Лидеры

Операция "Ы...ы" прошла успешно и завтра пилот с г Железнодорожного прибудет за новоиспеченным . Добавили стеклоткани СССРовской , мягенькая хоть рубашонки шей кстати есть рулон и на всех не хватит но могу поделиться чутком на "рубашонку" примерка прихватки НУ и усе гоните "деньги"

Сегодня пришла 200 аргонка с изменением формы выходного тока и памятью. Организованна на базе старой, проверенной временем WSME 200 AC-DC Puls Tig. На выходе теперь треугольник. трапеция, синусоида, квадрат и постоянка.

Теперь 30 сек.

Не менее важна предобработка поверхности раствором С2Н5ОН, его же необходимо ввести в организм для храбрости и как анальгетик.Главное -не переборщить с дозировкой, а то сварка может и не состояться

Может кому будет интересно, расскажу о своем Lohre:) На мой непрофессиональный взгляд это пожалуй один из лучших, компактных сварочных аппаратов с честной синергетикой! Синергетика настраивается кувалдой. Программы под все мыслимые виды электродов. В любой программе огромное количество настроек! Настройки электрода, вылета, электрода и прочее прочее Отдельно отмечу длинну дуги (напряжение) и индуктивность, подбирая эти параметры можно добиться хорошего провара толстого металла с огромных расходом электрического тока, не наваривая огромные швы. Те кто варит все возможные вещи меня поймут. Пульс, для всех металлов. Режим спотера для прихваток и сварки точками, это очень удобно! Честные 500 Ампер! Диаметр электрода до 20 мм. В общем тут есть просто ВСЕ! Да... это не комбайн! Никаких полуавтоматов и урезанного тига! Но здесь они просто будут неуместны и только добавят вес. Сравнивать с китайцами не уместно, просто вещи с разных миров ) Не дешев как и весь качественный инструмент. Хотя из аналогов дешевле только пластмассовый Кемпи и у того характеристики ниже. Для полного ВАУ эффекта надо брать сразу два пузыря водки, таже парламент или две конфетки. Пока варю только чернь, для пульса и цветмета пока не докупил електроды. Ну все! Можете кидать помидоры!

Ну понеслась... А это как? без кожуха? У меня обычно в пузо и подпузие летят. А нога... могла просто на неё упасть... 230-ой шлёпки не защита. Да и у мясных электродов видно сроки выходили, надо ж было на чём то испробовать.

Да, обратный валик отличный, пор, несплавлений, раковин нету.

http://websvarka.ru/talk/topic/11770-budni-svarschika-s-illiustratciiami/?p=427995 чО то глушители просто "полетели" и теперь не мотокросс а от "летающей тарелки " и вот каркасник от нее тоже был у меня но давно . Ну и ну в общем сей глушитель с летающей от ДВС 50куб а весит примерно раза в 2,5 больше чем мотокроссовый от ДВС объемом в 500куб ,,, парадокс . И это еще не усе и вот трубочка отвалилась и ДВС заглох и хорошо что пилот опытный не один раз падал . Бум чинить и конструкция "стремная" надо подумать как , внутри труба сетка и к ней перегородка приварена и к перегородке виновница - трубочка .

Ну да, ну да... А начальный капитал как заработан был? А сейчас можно и самоварами развлекаться. Завод этот чёртов всё здоровье отбирает. Вроде как и не таскаю мешки, но прихожу домой и хочется только спать. Я посоветую заниматься всем! Надо осваивать ВСЕ разновидности сварки. Вот менее года тому пришёл ко мне на участок сварщик - молодой и мелкий. Варил только электродом. Но - научиться желание было.Сейчас варит свободно всем - и ТИГ, и ПА, и нержавейку, и медь, и сормайт наплавляет, и резец латунью припаять может. На замечания и поучения реагирует адекватно и все услышанное применяет в работе. И, как я думаю, далее по жизни, если с завода уйдет, не пропадёт и дело своё найдёт.

Постоянно пытаюсь плюнуть, и сделать без "нулей"/заложить погрешность, но какая-то чертовщина влезает со своим перфекционизмом и губит весь здравый смысл. @Lohus, да, именно так и есть.

@welderman,это я так понимаю как бы поддув изнутри получается?Что бы обратный валик был защищен?

УЗК, рентген, всё норм?

Чудо, о чудо! Порезал ногу болгаркой и что вы думаете? Заварил рану Lohrom, электрод двойка, по мясу. Теперь нога как новая.

Частоту тока, выдаваемого этим аппаратом, определить можно запросто. Записывайте. Берете лом диаметром не менее 30мм и изгибаете его в форме камертона. Прикрепляете его вместо держателя электродов и начинаете варить (лучше куском арматуры). Частота колебаний ваших рук будет в точности соответствовать частоте тока аппарата

Жека привет . Что он нарушит в двигателе так это одно потеря мощи вот и все как в двухтактном так и четырех тактном ДВС . двухтактник масла от сего жрать больше не будет и там смесь и даже пусть мешается автоматом и есть таковы ну там сего не произойдет . четырехтактник тем паче жрать не будет и глушитель тут вообще с боку припеку . Ну и согласен про настройку выхлоп системы и на дорожных это нечто среднее , а вот спорт и гонки там настраивается и даже под трассу и в большинстве экспериментально так как расчеты могут не совсем корректны быть, то есть совершенно новая выхлопная система и у водомоторников вообще в ходе гонки удлиняется или укорачивается труба и это делает гонщик , например на прямой укорачивает а в повороте удлиняет трубу ,,,,, но и от сего не одного мотора не вышло из строя а там более форсированные моторы и вот вижу у друга четырехтактный ДВС . ЗЫ тем паче задняя часть и она прямоточная или еще какая отвечает за звучание ДВС но не как не за масло съеденное им и т.д. т.п. Вот смотри и четко видно тросик на выхлопной системе и гонщик ногой а кто и рукой у всех по разному в ходе изменяет характеристику выхлоп системы , позволяя ДВС быть более тяговитым в поворотах или наоборот на прямых выходить на максимальные обороты и при этом ДВС даже очень хорошо себя чувствует и даже благодарен гонщику .

И у меня случается.

Да все просто и понадобиться нерж 1мм и мин вата + желательно вот такую сеточку , в общем из сеточки варганите трубу диаметром схожую с вашими патрубками и с нерж листа "баночки " длина и форма по мото и как вам лучше нравиться ну и обворачиваем трубу сеточку минватой а еще лучше стеклотканью в два слоя и на нее еще сеточку (такая конструкция лучше поглощает звук и есть пустоты кои пропускаю звук в себя ) и еще пару слоев стеклоткани и все зависит что бы усе зашло плотненько в "баночку " ну и завариваем или на заклепки как на кроссовых мото . Есть еще вариант и если нет сеточки и стеклоткани набить стружкой нерж но длинной или еще лучше "мочалки для мойки посуды из нерж) , но труба внутренняя должна быть однозначно с отверстиями и прямоток то есть диаметр как на мото трубы основные , в общем "фантазий" море . https://www.drive2.com/b/460300098681701135/

Воу воу, дядь Ген, ты что забыл, я ж с твоей секты отсебятников.

Сей чудо-аппарат может такое сотворить? S-2,5мм.У нас же- Чем больше шов, тем полнее кошелёк.Зачем делать 3 бака, когда с таким катетом те же деньги получишь.

Мужики, ну вы зажгли). Вот же профессионалы, так профессионалы))

@Сергей09,я про время.

У нас так один на ёлку удачно нанизался: https://pikabu-ru.turbopages.org/turbo/s/pikabu.ru/story/kak_zhivet_muzhik_kotoryiy_letom_poymal_plechom_sosnu_6178388 И видео в сети про это есть.

@Vanguard,для начала вик должно пройти,вика не видно.

Нам мой взгляд усиление великовато, надо попинать разработчиков, пусть софт подправят...

Я уже молчу, как к компанию, когда на севере работал, приезжали ребята с наксовскими аттестациями, которые даже не знали, как полярность на аппарате поменять, LB-52U в отрыв чпокали допускные образцы.... @Ferio,как Вы думаете, это была провокация против белого и пушистого накса , или всё-таки система где-то имеет слабое звено? Ещё про аттестацию оборудования и технологий.... там вообще атас что тогда творилось, ... в общем, в нашем регионе каждая приличная , уважающая себя контора имела собственные, "400 сравнительно честных способов " кинуть накс на деньги. Можно многое было бы рассказать ,но как говорил великий комбинатор-" Я не херувим, но я чту Уголовный кодекс....." нельзя делать то, что может нанести вред людям, заказчику, гнать брак. который нашем случае опасен...а кинуть жуликов-паразитов из накса-это не грех... а оптимизация расходов....

... обходной путь на МКС .

Коллега, по точности герцовки ответить может только хозяин сего изумительного девайса. Но исходя из Ваших выводов по ГЦ. я с Вами соглашусь

@BUTCHER,коллега,еще раз извиняюсь,что лезу со своей китайчатиной в вашу тему,но по типу соединения и виду шва там как минимум 25047Гц,а то и больше на 1-2Гц.

Более чем уверен, судя по стыку аппарат интеллектуален, сам выставил герцовку в 25000гц. Потому что чешуйчатость стыка ни как не соответствует заявленным всего лишь 2500гц.

Вот сегодня в пульсе 2500 гц стыки сваривал на нем.

Ааахренеть!!! Это лучшее что можно встретить на рынке сварочного оборудования!!!!!! Я просто в шоке, нарыл немного фоток как он варит, это шедеврально!!! Просто изумительно!!! Больше в сторону китайчатины даже не посмотрю. Где ты раньше был? Я бы хоть знал от чего отталкиваться и может научился бы варить

@Kondor416, Волею счастливого случая и прочих счастливых обстоятельств сам имею счастье и возможность работать на таком, правда цвет другой, но могу подписаться под каждым Вашим словом об уникальности данной моделии при его помощи выполнять уникальнийшие и тончайшие работы

Что бы использовать потенциал такого оборудования на 100%, обязательно нужен соответствующий стол. Например "Сигизмунд", понимаю что не дёшево, но оно того стоит. Хорошая вещь и стоит хорошо.

Отмечу уникальную возможность сварки этим аппаратом 32ой арматуры прямо 10ой арматурой.

@Kondor416,подскажите,а сверху ящик-это подавалка для электродов?У меня есть комплектный тубус под один электрод с подогревателем,для вашего аппарата,отдельно в продаже не найти,могу уступить,за небольшое вознаграждение.

Вспомнилось как меня в молодости один товарищ учил -прежде чем что то заказывать в столовой,нужно мельком заглянуть на кухню в окошко,и если у поварихи руки большие то можно заказывать котлеты (они типа у неё большие получаются) а если маленькие то гуляш.

Очень странное место для сварочных работ... И это: И соседи по контейнеру вас вскоре погонят (на рынке это ещё и распугивание их потенциальных клиентов). Даже в гаражном кооперативе постоянно болгарящий и дымящий сосед может раздражать, кто-то ходит в гараж чтоб отдохнуть, помедитировать. Одно дело на рынке припаять что-нибудь, заточить, отремонтировать инструмент какой, а сварка... никогда такого не видел (даже на авторынке, где для TIGа, приносящих детали в ремонт, потенциально больше). С полуавтоматом на рынке в контейнере вообще не вариант на мой взгляд. Про минипроизводственные рынки, где один пилит, другой точит, третий сваркой занимается, я пока не слышал. "Мини"производственное гаражное объединение тут видел Заказы принимать на рынке вполне реально, а исполнять лучше в промзоне или по-месту.

Опять работа с алюминием.

Вот только куды его вкручивать то и если 4 цилиндра то их четыре, а если восемь цилиндров!!!! Видел сие и даже на яву , у брата была новая Мицубиси-Лансер вот меня как то и послал на плановое ТО чтобы гарантия не сгорела . Так вот хороший мотор и усе хорошо но на холостых в глушитель простреливает один цилиндр пых-пых , механик рядом такую же запустил и там усе четно РРРРР . Говорит подключайте к тестер-компу , подключили собрался консилиум и комп выдал бумагу да и на мониторе казал что все в пределах нормы . В общем механик покрутил бумагу в руках и говорит усе в норме по бумаге а на факте да ПЫХ ,,,,, приезжайте на следующей неделе и будут японцы и они разберутся,,,, так и уехал с бумагой и ПЫХ . В общем поехал к водомоторникам и те послухав "ухом" сказали один цилиндр немного раннее зажигание и трамблера то нет и был у них ляктронщик слазил в мозги и поправил и стало РРРРР , ну и к японцам не поехал не зачем.

Вот Валер глянь примеры его работы если интересно https://diamag-osc.com/overview

А у нас в то время в совет трудового коллектива выбрали самых горлопанистых и хитросделанных и они себе всегда по двойке ставили а с остальных резали.Если полтора получишь то уже оч хорошо,а у молодых так 0,5 ,0,75.Вобщем как вспомню эту перестройку так вздрогну.А потом эта хрень закончилась и началась раздача акций под зарплату,кто брал кто нет.В конце года дивиденды,один раз правда и получили.Потом приехали какие то сверхумные дяди с тётей и собрали у всех эти акции,типа обменять их на более защищённые ценные бумаги.Взамен выдали подобие справки о продразверстке и наши акции залились.Потом и канторе каюк настал,и началась новая жизнь,капиталистическая.

Главное правильно подать правильный присадок)))

@Vanguard,полностью согласен коллега,аппарат хорош,но и рука мастера вызывает уважение и восхищение!

ВНИМАНИЕ! Свое предложение по подготовке чертежей для столешницы прощу считать более не актуальным, на неопределенный срок. Одна из причин - нехватка времени, перевожу мастерскую, организую производство. Ну и если честно - пропал интерес из-за отношения "заказчиков" к моему личному времени и подобной работе. Надо подумать - как и в какой форме развивать тему дальше...

@tehsvar,другой коленкор.

, только еще минус10 лет , горел план на военном заводе,меня забрал с училища ( по наводке ) сам начальник производственной части , платили 25 р в день , плюс пайка без платно , по желанию добавка ( это инициатива девчат поваров ) , ну и гостиница при части\заводе ( без платно ).П.С. наши мастаки были в ауте.Штурм закончился и все встало на на свои места., в перспективе предлагали остаться с освобождением от армии , но я же комсомолец-нам нужны были трудности, они нас ( трудности ) только подзадоривали .

Варил лесенки. Вернее боковины. Ступеньки потом не нашенского производства на болтики прикрутят. Тут упоры под площадку к стенке

Дуплексные нержавеющие стали получают все большее распространение. Их изготавливают все основные производители нержавеющей стали – и на то есть целый ряд причин: Высокая прочность, позволяющая сократить вес изделийВысокая коррозионная стойкость, особенно к коррозионному растрескиванию Каждые 2-3 года проводятся посвященные дуплексным сталям конференции, на которых презентуются десятки глубоких технических статей. Идет активное продвижение этого типа сталей на рынке. Постоянно появляются новые марки этих сталей. Но несмотря на весь этот интерес доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3%. Цель этой статьи – простыми словами объяснить особенности этого типа стали. Будут описаны как преимущества, так и недостатки изделий из дуплексной нержавеющей стали. Общие сведения о дуплексных нержавеющих сталяхИдея создания дуплексных нержавеющих сталей возникла в 1920-х, а первая плавка была произведена в 1930 году в Авесте, Швеция. Тем не менее заметный рост доли использования дуплексных сталей приходится только на последние 30 лет. Объясняется это в основном усовершенствованием технологии производства стали, особенно процессов регулирования содержания азота в стали. Традиционные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10), и ферритные стали, такие как AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17), довольно просты в изготовлении и легко обрабатываются. Как следует из их названий, они состоят преимущественно из одной фазы: аустенита или феррита. Хотя эти типы имеют обширную сферу применения, у обоих этих типов есть свои технические недостатки: У аустенитных – низкая прочность (условный предел текучести 0,2% в состоянии после аустенизации 200 МПа), низкое сопротивление коррозионному растрескиванию У ферритных – низкая прочность (немного выше, чем у аустенитных: условный предел текучести 0,2% составляет 250 МПа), плохая свариваемость при больших толщинах, низкотемпературная хрупкость Кроме того, высокое содержание никеля в аустенитных сталях приводит к их удорожанию, что нежелательно для большинства конечных потребителей. Основная идея дуплексных сталей заключается в подборе такого химического состава, при котором будет образовываться примерно одинаковое количество феррита и аустенита. Такой фазовый состав обеспечивает следующие преимущества: 1) Высокую прочность – диапазон условного предела текучести 0,2% для современных дуплексных марок сталей составляет 400-450 МПа. Это позволяет уменьшать сечение элементов, а следовательно и их массу. Это преимущество особенно важно в следующих областях: Сосуды под давлением и баки Строительные конструкции, например мосты 2) Хорошая свариваемость больших толщин – не настолько простая, как у аустенитных, но намного лучше, чем у ферритных. 3) Хорошая ударная вязкость – намного лучше, чем у ферритных сталей, особенно при низких температурах: обычно до минус 50 градусов Цельсия, в некоторых случаях – до минус 80 градусов Цельсия. 4) Сопротивление коррозионному растрескиванию (SCC) – традиционные аустенитные стали особенно расположены к данному типу коррозии. Это достоинство особенно важно при изготовлении таких конструкций, как: Баки для горячей воды Пивоваренные бакиОбогатительные установкиКаркасы бассейнов За счет чего достигается равновесие аустенита/феррита Чтобы понять, как получается дуплексная сталь, можно сначала сравнить состав двух хорошо известных сталей: аустенитной – AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и ферритной – AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17). Основные элементы нержавеющих сталей можно разделить на ферритизирующие и аустенизирующие. Каждый из элементов способствует образованию той или иной структуры. Ферритизирующие элементы – это Cr (хром), Si (кремний), Mo (молибден), W (вольфрам), Ti (титан), Nb (ниобий) Аустенизирующие элементы – это C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь) В стали AISI 430 преобладают ферритизирующие элементы, поэтому ее структура ферритная. Сталь AISI 304 имеет аустенитную структуру в основном за счет содержания около 8% никеля. Для получения дуплексной структуры с содержанием каждой фазы около 50% необходим баланс аустенизирующих и ферритизирующих элементов. В этом заключается причина, почему содержание никеля в дуплексных сталях в целом ниже, чем в аустенитных. Ниже приведен типичный состав дуплексной нержавеющей стали: В некоторых из недавно разработанных марок для значительного снижения содержания никеля используется сочетание азота и марганца. Это положительно сказывается на стабильности цен. В настоящее время технология производства дуплексных сталей еще только развивается. Поэтому каждый производитель продвигает собственную марку. По общему мнению, марок дуплексной стали сейчас слишком много. Но судя по всему, такую ситуацию мы будем наблюдать, пока среди них не выявятся "победители". Коррозионная стойкость дуплексных сталейИз-за многообразия дуплексных сталей при определении коррозионной стойкости их обычно приводят вместе с аустенитными и ферритными марками сталей. Единой меры коррозионной стойкости пока не существует. Однако для классификации марок сталей удобно пользоваться числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN). PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N Ниже приведена таблица коррозионной стойкости дуплексных сталей в сравнении с аустенитными и ферритными марками. Следует отметить, что данная таблица может служить только ориентиром при выборе материала. Всегда необходимо рассматривать, насколько подходит определенная сталь для эксплуатации в конкретной коррозионной среде. Коррозионное растрескивание (SCC - Stress Corrosion Cracking) SCC – это один из видов коррозии, возникающий при наличии определенного набора внешних факторов: Растягивающее напряжениеКоррозионная средаДостаточно высокая температура Обычно это 50 градусов Цельсия, но в некоторых случаях, например, в плавательных бассейнах, она может проявляться и при температуре около 25 градусов Цельсия. К сожалению, обычные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) наиболее подвержены SCC. Следующие материалы обладают намного более высокой стойкостью к КР: Ферритные нержавеющие сталиДуплексные нержавеющие сталиАустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля Сопротивление SCC позволяет использовать дуплексные стали во многих процессах, проходящих при высоких температурах, в частности: В водонагревателяхВ пивоваренных бакахВ опреснительных установках Каркасы бассейнов из нержавеющей стали известны своей склонностью к SCC. Использование в их изготовлении обычных аустенитных нержавеющих сталей, таких как AISI 304 (аналог 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) запрещено. Для этой цели лучше всего подходят аустенитные стали с высоким содержанием никеля, такие как марки с 6% Mo. Однако в некоторых случаях в качестве альтернативы можно рассматривать дуплексные стали, такие как AISI 2205 (DIN 1.4462), и супер дуплексные стали. Факторы, препятствующие распространению дуплексных сталейПривлекательное сочетание высокой прочности, широкий диапазон значений коррозионной стойкости, средняя свариваемость, по идее, должны нести в себе большой потенциал для увеличения доли дуплексных нержавеющих сталей на рынке. Однако необходимо понимать, какие у дуплексных нержавеющих сталей недостатки и почему они, судя по всему, будут оставаться в статусе "нишевых игроков". Такое преимущество как высокая прочность мгновенно превращается в недостаток, как только дело доходит до технологичности обработки материала давлением и механической обработки. Высокая прочность также означает более низкую, чем у аустенитных сталей, способность к пластической деформации. Поэтому дуплексные стали практически непригодны для производства изделий, в которых требуется высокая пластичность. И даже когда способность к пластической деформации на приемлемом уровне, все равно для придания необходимой формы материалу, как например при гибке труб, требуется большее усилие. В отношении плохой обрабатываемости резанием есть одно исключение из правил: марка LDX 2101 (EN 1.4162) производитель Outokumpu. Процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей. При нарушении технологии производства, в частности термообработки, помимо аустенита и феррита в дуплексных сталях может образовываться целый ряд нежелательных фаз. Две наиболее значимые фазы изображены на приведенной ниже диаграмме. Для увеличения нажмите на изображение. http://stroy-metall.ru/cache/7/c789e35d43f603be354006e2573fe916.jpg Обе фазы приводят к появлению хрупкости, то есть потере ударной прочности. Образование сигма-фазы (более 1000º С) чаще всего происходит при недостаточной скорости охлаждения в процессе изготовления или сварки. Чем больше в стали легирующих элементов, тем выше вероятность образования сигма-фазы. Поэтому наиболее подвержены этой проблеме супер дуплексные стали. 475-градусная хрупкость появляется в результате образования фазы, носящей название α′ (альфа-штрих). Хотя наиболее опасна температура 475 градусов Цельсия, она может образовываться и при более низких температурах, вплоть до 300º С. Это накладывает ограничения на максимальную температуру эксплуатации дуплексных сталей. Это ограничение еще более сужает круг возможных областей применения. С другой стороны есть ограничение по минимальной температуре эксплуатации дуплексных сталей, для которых она выше, чем у аустенитных. В отличие от аустенитных сталей, у дуплексных при испытаниях на удар имеет место хрупко-вязкий переход. Стандартная температура испытаний сталей, использующихся в конструкциях для шельфовой добычи нефти и газа, составляет минус 46º С. Обычно дуплексные стали не используются при температурах ниже минус 80 градусов Цельсия. Краткий обзор свойств дуплексных сталей Расчетная прочность в два раза выше, чем у аустенитных и ферритных нержавеющих сталейШирокий диапазон значений коррозионной стойкости, позволяющий подобрать марку под конкретную задачуХорошая ударная прочность до минус 80º С, ограничивающая применение в криогенных средах.Исключительная стойкость к коррозионному растрескиваниюХорошая свариваемость больших сеченийБольшая сложность при механической обработке и штамповке чем у аустенитных сталейМаксимальная температура эксплуатации ограничена 300 градусами Цельсия http://stroy-metall.ru/stati/dupleksnye-nerzhaveyushchie-stali Материал взят с сайта Британской Ассоциации Нержавеющей Стали www.bssa.org.uk

Из неудобств- отсутствие шланг-пакета, приходится мастерить самому, чтобы кабеля не валялись под ногами