, ванну на деталях. На дисплей мне не посмотреть! И что оно мне даст? Предустановить этот параметр невозможно.

И каким же ж образом сей ток будет стабилен и соответствовать циферкам под ручкой при изменении напряжения?

Конечно есть! Родственник того, что на фото с большим амперметром изображён. Я даже фото выкладывал. Ага! Это гораздо ближе к идеалу рекомендаций. Вот только таблица узкоспециализированная, потому как непонятно в каких попугаях индуктивность измеряют! Таки да. Я на своём аппарате уже привык и просто выставляю нужные циферки на индикаторах. Благо соответствие циферок и режимов хорошее. Просто есть большое желание видеть рекомендацию в виде "Напряжение Х, подача У, для проволоки Z Для сварки такого то профиля" А не "Варить на токе 120А". Потому, как мне кажется, что ток выставляется при задании режима на очень небольшом количестве аппаратов, широкому кругу граждан недоступных.