Точмаш 23

Может быть,что ты и ошибся.Посмотри как залит переход от блока к заглушке? Не краска? ..а рыжий цвет подтеков и наслоений?Трудно,что-то определить по фотографии,все равно,что ставить диагноз по телевизору. В авантюре вся прелесть.

@selco, А если покрашено серебянкяной?

Вообще-то интересно:человек,поместивший этот пост в "чугунной теме",алюминий от чугуна не отличит?

Вы считаете,что нормально проковали металл? Справка. Если от металла сварного соединения требуется повышенная прочность и пластичность, то сваренный шов проковывают: при толщине до 6 мм в холодном, а свыше — в нагретом до 500—600° С состоянии. Имеющееся утолщение шва перед проковкой срубают во избежание образования трещин во время проковки. При проковке происходит размельчение зерен и разрушение пленок закиси меди на границах зерен, что повышает прочность и пластичность металла шва. Для повышения вязкости сварного соединения металл шва и околошовной зоны подвергают термообработке нагреванием до 550—600° С с последующим быстрым охлаждением в воде. Сварка меди - основы технологииhttp://metallicheckiy-portal.ru/

Если ты это делаешь,значит,это твоя область.Там есть НЕКОТОРЫ изъяны ..всего лишь. @Точмаш 23,Виктор , спасибо за критику , рекомендации и советы ! Я к этому стараюсь прислушиваться . На диск планировалась камера и все каверны клиенту были безразличны , как и "параллельности с геометриями" , вкупе с ценой ( тут отдельная тема , и согласился на это из нормальных отношений с коллегой (он посредник)) . Реально оценивая свои возможности , стараюсь не лезть в те области , где моя квалификация хромает , но (каюсь) иначе не постичь чего то нового , поэтому ( амбиции , интерес к чему то новому , подпинка себя от рутины ) повергают в такие вот "проекты" . Темы читаю , мысли складирую , но в реалии ( без практики) - это всего лишь буквы . Коснулся , понял , с учётом критики и замечаний , почём фунт лиха - отложилось и закрепилось . --- Если ты это делаешь,значит,это твоя область.Там есть НЕКОТОРЫ изъяны ..всего лишь

Игорь,здесь есть несколько изъянов ,на мой взгляд,которых надо избегать.Даже,если рихтовка прошла неудачно,то проварить изгиб с двух сторон.вырезать и проварить -поставить на место нет особенных проблем .Далее,геометрия -это главное.Прилегание резины к диску должно быть хорошим.Если где -то чего-то не хватает ..горелка в руках есть,гибкая линейка и круглый напильник. .Это хорошо,что ты так реагируешь.Сварка в стык 5356,наплавка 4043,но в стык 4043 не вари -натыкаюсь на эти грабли каждый раз -трещина по средине стыка.

В общем-то,навыки и есть - знание температуры нагрева при правке диска.

Добавлю еще:контур плохой.Гибкую линейку приложить к ободу. Наплавить недостающий металла.Лепестковым кругом обработать,затем напильником с крупной насечкой вывести радиус.

Во -первых,без горячей правки на станке это не надо делать.Правка,без нужной температуры подогрева,приведет к надрывам в сплаве.Это кто-нибудь учитывает?

В порядке товарищеской критики-могло быть лучше ,а небольшое постукивание по самолюбию,ведет дальше к совершенству ..)

Мучить сварщика? Плохо мучимый,если ничего противопоставить не может.Когда стали сдавать алюминиевые детали в лом,что ни попадя,то давно уже стали их изготавливать из пластмассы.

На просторах нашей необъятной страны,трубу со стенкой 4мм сваривать проще-гарантировано - всеми видами сварки,чем трубу со стенкой 3мм..всего лишь) .Специалисты разные,а речь идет о газе.

Есть газовые трубы и есть водопроводные ) .Чем они отличаются друг от друга?В газовых сетях (Комбыт)давление 0,3ати,в водопроводных порядка 2,2ати.Они отличаются толщиной стенки:газовая 4мм,водопроводная 3мм. Причина? Кто ее не знает?

Правильно...,а чтобы не ставить пред сварщиком такую задачу - надо понимать,эту задачу,но такого понимания нет и не будет,еще раз подчеркну - не будет...это правда наших дней. Кстати,легче купить электрод OK AlSi5,OKAlSi12.. исходник Ал 2,чем покупать аппарат .

Готовый пускатель-опытный образец .Мал на вид(кг на 100),да... Крышка запирается "на сдвиг" шлифованные поверхности высокого класса точности

Если объем работ с алюминием минимален и изредка сводится к ремонту "размороженных пожарных стволов" (их еще надо суметь заморозить),то зачем надо покупать дорогой полнофунциональный аппарат? Какой в этом смысл?Какай объем работ в евонной конторе есть для аппарата в функцией АС?Позиция руководства абсолютно верна-это производственная реальность...,то что нужно сварщику,это не значит,что это необходимо производству...

Даже без глубокой разделки ф1,2

Это жертвы ЕГЭ

Ваша проблема заключается в контроле температуры баллона.Стоит нарушить равновесие между жидкой и газообразной фазой и это может плохо закончиться для вас.Укутать и нагреть баллон - не проблема,а как вы будете контролировать температуру нагрева? Оптимально 15-20 - сможете ее поддерживать целый день?..сомневаюсь.С пропаном надо быть очень осторожным.

Непровар...торопиться слишком,демонстрируя свое умение

Результат будет намного лучше.Какая-то странная закономерность: чем лучше сварочное оборудование,тем хуже результат.

@Romrim, Список фрез бы обновил.Что есть в наличии.

Стали перлитного класса.Необходимо определить температуру предварительного подогрева : эквивалент углерода по химическому составу равен -Cx = C + Mn +Cr / 9 + Ni/18 + 7Mo /90 Размерный эквивалент углерода - Ср =0,0056 /дельта/ICIx - дельта -толщина свариваемой детали . Полный эквивалент углерода равен сумме химического и размерного экв. С=Сх+Ср =Сх(1+0,005дельта) Температура подогрева Тп=350 корень квадратный С-0,25 Электроды УОНИ ,дальнейшая термообработка - это как должно быть. В вашем случае -легкой халтурки-для сварки без подогрева перлитных закаливающихся сталей применяются аустенитные электроды ЭА -3М6,ЭА -1Г6 ) ..,но помните,что прочность сваренной вами конструкции будет определятся по пределу текучести сварочного материала,а они различны по сравнению с основным металлом.

Это судьба,механик)

Ну,кто бы спорил-против 500 не попрешь