Глобул
-
Постов
5 878 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
56
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент Глобул
-
У нас есть армян который мастер паяльника, и работает точно так же. Я когда увидел как он впаивает микросхему о 32 ногах, мне дурно стало -- паяло на 40 ватт, залил весь ряд ножек канифолью, потом протянул по ним с припоем, и готово. Даже не стал канифоль смывать. И работало.
-
@Schlosser, я не о том. Ты изделие обходишь -- обвариваешь. Слева 27 швов и справа 27 швов. Половина с руки, половина -- нет.
-
Не обязательно. "На конвейере" тоже бывают не совсем удобные швы, и когда их много, уже начинаются мысли загнуть горелку крючком, и пройти "эту строну (27 швов)" в удобной позе.
-
Этож не серийное изделие -- можно как угодно извращаться. Почему ему час времени жалко?
-
Вот и я уже нет. -
@NikOtiN, лично вы умеете?
-
@Sunder, и куда теперь собираетесь? На родной завод? Или будете искать место более достойное ваших навыков?
-
Скорее всего наварено, а потом фрезеровано в плоскость.
-
Там, емнип, по истираемости ткань не очень хороша. Щас лучше делают.
-
Так точно.Но я говорил про бронированный вариант, то есть с покрытием. Да и сама ткань разная бывает -- мыж туда ездили всей бригадой -- щупали. Есть очень плотненькие ткани -- такие что точно просто так, как спилк, не прожжёшь. Так вот я к чему веду этот репортаж. ООО Арамид не швейное ателье, они есть производитель самой пряжи, и ткани из неё. Они могут вам сделать ткань толщиной сантиметр, грубо говоря, и тут вдруг... спилк по желанию заказчика. А вот я уверен, что арамидная ткань подобной плотности и веса, выиграет у спилка и по прожигаемости, и по истираемости, и по прочности.
-
Вобще-то тесты были, и не в пользу спилка. У меня в подписи.
-
Он пастараеца
-
Плохо.Что клиент считает спилок лучшей защитой чем арамид с покрытием. Это плохо.
-
Спасибо что напомнили сколько мне лет. В детстве это был праздник, в юности -- повод. А сейчас ничего, кроме приступа ностальгии.
-
Вот оно -- им пришлось для этого опыта делать двойную ферму, чтобы она сработала строго вертикально. Иначе одинарную пришлось бы фиксировать в вертикальном положении дополнительными растяжками, которые игнорируются подавляющим большинством заборо-навесо строителей.
-
@ЛехаКолыма, основной металл там не понятно какой, но явно меньшей прочности, я писал, что мы заменяем оригинальную деталь, которую разрывает, на нашу, которая уже не рвётся. Сварное соединение там в обоих случаях остаётся целым, это проверено уже не раз. Поэтому и не стали морочить голову с заменой проволоки именно для этой детали, а потом обратная замена на основную работу. Аристород 69-ый в наличии имеется, и еслиб не были уверены, то варили бы именно им.
-
А придётся. Под нагрузкой нижний пояс стремится уйти в сторону, и дать ферме сложиться. Его надо держать на месте. Для верхнего пояса ровно те же условия, ибо кровля не может считаться связующим элементом, хотя несущим считается. Лучше сделать лучше. Это будет проще и удобнее.
-
...для свободного перемещения нижнего пояса и организовав опору на верхний пояс, нужно ли разрезать нижний пояс...Привыкайте к правильной терминологии. Какой смысл делать 14 метровую ферму, и опирать её по середине? Тем более опирать верхним поясом, это уже две семи метровые. Для сохранения правильного положения фермы делают горизонтальные и вертикальные связи. Эдакие кресты, видели наверное. Если крест лежит между фермами, то это горизонтальная связь, а если стоит между колоннами, или связывает верхние и нижние пояса соседних ферм -- вертикальная. В небольших конструкциях обычно крестами связывают две фермы, и к получившемуся жёсткому участку привязывают остальные фермы прямыми растяжками. Так же и колонны -- связывают крестом две соседние любые, а от этого креста по верхам колонн уже проходит просто прямая труба привязывая верхушки к кресту. (колонна -- стоит, балка -- лежит) если вы поставили трубы стоймя, то они колонны, если вы на них положили трубу, и на неё опирается груз, то она уже балка, когда вы заливаете фундамент в землю, у вас получается фундаментная балка) Если уж мы тут гадаем на кофейной гуще, то жёстко защемлять пояс фермы на колоннах лучше не надо. По хорошему оно там должно быть шарнирное, то есть посадили на два болтика, и пусть себе прогибается наздоровье.
-
Метал к моменту укладки этого прохода был уже горячий. Сегодня его ремонтировали -- глубже трещины нет. Не первый ремонт. И не второй. Эксплуатация показала что оригинальный материал (не известно какой) этой детали не выдерживает нагрузок, а сварка в оригинале остаётся целой. Наша деталь из S700 выдерживает эксплуатацию.
-
Вертел постоянно -- боялся поводок. А по химии?
-
Да. Половина длины.
-
Очень горячо катанная. Производство ММК. Поверхность листа просто чёрная. 25 мм. Был там подогрев. Первым проходом.Это на ремонт привезли с агрохолдинга кусок рамы немецкого плуга, то есть заварить и отдать его надо вчера, несмотря на то, что его привезли сегодня. Так что сварщику некогда было температуру между проходами выдерживать -- тут внутренний угол три прохода и на внешнем угле этого же соединения пять проходов, так что варилось оно едва не красное. Могло это как-то повлиять? Искреннее спасибо -- этого добра у меня уже внатуре два вагона. (то есть этих влажных фантазий) Аристород 69 надо было да?
-
Скинули мне вот такое. Спрашивают в чём может быть причина. Железяка ещё не была в работе -- только сварена и покрашена. Шов три прохода на 200 амперах аристород 12.50 в смеси К18. Металл от которого отошёл шов -- S700 производства ММК. Зачищено было фибровым кругом, но не до бела, ибо эту корку абразив не берёт. Блеск только наводит на ней и всё.
-
Нет не верно -- работать будет. Подогрев только будет не нужен.
