Лидеры

И такое бывает...

Диск квадроцикла, пробили.

Свой предыдущий пост удалил, как ненужный,но в принципе привязка понятна.Возможно,вы и правы:слишком много учителей появилось в интернете -не смотрю и не читаю,просто не интересно. А замечание по категориям св. соединений -это о сварке в общем. На форуме достаточно много людей,которые не имеют о категориях никакого представления.

Стаж мало о чем говорит,впрочем,как и форма св.шва не определяет его эксплуатационных свойств. Это не тот случай,когда форма определяет содержание. ГОСТ 23118— 2012 4.10.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственно­ сти швы сварных соединений подразделяют на категории I, II, III, которые определяют высокий, средний и низкий уровни качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении А. ...и дальше по тексту- Категории и уровни качества св. соединений- категория 3 -низкая - 9 Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения. 10 Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах кон­ струкций. III — низкий 11 Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам кон­ струкций. 12 Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструк­ ции 4-й группы)

Безусловно,вырезать все надо,иначе нельзя,а на снимке -показать причину образования трещин.Переплав иногда нужен,чтобы нащупать концы трещины,когда она после предыдущей сварки зачищена и имеет разветвления.

Еще раз к коллекторам. Нисан,дизель,практически новая машина. На мой взгляд,не слишком удачная конструкция:надо бы ребро жесткости сделать по всей длине,но... Привалочная поверхность на такой длине требует довольно точной подгонки,а если это будет не так,да еще перетяжка при сборке,которая будет создавать напряжения ...Закрепление на плите,подкладываем пару лезвий. В два слоя. Проковка обязательна. Несколько движений напильником и по 0,25мм на концах.

зачем? Достаточно простого балласника. Если у вас будет дуга, то это все же будет некоторой плавающей переменной, по крайней мере пульсирующей. И на П\А надо еще фильтровать когда будет момент КЗ, т.к. процесс постоянно переменный характер носит. Да же если капельный перенос метала будет. И покрытие электрода есть величина не постоянная как и свойства самого металлического стержня электрода. Но попытаться вы можете. А еще разогрев железяки будет менять сопротивление, когда будет рост температуры. Я про лабораторные испытания, т.к. при сварке на натуре, там сварщик контролирует либо немного ниже дугу либо выше, если захлеб ванны идет от шлака. В общем не понятны ваше изыскания. Но пусть будут...

если бы мне не чем было заниматься или мне за это заплатили, то хорошо, сделал бы. А так... ВАХ это характеристика источника не в конкретной точке для напряжения и тока, а в диапазоне параметров, которые обеспечивает источник. Для конкретного случая, для конкретных параметров, да, варить можно на любом источнике, т.е. с любой ВАХ. Но любое изменение в процессе, т.к. сопротивление не является постоянной величиной, то по закону Ома поплывет ток или напряжение. В одном случае нужно для стабилизации ток удерживать на постоянном уровне а напряжением компенсирует процесс, в другом случае, напряжение и компенсировать током, ибо у вас будет потеря стабильного горения дуги. И именно если рассматривать не в данную секунду в данном случае, ВАХ источника и будет определять стабильность процесса того или иного. Если уходить от теории. То лично ставил такой эксперимент на CC и CV источнике в сварке под флюсом. И в одном случае корень шва был как горный хребет, в другом случае он был как зеркало воды в без ветреную погоду. Поэтому ВАХ источника для определенного процесса и различается, т.к. процессы протекают с разными переменными данными. А частный случай, для блогеров хорош, т.к. они показывают самую малость из обширного диапазона информации. закон действует везде где есть напряжение, ток и сопротивление. И для простого горения дуги, это одно. А вот для обеспечения определенных протекающих процессов при горении дуги нужен не просто закон Ома, а определенная зависимость не к конкретном случае, а в некотором диапазоне. Только тогда процесс будет легко контролируемым. поэтому не характеристика ВАХ, а значения для тока напряжения и сопротивления. Для конкретного случая в конкретное время. Т.е. если процесс "заморозить" в какую-то единицу времени.

тогда вам лучше ни куда не лезть. Лучше обратиться к знающему, оплатить и не забивать себе голову. А то, далее будет: а какой клапан, дайте ссылку, а как его запитать и прочее и прочее. Ваша задача требует творческого подхода. У каждого будет свое видение как эту задачу решить и соответственно как все это будет работать. Да и не стоит этот аппарат таких издевательств. В интернете есть предложения за готовое оборудование без этих всех ... плясок с бубном. Если лезть самому то надо представлять куда и что, и как... В противном случае не стоит овчинка выделки.

А Вы пройдите. посмотрите. Тут уже и я готов его самого научить сваривать и кстати под любой контроль-(ВИК, УЗД, Рентген...) Но только не за 2500р час, как у этого научителя, а за 3000р. И по телефону так же могу его проконсультировать не за 1000р, а за 2000р...)

Фото швов в студию. В большинстве случаев, стаж ничего не значит... Может Вам ещё учиться и учиться...

Все нашлись.

Даже самое лучшее спец заведение не сделает из вас кусок золота. Заведения не дают технологию, ее не бывает универсальной. Они дают базу на которую надо накладывать особенность места работы и уже там изучать технологию которая применима к тому или иному предприятию. Заведение вам даст корочку, что получено образование. Дальше конкретное предприятие, оттачивание мастерства. Дальше уже поиск где ценят выше. А если предприятие не посылает на обучение по образованию сварщика, то либо другое предприятие надо искать либо самом получить образование. Но! Если ваше предприятие не посылает на обучение, значит им и не нужен сварщик :). Значит поиск нужного предприятия все равно предстоит.

В заключении, где указано это требование должны быть ссылки на основания- пункты ТТ проекта, пункты нормативки. Чтобы ответить на ваш копрос, нужно изучить заключение и все документы, на которые в заключении есть ссылки. Если ссылок нет- приготовить прибор, с которым класть на заключкение и написать аудитору письмо на бланке фирмы с просьбой разъяснить данный вопрос. Если в ответном письме будет скраментальное "Я так думаю!!!"- можно класть с прибором. Для верности направить запрос проектировщику (ибо он решает что и как варить) и заказчику (который согласовывает проект) с приложением заключения и уточнить у него. Если вы измение проект по требованию какого-то хрена с горы аудитора- то рисукете не сдать продукцию, ибо отступление от утверждённого проекта. PS. Электронные письма с каких-то пор считаются официальными, но я рекомендую в таких случаях иметь реадьную БУМАГУ, где все русским по белому написано.

ну я бы так с плеча не рубил. Тут надо конкретнее все рассматривать со стороны вашей документации, договора и прочего, так и со стороны заказчика. Но конечно, пришли и требуют... это все же должно на что-то опираться. А завтра уборщица с их предприятия придет и еще что-то потребует. Или чтобы все изделия были бантиком повязаны... Да, бывает, что при заказе была упущена документация. Поэтому делается доп к договору или еще как согласуется, но в любом случае любое требование или просьба должна иметь основания. Вот от этого и надо отталкиваться. А то что в конкретном чертеже нет обозначения типа сварки, то возможно в другой документации это отражено.

так это не относится к делу. Именно смысл моей фразы в изучении свойств самого аппарата. Т.е. начинать с простого, а дальше по нарастающей. Разные аппараты имеют разные нюансы по настройке. Изучение и применение двойного импульса, задача не сложная. НО!!! Если есть нюансы в настройках того или иного аппарата, то надо понять именно на простом. После уже приступать к более сложному. У вас должен аппарат уверенно варить на одиночном импульсе. После переходите в двойной, но разницу между базовым и пиковым значением ставите минимальную, хотя бы 10% ... Смотрите как себя он показывает на режиме. После уже опускаете базовый ток и играетесь с частотным режимом между базой и пиком. Но в любом случае, когда делаете изменения, смотрите где у вас идет срыв режима сварки, в пике или в базе и соответственно это и подправляйте. Мелкие брызги или крупные, по звуку слышно. Когда процесс без брызг то и звук чище. Если брызги идут, то появляются соответствующие звуки. Следовательно, смотрите в какой момент идет изменение звука, попробуйте горелкой перейти на холодный участок или дольше подержите на месте. Не просто так что-то конкретное советовать, когда вообще нет понимания происходящего. Но пробуйте менять что-то одно из параметров, смотрите на происходящее и фиксируйте к чему то или иное приводит.

Из спектра навыков надо выпилить 4-5, а из дуговых методов - 2. После этого найти заведение для учебы и место работы (хотя бы на некоторое время) для отработки практических навыков станет гораздо легче. У нас на работе, например, сварщик один отработал навыки РАДС на нержавейке, трудился честно и на совесть. После чего перешел на другое место, где для атомки изделия делают. Там он уже получит нужный НАКС, еще улучшит навыки и будет дальше двигаться к работе мечты (если так можно выразится). Учебные курсы даже в хорошей школе не сделают из вас офигенного сварщика. К знаниям надо прикладывать систематическое их повторение и анализ проделанной работы. Даже на "деревенском заводе" можно расти профессионально, просто важно вовремя увидеть, что потолок достигнут, и двигаться дальше. А сейчас у вас нет даже четкой постановки цели касательно обучения. Если вам даже 3 преподавателя из лучших мастеров будут преподавать ТИГ, МИГ, ММА одновременно, то в голове будет каша, из-за чего руки будут творить ровно тоже самое, что и сейчас, но всего лишь более красиво.

https://www.yaplakal.com/findpost/133503406/forum2/topic2772624.html

Товарищ просто не в курсе, как функционирует ныне система профессионального образования и переподготовки. Типа крутая компания типа "Газпрём лимитед" спит и видит, как набрать толпу неофитов от сварки, проучить и сразу платить стопятьсот килорублёв. Хаха два раза... Это капитализм, детка... и собственник, если он не прижат к стенке непреодолимой силой, БУДЕТ МИНИМИЗИРОВАТЬ затраты. В том числе, по части обучения сотрудников. Типа проучитесь сами, за свой счёт, а наша невпупенная зарплата позволит Вам отбить затраты в минимальные сроки( про степень лукавства скромно умолчим). Поэтому, условный учебный центр, будет ориентироваться ровно на эту политику в своем регионе( или отрасли).Какова средняя з/п в нефтянке/сервисе/градообразующем предприятии? Вот столько и будет стоить обучение....Неважно, каким методом. Дорого ему в RWT... а Вы что, хотели дёшево и быстро? Извините, это в Австралию...за морем телушка-полушка, а рубль -перевоз. В свою бытность исходил из стоимости обучения именно из верхней планки з/п в данном направлении сварочного производства. Ещё никто не жаловался. Только поздравлялки и приветы ко Дню сварщика от бывших курсантов и студентов получаю. Ну, Россия и Белоруссия-ещё промышленные державы, а Грузия и другие лимитрофы в плане технического образования-хм-гм...ну рискните., может там пара динозавров от сварки и сохранилась. Так-то они больше по апельсинам и винищу...помидорам и прочим овощам....

После рукожопов и не такое бывает)) Поэтому я всю подобную срань вырезаю, а не переплавляю, быстрей и надежней выходит, с уверенностью, что везде идеальное сплавление и без каких-либо (НО).

Самый простой дешевый и эффективный способ - это презираемый вами "деревенский завод". Там вы получите море практической работы, что позволит вам отточить моторику и навыки работы, легкость в обращении с оборудованием и приспособлениями. Это даст вам возможность во время обучения не тратить время на овладение начальными навыками, а сразу стараться овладеть нюансами мастерства. Так же вы попадете в профессиональную среду, где в общении с другими сварщиками вы поймете, что профессиональный рост сварщика происходит не так просто и линейно и просто, как вам представляется- "отучился в "профессиональном учебном заведении">> получил красивые корочки >> работа в крупной европейской компании с мировым опытом. Я кстати сейчас на заводе в Челябинске работаю. Конкретные курсы рекомендовать не буду, те что тут на вебсварке звучали Аксай, Волгодонск, Киров.

Общее ощущение от вашей беллетристики - маниловщина какая-то. Вы на текущий момент не можете класть даже ровные красивые швы, но рассуждаете про сварку на просвет, НАКС в нескольких группах ОПО, в разных видах сварки, подводную сварку, работу в крупных европейских фирмах. Поставьте маленькую конкретную цель, например- научиться класть ровные красивые швы - и добейтесь ее! К тому времени как вы это осуществите, вы уже будете знать куда двигаться и как сделать следующий шаг.

когда работают в двойном пульсе... вначале надо разобраться с одиночным пульсом. Т.е. у вас должно быть понимание как настраивается аппарат. Когда это будет, то можно переходить к двойному. Но в таком случае надо видеть и следить, кто вносит сумятицу в процесс. Т.е. когда у вас происходит сбой в горении дуги. Если в пиковом токе, то его и корректировать, если в режиме паузы, то этим заниматься. Чем двойной пульс и сложен, тем что добавляется еще несколько переменных величин. По фотографии не определить в какой момент у вас образуются брызги. Тут видеть надо и слушать. Поэтому как вариант уменьшайте разницу между пульсом и базой. Получите изначально хороший вариант, а после увеличивайте разницу, если оно конечно надо будет. Заодно у вас будет понимание на какой высоте горелку располагать и остальное. Что в пиковом значении, что в базовом, горелка должна быть на одной высоте. Если в базовом значении вы попадаете на холодный участок, то брызги обеспечены. Поэтому можете еще уменьшить время пульс-база, уменьшить расстояние между шагами. Ведь пульс попадая на относительно холодное место, где еще толком не успела сформироваться ванна, так же будет разбрызгивать проволоку. Т.е. не бегите быстро.

Чтобы грамотно с минимальным количеством повторений подобрать режим, нужно провести несколько серий испытаний. В каждой серии изменять только ОДИН параметр и оценивать результат. К следющей серии приступать ПОСЛЕ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТА предыдущей серии. А то есть руководятлы- любители, которые понимают слабо, а руками водить любят. Вносят сумятицу. Рассматривая швы, я отметил сильное растекаение металла. Это значит, ванна большая. Размер ванны зависит от тока и времени горения дуги. Если тока будет недостаточно, то возможен непровар. Если много- то прожог. Прожога нет- можно не трогать. Пока. Кстати, по талмуду- ток какой-то уж очень большой. Рекомендуемое оборудование АДФ 2002, а на рис. 5.2 от 6 до 100 кА. Есть подозрение, ноль с запятой пропустили перед цыфирами... Время горения дуги по рис. 5.3 определяется. ТС, вы так и не озвучили параметры сварки... Как осадку замеряете? натурально, в мм или по усилию? Привод ручной или механизированный? На мой взгляд, в ситуации с подрезами критический параметр- осадка, затем время горения дуги. Нужно сделать таблицу, придумать маркировку и приваривать штыри, увеличивая осадку с минимальной (по табл. 5.2) с шагом 0,5- 1 мм до максимальной. Каждый штырь маркировать, а потом оценивать. Вы испытательные штыри привриваете? Испытываете? Провар как оцениваете? (мне интересно). Например, Стад- болты, приваренные импульсной установкой гнут под угол 30 градусов к горизонтали. Если 5 штук не сломались- режим подобран верно. А тут как? После визуального осмотра на предмет наружных дефектов и размеров шва, стоит порезать, чтобы оценить, есть провар в корне или нет.

да в большинстве случаев тут все "на глазок". Само оборудование и согласно фоток - кто во что горазд. Флюс это вообще отдельная тема, какой выбрать, правильно ли его хранили, проводили ли сушку и это только по флюсу. То же самое касается и режимов. По сути, конечно мкс туда\суда не должна оказывать влияние на результат, так же мм выше\ниже то же. Но!!! Много переменных, что делалось, что получалось, что в итоге взяли за базу и на что опираются... ни чего. Только мы делали разное но не получили результата... Т.е. дальнейший разговор не имеет смысла.Либо распишите, что делалось в каких случаях получалось то либо иное, либо платите денег за знающего человека либо сами ищите решение проблемы. Готового результата нет и не будет, особенно учитывая, на каком оборудовании все это реализовано. Надо максимально переменные параметры заводить в строго контролируемые. На сколько поднять и удерживать дугу, сколько времени, какой ток и может использовать другой флюс. В некоторых видах сварки, типа контактная сварка оплавлением, еще необходим дополнительный режим, как отпуск метала. Этот процесс контролируется либо по пирометру либо по таймеру. Тогда результат будет значительно отличаться если не делать отпуск. "Испытания не прошли", какой результат был получен, что было в испытаниях, по какому признаку не был удовлетворительный результат... В общем, вопросов не одна тележка, а ответов 0. Только - тыкните пальцем и дайте нам готовое решение. И букварь, ну такое себе, если вообще не понимаешь смысла происходящего, а только тыкнул и не получилось. Ну оно и не получится или получится чудесным образом. Есть еще нюансы в проведения испытаний. Но ... в нашей стране все хотят все получить халявным способом.

В покровных красках (лак относится к ним) нет химии, подготавливающей метал для адгезии (обычно пассивация, или хроматирование), если только в свойствах материала нет обозначения "грунт-краска".

Мы берём, УОНИ 13/ 65, 13/85, около 1 т в месяц, электроды стабильного качества, горят очень мягко, разбрызгивание минемальнейшее.

Если судить о заводе по потребителям, то завод неплохой- Атоммаш у них берёт электроды для основной продукции.

ВЭЗ, г. Волгодонск. Пленка, судя по фоткам, целая, 23 года выпуска. В живую сам не видел, сосед, будучи там, сообщил. Прихвачу пачку пожалуй, лишней не будет.

Ясно. Сабж применил известную методику манипулирования "о чём с дураками говорить" и ушёл в закат...

6 дневка по 10 часов, вкуснятина, интересно, а брака много на выходе?

Если не хватает тепловложения для сплавления свариваемых кромок с наплавляемым металлом, то получается так называемое "холодное" соединение. В простонародье-"соплей навешали". Тут способ нанесения "соплей" не столь уж и важен.Такое можно сделать и РЭДС и РАДС и ПДГ и автогеном. Я уже упоминал про соответствие мощности дуги и толщины свариваемых деталей.К сожалению,мне часто попадается подобное на переделку. Это-не вина оборудования, а вина пользователя. Полуатомат пользуют, в массе своей, низкоквалифицированные кадры (в автосервисах, артелях "Шараш-Монтаж",да и просто гаражные "самоучки"), подобрать режим и настроить толком не могут. Да и сами аппараты в данных случаях, как правило, не ампир...