Лидеры

@qwerty444, пролистал сообщение, глянул только картинки Выложу маленько будней своих. Сварил во дворе своего дома кильблок под небольшой катер. ДШВ - 3400х2150х900. Швеллер 16 на ребро, труба 80х80х4 и 60х40х3, усиления из 8мм и 12мм листа. Сварил, покрасил, вчера увезли к месту установки ее на прицеп. Завтра планирую ее "поженить" с прицепом.

Несмотря на заработки в области сварки металлов, тема личной продовольственной безопасности особенно актуализировалась в последнее время.Заодно и с рухнувшей на участок зимой ольхой разобрался, утилизировал на дрова для бани...

Сегодня остался доволен. Делаю приспособу для изготовления ножевых спусков на гриндере. Две 10мм пластины из алюминия нужно приварить строго перпендикулярно друг другу. Опять извечная борьба с желанием заварить сплошняком и потом мужественно бороться с деформациями с последующим выбросом детальки. Печальная перспектива после выпиливания и обработки деталек. Усилием воли заварил только с торцов и обтачал напильником(гриндером). Получилась как цельнофрезированая. Ничего не напоминает.

Сегодня приезжал паять радиатор бывший мой "крестник" В начале года полностью переваривал его, но когда после покраски он выехал, то я не успел сфотографировать. И лишь сегодня... Вот таким он был после сварки перед покраской И таким приехал сегодня

Справочник деформируемых сплавов Марка алюминия 1050A Алюминиевый сплав 3003 Алюминиевый сплав 6005А Алюминиевый сплав 6060 Алюминиевый сплав 6061 Алюминиевый сплав 6063 Этот справочник находится в разработке и постоянно пополняется и дополняется. https://aluminium-guide.com/spravochnik-splavov/

6063, алюминиевый сплав Химический состав Номинальный химический составAl-0,7Mg-0,4Si Химический состав по EN 573-3Таблица 1 ОбозначенияEN 573-3: EN AW-6063Стандарт США ANSI H35.1: 6063Teal Sheet (Алюминиевая Ассоциация): 6063Unified Numbering System (UNS): А96063ISO 209: 6063 (до 2007 года по ISO 209-1 – AlMg0,7Si)Япония: A6063DIN 1725-1 (отменен): отсутствует Металлургические характеристикиСерия – 6хххДеформируемыйТермически упрочняемыйГлавные легирующие элементы – магний и кремний, без специальных добавок.Упрочняющая фаза – интерметаллическое соединение Mg2Si. При номинальном химическом составе и полном растворении легирующих элементов количество этого упрочняющего соединения составляет около 1 %, без избыточного содержания кремния.Любые другие химические элементы рассматриваются как примеси.Отсутствие корректирующих добавок может создавать трудности при контроля роста зерна после нагрева под закалку и закалке [2].Типичные состояния: Т5, Т6 и Т66.Место сплава 6063 среди других сплавов серии 6ххх см. на рисунке ниже. Сплав-аналог АД31 Сплав АД31 по ГОСТ 4784-97:Содержание железа 0,5 % вместо 0,35 % Сплав 6063 в ГОСТ 22233-2001Максимальное содержание магния 0,60 % вместо 0,9 %Минимальное содержание кремния 0,30 % вместо 0,20 %Типичное применениеПрессованные алюминиевые профили: Ограждающие строительные конструкции, такие как окна, фасадные конструкции, входы в магазины, зимние сады.Трубы, поручни, спортивный инвентарь.Ирригационные трубыКузова грузовых автомобилей и фургонов [1]Механические свойства сплава 6063 Нормированные механические свойства по EN 755-2Таблица 2 Типичные механические свойстваПредел прочности при растяжении, временное сопротивление разрыву при растяжении – см. таблицу 3 [1]. Таблица 3 Предел текучестиСм. таблицу 3. Относительное удлинениеУдлинение пятикратного образца (А, δ5) – см. таблицу 3. ТвердостьТвердость по Бринеллю и Роквеллу – см. таблицу 3. Коэффициент Пуассона0,33. Модуль упругостиМодуль упругости при растяжении – 68300 МПа. Модуль упругости при сдвиге – 25800 МПа. Модуль упругости при сжатии – 69700 МПа. Физические свойства Плотность2,69 г/см3 при 20 °С Температура плавления-кристаллизацииТемпература ликвидус сплава 6063: 655 °С Температура солидус сплава 6063: 615 °С Коэффициент линейного термического расширенияЛинейный: 23,4 мкм/(м·°С) в интервале от 20 до 100 °С. Объемный: 67∙10-6 м3/(м3 ∙ °С) Технологические характеристики СвариваемостьХорошо сваривается дуговой сваркой в среде инертного газа, в частности, аргонно-дуговой сваркой, как неплавящимся электродом (GTAW-TIG), так и плавящимся электродом (GMWA-MIG). Обычный сварочный сплав – 4043. Температура отжига415 °С. Температура закалки520 °С. Искусственное старение175 °С в течение 8 часов. ГибкаВ состоянии Т4. Модификации Алюминиевый сплав 6063А0,15-0,35 % Fe; 0,30-0,6 % Si; 0,6-0,9 % MgПрочностные свойства немного выше, чем у сплава 6063 (на 15-25 МПа для состояния Т6) без снижения качества анодированияАлюминиевый сплав 64630,15 % Fe; 0,20 % CuПрочностные свойства чуть ниже, чем у сплава 6063Применяется для получения блестящей анодированной поверхности.Источники: 1) Aluminum and Aluminum Alloys, ed. J. R. Devis 2) EN 573-3 3) EN 755-2 В Справочник деформируемых сплавов См. также: Сплав АД31 и его зарубежные аналоги Алюминиевые профили из сплава АД31 (6063) Алюминиевые сплавы 6060, 6063 и АД31 Алюминиевый сплав 6061 Химический состав Номинальный химический составAl-1,0Mg-0,6Si-0,30Cu-0,20Сr Химический состав по EN 573-2Таблица 1 – Химический состав сплава 6061 по EN 573-3 ОбозначенияГОСТ 4784-97: АД33EN 573-3: EN AW-6061 и EN AW-Al Mg0,7SiМеждународная регистрация (Teal Sheats) – Aluminum Association: 6061Unified Numbering System (UNS): А96061ISO 209: 2007:6061DIN 1725-1 (отменен): отсутствует Металлургические характеристикиДеформируемыйТермически упрочняемыйОтносится к сплавам с уровнем прочности от среднего до высокого.Повышение прочности достигает за счет термического упрочнения.Достигает прочности выше, чем у сплава 6005А.Хорошая коррозионная стойкость.Хорошо сваривается, но имеет пониженную прочность в зоне сварного шва.Имеет среднюю усталостную прочность.Хорошо поддается холодной формовке в состоянии Т4, но имеет ограниченную формуемость в состоянии Т6.Не подходит для прессованных профилей со сложным поперечным сечением.Полный аналог сплава АД33 по ГОСТ 4784-97Место сплава 6061 среди других сплавов серии 6ххх – см. рисунок ниже. Типичное применениерамы велосипедовгрузовые автомобилипассажирские вагоныспортивные снарядыконструкционные трубыконструкционные детали, которые требуют повышенную прочность, хорошую свариваемость и высокую коррозионная стойкостьдетали рамы, направляющих сидений, бамперы пассажирских автомобилей. Механические свойства Нормированные механические свойства (EN 755-2)Таблица 2 – Требования к механическим свойствам алюминиевого сплава 6061 по EN 573-3 Типичные механические свойства Прочность при растяженииТаблица 3 – Типичные механические свойства сплава 6061 [1] Предел текучести 0,2 %См. таблицу 3. Относительное удлинениеУдлинение А (δ5) – 5-кратный образец) – см. таблицу 3. Твердость (500 кгс – 10 мм – 30 с)Состояние О: 30 НВ;Состояния Т4, Т451: 65 НВ;Состояния Т6, Т651: 95 НВ. Физические свойства Модуль упругости (модуль Юнга)при растяжении – 68900 МПапри сжатии – 69700 МПа.Плотность2,70 г/см3 при 20 °С Термические свойства Интервал температуры плавления575 – 650 °С Коэффициент термического расширенияЛинейный: 23,6 мкм/(м·°С) в интервале от 20 до 100 °С. Технологические свойства СвариваемостьХорошо сваривается дуговой сваркой в среде инертного газа, в частности, аргонно-дуговой сваркой, как неплавящимся электродом (GTAW-TIG), так и плавящимся электродом (GMWA-MIG). Обычный сварочный сплав – 4043. Температура закалки530 °С [1]. Искусственное старениеКатаные и тянутые изделия: 160 °С в течение 18 часов [1]Прессованные или кованные изделия: 175 °С в течение 8 часов [1]Модификации сплава 6061 Сплав 62610,2-0,35 % MgПрочнее сплава 6061 в состоянии Т6 на 15-20 МПа.Закалка сплава 6061 Сравнение сплавов 6061 и 6060Для понимания особенностей закалки сплава 6061 полезно сравнить ее условия с закалкой сплава 6060. Алюминиевый сплав 6060 – это аналог сплава АД31 при минимальном содержании в нем магния и кремния. На рисунке схематически показаны различия необходимых скоростей охлаждения этих сплавов для обеспечения закалки, то есть создания твердого раствора магния и кремния за счет предотвращения выпадения частиц Mg2Si. https://aluminium-guide.com/spravochnik-splavov/

Ребята! Поверьте, не стоит эта лапа всяких экспериментов. У меня сегодня и так задница в мыле. Я предлагал, пусть стальную закажут и забудут. Иногда такое впечатление, что весь геморрой из города тянут именно ко мне, и при этом каждый желает "точно такого, но без крыльев"

Да я думаю все проще намного в голове заказчика и так почти все думают "заказчики" ,,,,,,,, сварщик и значит сварит все чо угодно , вот и несут все чо не попадя .

Кажись этот диск до меня варил "ютубовский рукоблуд и чудила-блогер" из Липецка и этот диск доехал в мои края. (шучу,у нас последователей липецкого приколиста хватает). Переделал по своему разумуи пониманию,перечитывая эту ветку. Спасибо Вебсварке! Разделывал потихоньку,добираясь до живого металла. Потом вываривал одну сторону(4043) и остывание в минвате. Далее разделал обратную сторону и на всякий случай перепроверил сам себя. После сварки опять в минвату. Диск остыл и потом опять в печь с режимом падения 5 градусов в час. Далее по "дедовской методике" жил на улице полторы недельки...солнышко,дожди поспели вовремя и т.д.

Иной раз для хороших знакомых "практикуюсь на кошках". Для практики самое то. Упорол - не ругают,получилось - пивасика "море" с копченным кальмаром. Когда разделывал,то ощущение,что масло шарожишь. Сначала разделывал частично с боковин,чтоб не потерять базу,потом разделал верх и остатки бочин. Всё варилось тигом,панч.

Деформируемый алюминиевый сплав 6082 Химический состав Номинальный химический составAl-1Si-0,9Mg-0,7Mn Химический состав по EN 573-3:2013Таблица 1 – Химический состав алюминиевого сплава 6082 Обозначения сплаваEN 573-3: EN AW-6082 и EN AW-Al Si1MgMnTeal Sheets (Алюминиевая Ассоциация): 6082Unified Numbering System (UNS): А96082ISO 209:2007: 6082DIN 1725-1 (отменен): AlMgS1 и 3.2315 Металлургические характеристикиВходит в серию 6хххДеформируемый: методами прессования и прокаткиТермически упрочняемыйГлавными легирующими элементами являются магний и кремний с марганцем в виде добавкиУпрочняющим компонентом является интерметаллическое соединение Mg2Si.При номинальном химическом составе количество соединения Mg2Si после искусственного старения может достигать около 1,4 % с избыточным содержанием кремния 0,5 % [1]Соединения марганца противодействуют рекристаллизации и, тем самым, позволяют контролировать морфологию и размер зерна в ходе термических обработок.Типичными состояниями являются Т6 и Т4.Состояние Т6: закалка водой после нагрева под закалку при 540 ºС и искусственное старение при 175 ºС в течение 8 часов [1]Состояние Т4: естественное старение при 20 ºС в течение не менее 8 суток после нагрев под закалку как для состояния Т6 [1]Не имеет аналогов в ГОСТ 4784-97Место сплава 6082 среди других сплавов серии 6ххх см. на рисунке ниже Важные свойстваСреднепрочный алюминиевый сплавВысокая коррозионная стойкостьИмеет самую высокую прочность среди сплавов серии 6ххх. Считается конструкционным сплавом.В листовой форме применяют для механической обработкиОтносительно новый сплав. Чаще применяется в Европе, чем в Северной Америке. За счет более высокой прочности часто применяется вместо сплава 6061.Добавки большого количества марганца обеспечивают контроль зеренной структуры, что, в свою очередь, позволяет достигать более высокой прочности.Труден для производства тонкостенных сложных прессованных профилей.Качество поверхности прессованных изделий ниже, чем для других сплавов серии 6хххВ состояниях Т6 и Т651 хорошо подвергается механической обработке резанием с образованием длинной плотной стружки [2]Типичное применениеВ пассажирских автомобилях: боковые противоударные элементы рамы, рамы дверей, элементы каркаса кузова [1]Высоконагруженные детали и компонентыМостыКраныТранспортные средстваБалки и фермыБадьи для добычи руды [2]Пивные бочки [2]Молочные бидоны [2]Механические свойства Нормируемые механические свойстваТаблица 2 – Требования к механическим свойствам прессованных прутков, труб и профилей сплава 6082 в EN 755-2:2016 Типичные механические свойстваТаблица 3 – Типичные механические свойства сплава 6082 [1] Физические свойства Плотность2,70 г/см³ Интервал температуры плавления585-650 °C [3] Температурное расширение24 мкм/(м·K) Модуль упругости70 ГПа Теплопроводность180 Вт/м·K Технологические свойства СвариваемостьСплав 6082 обладает хорошей свариваемостью, но имеет снижение прочности в зоне сварки.При сваривании самого себя рекомендуется применять сварочную проволоку 4043 [2]При приваривании сплава 6082 к сплаву 7005 необходимо применять сплав 5356 [2]Способность к пайкеХорошо поддается пайке мягкими и твердыми припоями Способность к холодной формовкеХорошая Способность к механической обработке резаниемХорошая МодификацииОтсутствуют Источники: 1. Aluminium & Car: design, technology, innovation — Edimet Spa, 2005 2. Материалы компании Aalco Metals Ltd 3. Материалы компании Nedal Aluminium (Нидерланды) https://aluminium-guide.com/spravochnik-splavov/

Чета как то пропустил. На 8 марта жены декабрист зацвёл.

Цилиндр. Удар зубилом и крышка снята Проставочная плита MAN, процесс подготовки не снял.

Согласен. Привозят как-то треснувший чугунный тяговый крюк от стапеля. Просят заварить. Говорю, что вряд ли он после сварки будет выдерживать полноценно нагрузки. Какое усилие у него, спрашиваю? Говорят 25тонн. Не поверил, начал искать в сети. Действительно сказали правду. Думаю, каким же надо быть, что-бы сломать такой крюк. Короче заварить заварил, но сразу предупредил, что без гарантии. Думаю, что вареный они быстро сломали.

АВЛУГА- у учащихся на диспетчеров " не сядет самолёт, сядешь Ты!" Ладно проехали.Помнит кто такой двигатель?

Хорошо рассуждать опосля ))) А когда в зоне кувыркаешся и обращаешь внимание, что вслед за тобой блестящая белая дура следует неустанно, то как говорил наш ком звена — ощущение ниже среднего.

@Serj55441, Не заканчивайте " на углу" . Кратер - концентратор напряжений, или вперёд или назад по наваренному пройтись, только в окончании присадки немного добавить надо. после и лишнего можно и убрать.

Ну и отлично. Значит я особенный. И работаю не как все и смотрю на мир другими глазами... Вот от куда, у одного человека мнение всех? Ладно ... Фломастеры разных цветов, каждому свое. Я сказал, свое мнение. Я варю не только себе но и легкая подработка проскакивает. А опыт я свой получил не из книг. Я общаюсь со сварщиками и не одного завода. Смотрю, кто как использует и что делает. Так что... Значит, они тоже все не с этой планеты.

Был был, нищие 90-ые...ограждение конечно никто не красил, станция постройки начала 80- кому оно надо на крыше серебрянку переводить? Вот наш "Кристалл". А это антенны ЗГРЛС "Дуга"- там-то и послужил несколько лет.

Они как бы оба считаются пластичными Тут еще немного есть https://aluminium-guide.com/fizicheskie-xarakteristik-deformiruemyx-alyuminievyx-splavov/

Золотые слова, коллега,... сижу тут намедни, медяшку кнопаю ТранстИгом 500, ... никаго не трогайУ.... Ахраннек нарисовался с алюминиевой канистрой-завари ,плизз ...и и смс от дырехтора-уважь пралетарият...присадка-древний кО(а) бель Al, канистра-ещё первую мировую видала...на английских трофейных танках.. кароче-поджиг на АС на ТрансТиге500 АСДС =полное унылое амно через раз...а точнее 2 и 10... Потрахавшись с полчаса с порами от "прЕсадки" и общим уровнем аппаратной моЩЩИ, свёл всю прАблему на аутсорс, на основное место работы... там и Эво / Аврора / Кемппи , и 4043 и 4047и т.д - справимся без подобного БДСМ ....

Прямо в точку.

Ха! а потрахать моСк окружающим? .... всё это от жлобства/бедности.... и отсутствия адекватного образования.... хотя именно этот факт и даёт нам возмжность заработать...( ну и поглумиться над зОкаЗчегом в соцсетях )

@круазик, Веселый капитан был.... его цитаты и выражения могли с Черномырдиным конкурировать

Хе хе,нам как показывали станцию изнутри так один чудик из нашей команды стал сразу переключатели крутить и кнопки тискать со словами-я на такой служил и всё знаю как включается.В итоге отломил ручку крутилки.Его сразу оттуда погнали с словами-какого ...ты тут все крутишь,кто тебе разрешал?В общем то да,чудаков с зудящими руками хватает.

@Serj55441,терзают смутные сомнения,что лопнет он по новой в этом месте.Хотя если бы попросили заварить,то тоже бы заварил и не парился.

Я прекрасно знаю, как это все работает ))) Также начинал в большом промышленном р-не, где было три линии ПВО... Хохма в том, что у нас в районе пилотажной зоны (20км в диаметре) находилась точка ПВО (пять ракет по периметру в виде знака качества и шестая в центре) Вот прилетает борт на пилотаж в зону, а там все ракеты на установках, а одна вслед за самолетом крутится постоянно Хорошо, что хоть партизаны службу не несут на дежурстве. А то жутковато немного, вдруг какой аболтус случайно кнопку нажмет.

Да вы сильно не переживайте,что нема фото. Что хотел увидеть? Обыкновенное фото обратной стороны. Не было бы интересно,то даже и не спрашивал бы. Это форум,многие делятся наработками, другие смотрят...учатся,делают для себя заметки и тд. Форум - общение через подачу материала,а "не мерянье достоинством" . Да,ладно. Проехали.

@VVB, по бачку отрезайте и глушите, зачем соты-то паять?

@misha88, ну хоть так, это спасение! Вопрос снимается! Всем спасибо!

@copich, по пост газу с тобой не согласятся все.

@Calma,Ни одно жЫвотное во время сельхозработ не пострадало, дрыхнул весь день в тенёчке ...

Опять работа с алюминием.

Обломалась свеча, резьба в колодце. Пробовали сами, итог экструдер застрял и проворачивается(лучше бы не трогали). В итоге 2 часа и вуаля. И ёжики на магните из камеры сгорания.

Я ваще не знаю можно ли топоры варить.Корень уони 13/55 ,все остальное Фокс ЕВ 50( Шо было в колчане), ф4 мм.Прошел ТО для снятия напряжений.Далее видимо закалка и отпуск.Пока вроде не трещит.На клейме-1947 год.

освежим тему. радиатор уаз.порвало крайние трубки сделал так проверил на керосин

Верно. Вырезал "маразм" до живого

Не соглашусь. Если есть возможность сделать и попробывать, то затраченное время\материал\средства дают чёткое убеждение и понимание,на что ты способен. Своего рода обучение за свой счёт. А на лапы киньте усиление - полосы\ребра жесткости\ подобное. Скиньте фото ,можно в личку. р.с. одна голова хорошо,две лучше,просто две головы сразу некрасиво

Так и есть...почти хутор обособленный, ближайший сосед-50м ..... Хотя с ними отношения норм.... мы здесь как на фронтире-взаимовыручка-первое дело...

Я варил тигом пару раз с хелви но там было 2мм и чернуха и пост газа хватило, но если больше в мм то и ампер больше и пост газа больше, но тут если закончил пост газ идёт, а надо больше то можно нажать кнопку на горелке и газ пойдёт дальше сколько надо,ведь при нажатии кнопки поджига не произойдёт а газ идет

@andrewv, так только «сундуки» умеют, фишка кстати гениальная. Да и вообще, у сундуков есть чему брендам поучиться.

Вот ты же видел какой то смысл, чтобы поднять именно это сообщение месячной давности))) не те, где я в тот же день объясняю свою точку зрения. В том сообщении присутствует юмор, но в каждой шутке есть доля шутки, и многие со мной согласны, что транс варит стабильнее.

Под свои задачи свои проволоки. Я говорил ранее, что я предпочитаю на ТР220 использовать проволоку 0.8 . И это для пайки и для сварки, а это нерж, чернь и алюм. С 0.8 проволокой проще справляться и шов можно сделать уже, за счет меньшего количества проволоки. Т.е. диапазон регулировки шире получается. Бытовые нужды полностью перекрывает 0.8 проволока. А за счет 4-х роликов нет проблем с подачей и алюминия 0.8 хоть AlSi, хоть AlMg. Насчет дросселя, если пайка тонкого то отключаем импульс и тогда, можно дроссель регулировать. Он в целом ни куда не спрятан. И крутить его как завод часов нет надобности. Для более толстого, что больше 8мм, там уже и от 300А аппарат нужен и конечно проволоку 1.2, а может и 1.6 ... В общем. Я привык и это мой стиль. Ни кого не уговариваю. И еще по 0.8, скорость выше, меньше пульсаций. И чаще обновление катушки будет. Для алюминия это важно. И насчет рукожопости... Не сказал бы. Я не люблю делать одно и тоже и в одном и том же месте. Следовательно, нет надобности потом сидеть и дорабатывать болгаркой или напильником. Можно сразу и аккуратно, быстрее и проще. А если руки из зада, то ни какие крутилки не помогут. А еще и глаза косые и мозг ниже пояса ... Все для того, чтобы сидеть охранником в школе, ругать политиков и бизнесменов.

@3comma62, просто толстая пластина с отверстием. Можно кругляка кусок на токарном отрезать и отверстие просверлить. Прижимаете струбцинами и обвариваете шпильку. Если нет струбцин - прихватываете, потом прихватки срезаете. Странно . Я наоборот, с возрастом немного подлечился .

выводили в ночь ээ.. )) сидим то есть, с конца марта по домам и поглядываем в вацапе, там нач. нашей службы пишет выходят в ночь такой то сварщик и 4 слесаря, в след. Ночь другой +4, и т. Д., то есть, зп нам платят, но мы по домам, а тут бац - и "выводят" - генжиреетор взялся выполнить городской заказ качественно и в срок, но в третью ночь уже отменили выходы для нашей службы почему то

Жена продавец по жизни. Я прапор. Блин. смех и грех. И ведь было такое, сам помню такие "элементы". А тут недавно, Ленка говорит: "солдатики приходили, отоварила их". Я, сразу видос вспомнил:https://youtu.be/UzM0PLCdIq0 --- И ктоб мне барбарЫсок насыпал?

Может это звучит гротескно, но сейчас несколько часов назад, рубали похожее сало на гаражах с татарином. "- Равиль, что за хрень? Почему сало на закуску?" Ответ: - А я советский татарин, я всё употребляю..От, такая действительность наша.

Мои первые лодки, построенные в 2001-2002 году, когда жил на Камчатке. http://www.youtube.com/watch?v=h1M16cKypik http://www.youtube.com/watch?v=0bPVB8QaTCw