Точмаш 23

@RWS87, Как с вибрацией? Жесткости конструкции(столу) явно не хватает.

@saper24, В жизни всегда есть место подвигу...сначала создадим себе трудности,а потом мужественно их преодолеваем.

@selco, Абсолютно согласен:выбор вида поджига должен быть.Сварка в чистом гелии затруднена высокой степенью его ионизации.Аргон вводят в смесь для понижения степени ионизации-снижается напряжение на дуге,она горит устойчивее,но имеет большую теплопроводность,чем у чистого аргона.

@selco, В полупериодах, когда катодное пятно расположено на вольфрамовом электроде (прямая полярность), из-за мощной термоэлектронной эмиссии катода создаются благоприятные условия для возбуждения и горения дуги при низком напряжении. В полупериодах, когда катодное пятно находится на алюминии (обратная полярность), катод холодный и термоэлектронная эмиссия затруднена. В данном случае для возбуждения дуги требуются более высокие максимальные (пиковые) значения напряжения, а горение дуги будет происходить при большем значении напряжения, чем в предыдущий полупериод. При сварке на малых токах возбуждение дуги в полупериоды обратной полярности может не произойти вообще, и дуга станет «выпрямительным вентилем». Это ведет к резкому ухудшению стабильности ее горения. При наличии постоянной составляющей и значительно увеличивается сопротивление магнитопровода трансформатора и понижается мощность, отдаваемая дуге. При уменьшении тока в полупериоды обратной полярности затрудняется катодная очистка свариваемых кромок и поверхности сварочной ванны от тугоплавких окисных пленок. Поэтому установки для сварки вольфрамовой дугой (особенно алюминия и его сплавов) должны содержать специальные устройства (стабилизаторы, импульсные возбудители, батареи конденсаторов, полупроводниковые вентили), либо подавать импульсы в полупериод обратной полярности для облегчения зажигания дуги или частичного (полного) подавления возникшей постоянной составляющей тока. Источник: http://weldering.com/svoystva-svarochnoy-dugi-inertnyh-gazah-argone-gelii

@Александр Козлов, Какую сталь с какой вы сваривали ?

@круазик, Это другое.Речь идет о диффузионных процессах, и чем меньше будет образовываться интрметалидных фаз в соединении,тем лучше .

@selco, Валера,руки дошли..) сварен титан с алюминием,т.е.,сваркой это соединение назвать нельзя-пайка.В общем-то получается полноценное соединение, по прочности равное присадочному материалу - 1070. Изгиб на 180 гр.,потом выровнял и подвесил плиту 12 кг.

Такая смесь дешевле.Водород нужен для предотвращения образования закиси никеля и будет препятствовать окислению хрома,так как будет вступать в первую очередь в реакцию с кислородом,образуя молекулы воды.

С нержавейки 10 и то, очень по - божески

@Ежик, Нужды в этом нет.Менял нержавеющую сетку на фильтре заводского изготовления,кстати,это битумные фильтры.Так вот,если обечайка двухмиллиметровая и точно подогнанная,то каких-то затруднений в сборке и сварке нет,вообще нет.Муть начинается тогда,когда приносят выштамповку,предназначенную для обечайки,какую ни попадя и вот тогда начинается - сборка из кусочков,планочки и прочее..,впрочем Господь с ними - цена тоже соответствующая

@Kurt1, Михаил,там основная проблема-это запустить аккуратно сетку между планок и проварить ее КМц.А,чтобы не прожечь Горловина и дно из 10 мм стали тоже не облегчают работу ).Заказчики -они как дети..ну вот надо сделать...и делай,как хочешь. Приварка горловины к обечайке несколько напряженная:ток большой и дуга может отклониться к сетке...

@Ежик, Вот фильтр из нержавейки .Это все относиться к нестандартному оборудованию.Аргоновая сварка бронзой.

Какую достали )

@konstantinXX, Справочники говорят,что можно ).

Сетка латунная..ячейка 0,2-0,3 мм.На каждый фильтр приходиться 4,5 м паянного шва,если еще считать полуду обечайки

Довольно часто приходиться изготавливать фильтры (бензин ,нефть,битум).Пайка оловом.

@selco, Валера,в твоем случае коллектор практически разорван по сечению и напряжения будут незначительные,но все равно, для облегчения совести, можно было бы и проковать).А так все будет зависеть о месторасположения трещины.Вот посмотри на пару молотков-это самые востребованные,особенно,который со смещенным центром.Так же плита для коллекторов-удобно греть и работать. По фрезам.Для раздели использую только 6 мм.Каплевидная и цилиндрическая с торцевыми режущими кромками,а также 3 мм.Весь объем работ по разделке можно выполнить ими ...другие не использую.

http://www.autowelding.ru/search/%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C%20%D1%81%20%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BC/ http://www.studfiles.ru/preview/5394650/page:6/#43

@selco, Чугун проходит термообработку-закалку и отпуск.Если коллектор был сильно разогрет,то возможно произошла подкалка. Хотел бы заметить:не делай разделку такой широкой-и сварка будет легче, и коробление меньше.

Наступила зима...размороженный насос.На одной стороне пришлось поставить латку.

@pavel83, Часть перевел,позже переведу еще

@Георгий 11, В таких случаях два бритвенных лезвия или полоску трансформаторного железа под шов.

@Георгий 11, 0,8 мм

Поддон БМВ . Две трещины легли параллельно в 12 мм друг от дуга,не считая ответвлений.Обратный изгиб.Плоскость вышла в ноль.Корень продавлен без подварки.

@Kurt1, Если это сторонний заказ,то им придется попотеть,а если своя разработка,то на это есть технолог,чтобы согласовать с конструктором необходимые изменения в документации ..можно заменить у 6 на у9.Это будет чуть дороже за счет дополнительной разделки,но удобнее в сварке.