Лидеры

@VVB, День добрый если деталь нагруженная,то только изготовление новой,Судя по фото проще сделать новую чем лечит калеку.

Кроме прочей работы, сегодня пришлось заваривать дырочку, образовавшуюся на раме 814-го 8-и тонника, в следствии заклинивания заднего амортизатора... Обварил, включительно с трещинами с обеих сторон + с внутренней стороны на прихватках приварил по всей площади усилительную пластину.

Взяли и обгадили аппарат. Серьезный поклеп на производителя. А если действительно человеческий фактор, если у сварщика например опыта не хватает, так сплошь и рядом, а виноват аппарат. Мой Неон нормально работает, плюс ко всему стоит у меня в неотапливаемом и без вентиляции гараже, где и мороз, и влага, всё вперемешку, где зимой после оттепелей всё покрывается толстым слоем инея, включаю его - работает. У меня поначалу был косяк - плохой поджиг (в теме описано) и электрод с серым налётом. Георгий посоветовал увеличить постгаз - увеличил, электрод стал чистым и поджиг нормальным стал. Но я аппарат не винил, считал, что опыта недостаточно у меня, так и вышло. Нужно вообще найти у себя в городе прожженого аргонщика, дать ему свой аппарат на тест, а потом и делать заключения. П.С. Лично у меня к Неону теплые чувства. Ничуть не жалею, что купил его и именно его.

Наращивание звеньев гусянки Cat. Косой разрез болгаркой, запрессовка втулок и пальцев на горячую 15 МПа, заварка разрезов и пальцев п/а 210А.

@Vanguard, сварочное направление здесь устроено по принципу "А на хрена нам что-то новое, если работает старое?!?" И тут можно углубиться в такие дебри, что в конце концов скатимся к тому, что во всём Байден виноват, старый маразматик)))) Поэтому я тут работаю тем, что есть))) Хотя, уже три дня замечаю, что интерес к новому п/а растёт и со стороны организации, и со стороны сотрудников. Что, где, почём? "А можно попробовать поварить?" Когда начал тест ММА, то почувствовал себя Дэвидом Блэйном))) Основной коллектив - люди в возрасте, с консервативными взглядами, поэтому им тяжело ломать свои стереотипы. Сварка в СО2, постоянно.

Поработал немного ,в праздничный выходной.

Как сказал бы Василий Алибабаевич-Вот, теперь две штуки стало... .Екатерина -осваивает нелёгкую компетенцию сварщика покрытым электродом( надо для реализации личного проекта!) Анна- штудирует основы ТИГ-сварки...

Что то темы нету про аврору SKYWAEY 350. Немного побаловался на крышке кулисы от МАНа, гадасть еще та, вся в окисах плюс пропитана маслом, отмачивал в химии сутки не помогло. @Константин Краев, если тут неуместен ролик создайте новую тему https://youtu.be/YWDxoVFmLVE

нет

Поддержу, с покупки всё нормально, уже как год работаю на разных металлах, в основном алюминий, ни разу не подвёл, хавает всё, герцовки иногда не хватает, а так для гаражных работ аппарат более чем.

@aleksein, у вас с аппаратами какие-то проблемы странные, чесслово. Насчёт Хелви -- сразу скажу -- да, я дурак. Но мне показалось что либо ему полярность сменили, либо забыли синергию переключить с 0,8 на единицу. А навеяло мне эту мысль вот этим: похоже на неправильную полярность вместе с недостатком напруги в розетке.Вот ресанте хватило, а форсажу нет. Я на стройках таких случаев наелся по самое горло -- ходили аппаратами менялись, причём если аппарату не хватает напруги, то в первую очередь снижаешь ток, и часто бывает что после этого варит нормально, а вот ближе к максимуму -- как вы описали -- трещит пердит и липнет. И я звоню Виктору @Hlorofos, и консультируюсь. А вам тем более такие заявления делать рановато.То есть если Виктор жахнет аппарат об стену, то никто в его правоте не усомнится, а вот вы пока ещё не настолько в этой кухне разбираетесь.

Но как же он выставлял шовчики с 0.8 проволочкой и говорит отлично ,,,,, вот я думаю он с 1.00мм проволочкой такой же результат покажет . Ну а чо продает это уж его дело , может не взлюбил или еще чо , вот видите у вас приставка SPOT крякнула сразу даже не начав работать и вот думаю сервису вы на нее не сыщите ,,,,. тут уж как повезет .

Пульс в ММА не панацея от кривых рук... этот классное средство для решения определённого круга задач при понимании физики процесса сварки покрытым электродом ...

Я такой использую. Хорошая вещь. Более дорогая версия отличается точеным корпусом от литого, а также штуцерами для установки в разрез шланга. В случае необходимости- можно регулировать. Под колпачком законтрагаеный винт. По сути- пропановый редуктор с другими штуцерами. Точность хорошая, мне понравился.

Всем привет. Я снова (внезапно, если честно) стал обзорщиком - тестировщиком Евротек-а / Авроры. Как выяснилось, мой обзор почти семилетней давности на Оверман-180 Константина Краева вполне устроил, поэтому мне и прилетело данное предложение. Не стал выпендриваться и решил взяться. Тем паче, что на текущем месте работы п/а такой, что "туши свет", как говорится (см. тему "Фото с работы"). В общем сработала ВС, можно сказать) Поэтому начинаю (начинаем) тест-драйв новинки от Авроры. Которая, к слову сказать, предполагается как альтернатива-конкурент-коллега линейке Оверман. Как многие знают, Оверман - надёжная неубиваемая (?) машина без лишних изысков, но вот даже на них цены ползут вверх, медленно, но неуклонно. Я не следил особо последнее время, недавно глянул - розничная цена подбирается 40000 руб...Поэтому (как понимаю) Аврора решила предложить простое решение - п/а с аналоговым управлением. Ниша у него, как и у Овермана, та же самая. Думаю, не надо особо распинаться на форуме, все поймут для чего аппарат и где его использовать. Но я постараюсь сделать максимально подробный и объективный обзор, а если кому что интересно - пишите, спрашивайте. Как всегда в моей теме всевозможный флуд только приветствуется, поэтому не стесняйтесь)))

@Вад11, Можешь поделится?

Одуреть.... зачем так жестоко???? Там же ничего сложного....

@tig, Что даст эпоксидная смола? ...и ЦАМ ли это?

Ну "рядовые" тоже разные бывают и может кому и нужно тем паче и металлы тоже разные сваривают даже "рядовые" . Да все и у многих есть даже китай и тот понял что нужная "весчь" , ну а кто не хочет переплачивать , тут каждый сам себе "рядовой" и т.д.

Подключение в байонет кабеля с электродержателем, щелчок клавиши смены режимов и невозмутимое зажигание штучного покрытого электрода.

дугой коснуться лучше чем купаросои. Деталь проще выточить чем исправить.

Рада,что Вам понравилось!

Хм.. 6-ть форсажей, уже 7-ой год самому первому. В моём регионе вообще никаких проблем с их сервисом. Они конечно не идеальны, но можно чинить не отправляя в Москву. А хельви? А меркель? Список длинный, про кого ещё, можно задать такой же вопрос.

Этот РедХотДот делается на самом юге Китая. Город не помню. Они специализируется на автосервисном оборудовании. Красивые аппараты. Функциональные. Но как потом с сервисом....? И кнопки для сварного... Не то всё это.

А вот и Джонни нержавейка. 308-ая, 1,5 мм. РАДС в конторе нет, совсем. Почему - вопрос тривиальный, если кому интересно, расскажу))) Да, это не погонные метры швов. Но возьмусь утверждать, что такой режим работы аппарата - тоже тест-драйв. Прогон аппаратной и программной частей в режиме "трик-трак" на протяжении 7,5 часов + холостой ход 9 часов (вообще не выключал). Снова напрашивается сравнение с "Дельтой". Резюме - no comments, пусть и в чистой СО2. (Примечание - смеси (пока) нет, поэтому с начала темы и далее - сварка в углекислоте) Индуктивность сразу в "+" на max и подобрать нужный режим смог, интенсивно меняя напряжение. Порядка двухсот стежков "отлетели" комфортно, особо сильного разбрызгивания не наблюдалось. Первый настойчивый "ЪУЪ" : нужна кнопка холостой протяжки. И чтобы она располагалась в отсеке для проволоки.

@Фунтик, Андрей спасибо !!!

@selco, @copich,

Потому что ты перегреваешь основной метал и с ним смешивается цинк, что категорически недопустимо. И дорога не в один конец, всё лечится, было бы желание и терпение.

Мои поздравления, желаю всего самого наилучшего, с днём рождения!

Ну когда речь идет о наличии настроек реально работающих и нужных, стоит задуматься. Как варит ресанта я знаю, мягко к стати варит,приятно. Но по настройкам сварочного процесса там нет ничего. Лорхом не варил. Видел диограмы процессов в инструкции и думаю всё что заявлено реально регулируется. Что такое горячий старт, антистик и форсаж дуги многие знают. Знают зачем оно и знают что регулируемые параметры лучше чем статичные. Но это для довольно узкого круга задач. Там где структура шва, его геометрия и прочностные характеристики находятся под жестким контролем. Сварщики то давно научились и без этого обходить подводные камни. Правдо это танцы с бубном а возможность настройки аппарата под себя от них избавляеет. Начнем с насущной проблемы заборостроителей. Вертикальные швы на тонком металле. Основная проблема при сварке самым распостраненным типом электрода это невозможность сварки без отрыва. Я говорю про рутил и рутилл целлюлозу. Прошу ничего не писать сейчас божественных сварщиков которые с закрытыми глазами стык полторахи вертикал поднимают ручником, рутилом, играючи. И с основными не лезть то же. Ими не все заборы/оградки/калитки варят. Так вот, пульс подается как нечто стабилизирующее перенос металла и уменьшающее тепловложение. Правда без конкретики. И все мои попытки настроить аппарат на сварку озвученного узла в пульсе были безполезны. С болячками присущими сварке без пульса. При уменьшении тепловложения шов начинается с несплавления и только через некоторое время прогревшиеся стенки деталей позволяют металлу сплавляться. При достаточном тепловложении шов начинается нармально но вскоре, из за недостаточного отвода тепла, стенкы деталей плывут. Короче что с пульсом что без пульса проблемы те же и пульс их не решает.Решает их смена марки электрода или вида сварки. А швы в нижнем положении и самодельным трансом с мокрым электродом в держаке получаются.

Мужчина это случайно выживший мальчик)

Спорное решение- сборка подобных танков, особенно для сварщиков. Коробочки из пластин, труб и патрубков ,намного лучше- на мой взгляд. С испытанием на герметичность.

@Вад11,

, присадку плавить надо а не перешагивать да и скорость держать и чем она выше тем качественней шов да и сварщик о своей компетенции скоростью заявляет . Это чо за конкурс ?

@kulik_anna, здравствуйте. Один совет, который осознал (узнал) спустя пару лет, совет о том как построить обучающий процесс, заранее предупреждаю, требует времени, которого зачастую ни на производстве ни в учебке попросту не хватает. Суть способа научиться не торопиться и научиться действительно видеть, что происходит с металлом, ни РДС ни ПА этого вам не позволят, РАДС самое то. Для уверенного соблюдения геометрии рекомендую следующее. Берем пластину s5-6 (ни толще, ни тоньше, ст3,20 сп,пс, нержавейку не надо). Отчерчиваем (прорезаем ушм на глубину 1 мм ,диском 1,2мм) на этой пластине ТРИ параллельные прямые (0-5-10мм), далее самое сложное-ток снижаем ниже номинального на 25%. Ванночка должна образовываться не в течении 2-3 секунд, а в течении 4-4,5 секунд. Я этот метод назвал "эстонское кино". Метод подходит не всем, он помогает перестать торопиться и реально увидеть как проявляется (видится глазами) расплав, присадочного и основного материала. Левая и правая линии (1 и 3 линия) это края шва-центр (2, средняя линия) это упор для сварочного прутка (его диаметр это отдельный разговор, на первых порах не стоит брать очень толстый, начинать желательно с 1,6-2мм не более (НЕ использовать плетенку из ПА проволоки, строго присадочный пруток). В этот центральный "желобок" упираем присадок, который в дальнейшем будет постоянно подаваться в ванну, не вынимая из оной во избежания образования шариков на конце присадки, вводить присадок строго после образования ванночки, примерный угол подачи 45гр. по отношению к пластине, если вы научитесь постоянно удерживать пруток в ванночке то вероятность образования шариков на конце прутка будет равна нулю, поверхностное натяжение не даст. Поймите, скорость придет сама собой, сейчас важна геометрия и ваше зрение, если вы научитесь не торопиться и видеть "замедленно", то все это потом будет вам подвластно и на высокой скорости (что снизит перегрев зтв и изделия в целом). Поджиг, начинаем следить за ванночкой, сначала она очень маленькая 2-3мм, потом пятнышко увеличится до тех самых 5-6мм (мы попросту перегрели заготовку), начинаем двигаться от края к краю (от отчерченных линий, присадок пока не подаем, шаг (вперед) между колебаниями влево-вправо не более 1-1,5мм, повторяю, не более 1-1,5 мм вперед за цикл "влево-вправо". Работать придется в перчатках с толстым раструбом из кожи, защищающим запястье, хорошо если есть подкладка из кремниезёмистого волокна (под подачу присадки). Сама пластина и зтв будут перегреты очень сильно, наплевать, мы варим не ксс, все это в замедленной "съемке" позволит вам сделать самое главное-научиться не торопиться. Скорость придет сама, вам важна геометрия. Сплавление, обратный валик, высота усиления\катета, все это ерунда-добивайтесь эстетики\геометрии. После того как ванна стала стабильной, окунаем в нее пруток и более его из ванны не вынимаем от слова совсем. Теперь задача передвигая дугу\ванну от края к краю, научится "перешагивать" через пруток, запомните, пруток всегда снижает температуру ванночки если его подавать "сбрасывая" капли (то есть если пруток вводится в ванну прерывисто, а не постоянно),если же подача постоянная, то снижение температуры ванночки-меньше\не столь заметно. Итак, стык, идем от края к краю, "перешагиваем" через пруток таким образом-заходим на него, никуда (пруток) не перемещаем, он находится в упертом положении в середине стыка (2я очерченная ушм линия), образуется некоторый избыток присадочного материала, ЧУТЬ догреваем (притормаживаем) и тащим капельку\ванночку к другому краю-отчерченной линии, и так от края к краю. Повторюсь, задача у вас научиться видеть как растекается присадок от края до края стыка. При сварке тавра\горизонта, пруток важно научиться удерживать на верхней грани сварочного стыка. не надо им елозить, ванночка сама за счет поверхностного натяжения утащит за собой расплавленный присадочный материал, и подреза не будет (сверху). Способ не мой, его мне показала девочка, за что ей земной поклон, уделала меня как сопливого на сварке нержи на сдаче тестов. Парни так не умеют, мне повезло найти такого "наставника" Повторяю, задача просто увидеть края сварочного стыка, НЕ ТОРОПЯСЬ, и научиться "перешагивать" через присадочный пруток. ПС, я полтора года "бежал впереди паровоза" на завышенном токе и не мог понять почему стыки серые или коричневые, оказалось я торопился. чуть снизил ток, повысил защиту и теперь я счастлив. Далее придет осознание подбора тока и диаметра присадочного прутка. Вам повезло, что вы попали к Сергею Николаевичу, у вас есть возможность задавать вопросы и практиковаться "здесь и сейчас" Потом когда вы поймете (увидите) как происходит сплавление, можно будет перейти на более высокие токи и нержавейку, но с осознанием которое вы приобрели ранее. ПС, не знаю, поможет ли это вам, но девочка которая меня этому учила, считала ванночку чем-то одухотворенным и говорила что она живая, я этим столь глубоко не проникся, но вам может пригодится. Мне помог метроном в телефоне и наушники. Пис.

Вот и всё закончилось.... ВЭМТ -чемпион в 5 раз... Дмитрий Носков , 4 курс ОиТСП, в упорной борьбе, стал лучшим молодым профессионалом в компетенции "Сварочные технологии".....соперники из Вятских Полян и Советска шли ноздря в ноздрю, тем ценнее победа.... Награждение проводили бренды Сварог , Русская Дымка, Аврора, Стройбат и Промсварка. Призерам , чтобы унести все со сцены понадобились ассистенты...

В общем, все таблетки подъедены, марки тоже наклеены....Начинаем... Доводим до ума детали и оборудование, сверлим, заменяем... Огромное спасибо всем партнёрам- монстрам оборонпрома:Авитеку, КМП, Лепсе, стремительно набирающему обороты ТПК "ХАНХИ"( торговые марки Русская Дымка, Вейн), предприятиям "Кузовспецсервис",Промсварка, ТД"Стройбат",Сварогу и Авроре за оказанную поддержку. Отдельная благодарность компании ТопВелд за обеспечение сварочными материалами. Ну и фоторяд. Следите за новостями.. .. Танк собирал как образец наш сотрудник, который со сваркой пока очень на Вы.... Так что-не кидайтесь тапками...

А ты не замечал разве? Как только женщина лезет в мужскую профессию, так обычно добивается лучших результатов. Отец у меня в таксопарке работал. На такси, водителем. У них было несколько женщин на тысячу машин (это около трёх тысяч водителей) и с ними не было проблем. В 1989 году я поступил в ПТУ на сварщика, и узнал, что с в нашей группе девчонок уже не будет -- с этого года чисто мужская профессия. А вот курсом раньше учились две, и на третьем курсе в этом году их училось тоже несколько. Я своими глазами видел как минобраз в 89 году решил что не женское это дело. Но... Мастер производственного обучения у нашей группы была Татьяна Гавриловна. То есть варить меня научила женщина.

Таких бы курсантов, да побольше... как говорил товарищ Саахов-"Спортсменка, комсомолка и просто красавица..." и успевает на уровне.... и голова с руками дружит...

Доброго времени суток. Внимательно прочитал все 8 страниц, три дня ломал голову, что делать с такими "швами". В наличии: 1. Сварог он же Jasic TIG 200 P DSP "Pro"; 2. WL-20, 2.0мм с газ.линзой, сопло 8. Ток 80-90А. 3. трубы эл/св 89х4 ГОСТ 10704-91 Ст20; предварительно обезжирены растворителем 646, чтобы не испачкаться. 4. фланцы Ст20 ГОСТ 12821-80; 5. аргон высокой чистоты, расход от 6 до 10 л/м по ротаметру. 6. присадочный пруток esab ok tigrod 12.64 До этого было все нормально, для начинающего, без году 2 недели. Реально стало бесить, что делать. Все поверхности зачищались до зеркального блеска сначала зачистным, потом шлифовальным на границе не менее 15-20 мм. Поменял двух поставщиков аргона, бесполезно. Потом решил ММА сварить фланец и трубу. Дуга рвалась на ОК-40 на "неначатом" электроде, к середине все стабилизировалось. При этом изменение цвета дуги на TIG не наблюдалось. Закрались сомнения, пришлось поднять старый аппарат 2011 года blueweld prestige 228, реанимировать старую горелку и о чудо, все то же самое, только без раковин и пористости. Повезу на неделе аппарат в сервис....

есть сравнительное фото? Видео? Все могут бла бла... Но в ММА варить пульсом... ММА используется где надо в трудных местах подлезть. Обычно чуть больше ставишь, чем положено, чтоб "наверняка" . А пульс надо еще подобрать и на образцах опробовать + все покрывается шлаком, который и так не стабильно ведет себя, так еще дуга будет этому способствовать. Электроды надо изначально зачетные использовать, чтобы ни разу не сырые были и т.п. и конечно с качественной обмазкой. Без фото и видео, сложно сказать в чем преимущества. А чашуйку делать и самому можно и ни чего в этом сложного нет.

пока меня не было на связи, чуть чуть помог решить не большое доброе дело писала девушка с Омска просила сделать ребенку брусья ходунки , так как очень нужны они были стоимость новых от 33,000 рубчаковых и до 66,000 цена доходила ,писала просила мол 100% предоплату сделаю только посчитай сколько выйдет с доставкой, даже визуально по фото далеко не такая цена выходила за какую продавали спец магазины,в итоге подсчитав хозяйка (мама ребенка удивилась) какая разница но время уже почти не было да и отправка до ТК ( транспортной компании ) 150 км езды на такси в итоге быстро подумав нашел сварщика в омске (коллегу девушку ) http://websvarka.ru/talk/user/15771-elmira/ Эльмиру объяснив и рассказав всю ситуацию что очень нужно помочь ребенку,она согласилась взяться за работу ,в итоге брусья сделали цена вышла около 6,000 рубчаковых ,и решилось все быстро и все довольны вот фото то что нужно было сделать и то что сделала Эльмира мужики верно поймите меня хотел поделится с вами и сказать спасибо сообществу и группам в соц сетях за то что сварные едины и могут помочь хоть и бывает расстояние между нами всем добра

https://www.youtube.com/watch?v=HXvWC4fk4lc

Сегодня отдал печку для таёжной избушки, варил Авророй на минимальном токе (31А) из стали 1,5 мм, лосиноостровскими электродами мр3 2мм. Дело было так: http://www.youtube.com/watch?v=mzI78b8FSQs&feature=youtu.be http://www.youtube.com/watch?v=g4ch3Kqv4Y0 Осталось погонять аппарат на максимальных токах.

Пробовал аппарат на минимальных токах, электроды лосиноостровские, 2 мм, МР-3С (прошли ранее отбор из имеющихся в продаже как более-менее, во всяком случае лучше аналогичных Кратона), поджиг нового электрода на холодную нормальный, повторный - если в отрыв, тоже. А вот если длинная пауза, то надо ломать обмазку до стержня. На фото, как это было (завершение обрамления сетки 3х1,5 метра из 5 мм арматуры профтрубой 15х15 стенка 1,5 мм): п.с. при 32 в тени маска Кемппи на солнце перестаёт скрипеть, и четырёх метровый шнур у 125 УШМ Хитачи становится как настоящий резиновый, т.е. не как проволока.

То - то, да сё, вчера доделал и отдал, потом гости и интернет в дауне - поэтому пишу сегодня. Другим никаким сварочником не касался, всё сделал инвертором AuroraPRO INTER 160: на последнем фото капельник* для отвода воды из каменки, для случая когда её "зальют", чтоб отвести воду наружу и не по стенке печи. *капельник получился из обрезка укорачиваемой резьбы, после его приплющивания Погода испортилась, снег с ветром, попробовать инвертор и основными электродами и на длинном удлинителе и в сравнении с 228 Блувелдом отложу на позже.

Универсальность тупик, когда этим инструментом ничего сделать хорошо не получается.

@Леха Сварщик, мастерам, как-то, сподручней работать специализированным инструментом. Возьмём, к примеру,перфораторы. Перфоратором, способным пробурить отверстие на 55 мм, можно изловчиться и пробурить отверстие на 8 мм... Но, надо ли? Для того есть куда менее габаритный инструмент. Вот так же и со сварочниками. 160-амперники-для монтажа и мелкой сборки. Аппараты, способные долго и счастливо работать на токах в 160-220 А, находятся в несколько иных массогабаритном и ценовом диапазонах. Вдобавок, питаются тремя фазами. Подытожу. Универсальность-это компромисс.

Электрическую принципиальную и , очень желательно, электромонтажную.. того аппарата, который надо дорабатывать. Иначе её придётся срисовывать с аппарата, а это очень кропотливая и долгая работа. Да и ошибки не исключены. А без схемы, что конкретно изменять, добавлять? Причём, это относится только к аппаратам без мозгов. С мозгами несколько сложнее будет. Тут я пас.

Вопрос старый, но отвечу. Это возможно, даже не очень сложно сделать. По крайней мере, жёсткую ВАХ. Только 2 условия есть. Нужна электрическая принципиальная схема аппарата. Производители её даже своим сервисникам не дают. Нужен определённый уровень знаний и навыков в электронике, чтобы это сделать. В отсутствии такового лучше не пытаться. Хотя, сама идея хорошая. На мой взгляд гораздо логичнее объединить в одном аппарате TIG и MIG , чем TIG с MMA или MIG с MMA. У инвертора, под газ деланного, НХХ маловато для MMA. Лучше, когда MMA отдельно живёт. Максимальная длина дуги определяется величиной напряжения холостого хода. Аппаратов с регулируемым НХХ я лично не видел. Обычно его маловато бывает. Ситуация описана довольно экзотичная, хотя бывает. С подобным сталкивался при работе TIG c вентильной горелкой. Дугу срывать тяжело.