mehanik1102

@svarnoi69,Отпишитесь, как будет вести себя прицел и надолго ли его хватит.

Рекомендую посмотреть на мультикомпрессионные винтовки .Такую, к примеру - https://www.diada-arms.ru/catalog/pnevmaticheskie_vintovki/multikompressionnye/crosman_2100_b/ В них нет некомпенсированных моментов инерции при выстреле - прицелы не страдают. Я из такой собаку насмерть застрелил.

Сам. Регулярно. Нет, не исследовал. Но - а что с ней станется после правки? Без негрева? @Точмаш 23,В качестве гипотезы - У нас разные стали под одной маркой могут быть. Твёрдость лаборатория подтверждает, структуру смотреть не было необходимости - производим инструмент и оснастку для внутреннего потребления. Позавчера термообрабатывал (калил) оправки для шлифкруга для универсвльно-заточного станка Ф32 L300. В лежачем положении. Деформация достигала 1,5 мм. припуска на обработку хватило. Но - греть таки надо в подвешенном состоянии. В ином случае - сильные деформации.

Так и выкладывайте технологию подготовки поверхности, состав электролита, плотность тока и температуру, конструкцию анода и прочее.

Откуда такая цифра? У меня иное - 40Х с температуры 850С в масло и отпуск при 200С даёт 40 - 43 HRC Как в печь ложили, как вынимали, в каком положении заготовка в печи находилась? Никак. От заворота мозгов конструктора и полагания на САПР. От частоты вращения зависит и требований балансировки механизма.

Обратный удар происходит чаще всего, практически всегда, по причине плохой регулировки узла инжектора в горелке. Иногда - по причине нарушения правил эксплуатации. То бишь, по причине работы неисправным инструментом. И кто мешает произвести вовремя и периодически настройку горелки? Или правильно зажигать и гасить горелку?

Горения в баллоне быть не может. Нечему там окислять ацетилен. С ацетиленом происходят иные пакости - он может самопроизвольно распадаться на более простые и стабильные соединения с выделением большого количества тепла и углерода в виде сажи. При том, этот распад может принимать взрывоподобный вид и происходит в бескислородной среде. Потому и находится ацетилен в баллоне растворённым в ацетоне и промеж массы активированного угля. А в шлангах с ацетиленом это периодически происходит. Отсюда - https://mechanicinfo.ru/s2n2-acetilen-svojstva-acetilena-poluchenie-acetilena/

И после шабера тоже.

Тут - https://studme.org/229450/tehnika/osnaschenie_shlifovalnymi_golovkami

Не надо! Под суппорт текстолитовые накладки можно приклеить Иногда единственный способ ремонта станины. Не надо смотреть на лимб, надо индикатор пристроить.

Хоть я и не Точмаш, отвечу - но продольно строгальных станках есть шлифовальные шпиндели, штатно устанавливаемые для шлифовки деталей.

Это как? Подробнее, пожалуйста! Я записываю.

Ага! Высокого давления.

Термообработка конструкции для снятия напряжений после сварки при отсутствии печи нужного размера:

Ещё от браузера зависит. По разному разные браузеры показывают. Попробуйте браузер Pale Moon.

Не, только то, на что рассчитаны заложенные в него программы. Или то, на что удастся настроиться вручную.

Сегодня разобрался в причинах этого явления. оказывается, бригадные специалисты, когда варят многопроходные швы при изготовлении изделий, не хотят зачищать поверхность перед следующим проходом и случается непровар, выявляемый при контроле шва. Это на смеси 92/2. При применении смеси 82/18 и повышенных токов непровара нет. Но - приходится потом зачищать шов и бороться с короблением при перегреве. Почему такое допускают технические руководители и как с этим бороться - вопрос сложный.

Тут фактор времени - завод - сильно неповоротлив, пока смесь нужную привезут, времени много уйдёт, а надо срочно. Покупать и хранить, чтоб было, на всякий случай - такого не принято.

@МассаТом, Теорию я знаю. Практика от теории несколько отличается. Такова жизнь за пределами МКАД.

Сколько времени идёт на образование ванны? Применить газовую линзу, увеличить вылет электрода и уменьшить длину дуги. А еще можно повысить частоту тока.

Кошки. Не коты.

Указал таки. 82/18. Иной на заводе нет. Щас... Оно не призналось, как ее зовут. На заводе много стали. Разной. И всё. Может быть. Если она есть. Именно так, к массивному чугунному столу с накладками сверху. Прихватами. С этого и начали. Не шмогла... Не смотря на громкое имя. Эти фрониусы и так в 3 смены варят, толстое, от 10 мм. Куда ж еще?

Ага! Мозгов конечно, у фрониуса много, но - они под иные работы заточены, скорее всего. Этими полуавтоматами варят у нас толстые железяки. А тут - ну не смогла... А ТИГ аппарат от ЕСАБ вручную настроенный, безо всякой синергетики, в импульсе таки смог. Факт налицо.